Эмульсии отстаивание

Разделение эмульсии, состоящей из двух жидкостей с близкими плотностями и высокой вязкостью, путем отстаивания может оказаться очень затрудненным и привести к неэкономичным размерам отстойников. В некоторых случаях процесс экстракции должен быть проведен быстро из-за неблагоприятного влияния первичного растворителя (вещества А) на экстрагируемое вещество (например в фармацевтической промышленности при производстве пенициллина). Тогда для разделения следует применять сепараторы, которые обеспечивают наиболее четкое и быстрое разделение жидкостей. [c.284]

Отстаивание применимо к свежим нестойким эмульсиям, способным расслаиваться на нефть и воду вследствие разности плотностей компонентов, составляющих эмульсию. Если размер взвешенных частиц более 0,5 мк, то скорость оседания капель воды или подъема частиц нефти в воде подчиняется закону Стокса [c.179]

В ряде случаев возможно также воздействие иа размеры отстаиваемых частиц. Так, путем воздействия специальными коагуляторами или электрического поля высокого напряжения (электрообезвоживание эмульсий) можно увеличить размеры взвешенных частиц и значительно повысить ст орость отстаивания. [c.26]

Суш,ествуют три разновидности методов разрушения нефтяных эмульсий механические, химические и электрические. Каждый из методов основан на слиянии и укрупнении капель воды, что способствует более интенсивному ее отстаиванию. Выбор одного из методов определяется главным образом типом нефтяной эмульсии и ее стойкостью. [c.179]

К механическим способам разрушения эмульсий относятся отстаивание, центрифугирование и фильтрование. [c.179]

В нефтепереработке широко применяется разделение суспензий и эмульсий отстаиванием, это процессы обезвоживания и обессоливания нефти, отделения дистиллятов от воды после перегонки с водяным паром, очистки нефтяных топлив от загрязнений (вода, частицы катализатора, продукты коррозии, соединения кремния, кальция, алюминия), очистки сточных вод. [c.491]

Если при сульфировании парафина образовывается эмульсия, для сульфирования берут 100 мл парафина и 300 мл серной кислоты. После отстаивания в течение одного часа из верхнего слоя берут около 20 г парафина и пропускают через силикагель в соответствии с п. 4 настоящего стандарта. [c.488]

В технике для разрушения эмульсий, т. е. для выделения воды (или, как еще называют, для дегидрации нефтей) применяют следующие способы 1) отстаивание в открытых амбарах 2) термический способ (нагревание эмульсий до 100° С) 3) электрический [c.49]

Большие многоступенчатые горизонтальные экстракторы изготовляются из отдельных аппаратов, показанных на рис. 3-21 [35]. Отдельная ступень имеет форму призмы, разделенной перегородками на три камеры. В первую камеру 1 поступают жидкости тяжелая 4 и легкая 5. Обе жидкости через горизонтальное отверстие 6 переходят в камеру перемешивания 2, в которой установлена вертикальная лопастная или иного типа мешалка. Для улучшения перемешивания и увеличения скольжения жидкости относительно мешалки в камере установлены направляющие вертикальные перегородки 8. Через отверстие 9, расположенное симметрично по отношению к отверстию 6, эмульсия переходит в камеру отстаивания 3, в которой жидкости разделяются и через [c.287]

Из предыдущего мы знаем, что нефть и вода представляют собой жидкости, практически не растворимые друг в друге, за исключением тех случаев, когда в присутствии третьей фазы (взвешенные мелкие частицы песка, глины или известковые мыла нафтеновых кислот) обе жидкости дают те или иные виды эмульсий. Присутствие воды в виде эмульсий намного умаляет достоинства нефтей как топлива. Обычно же вода находится в нефти в качестве механической примеси и удаляется из нефти продолжительным отстаиванием. Вековое отстаивание воды происходило и происходит в недрах земли в так называемых нефтяных пластах. [c.105]

Для экстракции, которая проводится ступенчато, в 24 приведены зависимости, связывающие к. п. д. [уравнение (2-386)], время экстракции, число ступеней и величины, определяющие кинетику процесса (коэффициент массопередачи). и зависимости выведены при упрощающем предположении, что обе фазы в аппарате идеально перемешаны и разделение эмульсии после размешивания— полное. Следовательно, к. п. д. Для процессов перемешивания и отстаивания принимается равным единице, и, таким образом, определение к. п. д. экстракции сводится к определению к. п. д. массопередачи. [c.257]

Образующаяся в реакторе эмульсия должна разрушаться за сравнительно короткое время. Стойкие эмульсии, Для разрущения которых требуется значительное время пребывания в отстойниках, нежелательны. В промышленных отстойниках продолжительность пребывания эмульсионной смеси до расслоения на углеводородную и кислотную фазы для разных установок различна. 44а продолжительность отстоя влияют многие факторы, в частности, замедляют отстаивание следующие [c.129]

Полученную смолу отмывают от хлористого натрия и продуктов побочных реакций смесью толуола (200 мае. ч) и воды (325 мае. ч) при 60—70°С. После расслоения нижний прозрачный водно-со-левой слой сливают в систему очистки сточных вод. Промежуточный слой представляет собой водно-толуольную эмульсию олигомера и побочных продуктов. Для выделения олигомера промежуточный слой сливают в отстойно-промывную колонну 6. Олигомер экстрагируют толуолом, который подают в нижнюю часть колонны. В верхнюю часть колонны заливают воду. После отстаивания толуольный раствор смолы из колонны передавливают через фильтры 7 в приемник 8, а затем на вторую промывку в реактор I, где находится основное количество толуольного раствора олигомера. При наличии хлора в толуольном растворе смолы производят дегидрохлорирование (омыление). Для этого смолу обрабатывают водным раствором щелочи при перемешивании в течение 1 ч при 80—90 °С. После отстаивания водно-солевой слой сливают в систему очистки сточных вод, а промежуточный слой — в отстойно-промывную колонну 6. [c.89]

Для разделения эмульсий применяют различные методы механический (отстаивание, центрифугирование и т. п.), электрохимический, хн- [c.281]

Сильно обводненные индустриальные масла (не расслаивающиеся при отстаивании без подогрева) перед смешением с другими отработанными маслами группы МИО должны быть предварительно обработаны для того, чтобы разрушить эмульсии и выделить избыток воды. Отстоявшийся или выделившийся из эмульсии водный слой перед спуском в канализацию должен быть обработан соответствующими реагентами. [c.52]

Размеры зоны отстаивания должны быть достаточными по отношению к стойкости эмульсии, наполняющей колонну. Слишком малая зона отстаивания вызывает унос одной фазы другою. [c.311]

В грубодисперсных слабо концентрированных эмульсиях при значительном различии фаз по их плотности частицы могут всплывать или оседать на дно. Но и здесь они способны сохранять структуру эмульсии, образуя более концентрированную эмульсию (например, отстаивание сливок в молоке). [c.539]

При щелочной очистке масел в процессе их производства или регенерации целью водной промывки является удаление из масла непрореагировавшей щелочи и водорастворимых органических солей. Промывку ведут при 70—80°С воду удаляют отстаиванием. Иногда при водной промывке регенерируемых масел после щелочной очистки могут образоваться эмульсии, особенно если отработанное масло содержало значительное количество смол и асфальтенов. Чтобы предотвратить образование эмульсии, для первой промывки используют воду с небольшим количеством серной или соляной кислоты, а для последующих промывок берут обычную воду. Под-кисление воды в этих условиях значительно снижает ее расход. [c.130]

Основной задачей деэмульгирования нефти является разрушение пленки эмульгатора. В зависимости от стойкости эмульсии применяют различные методы ее разрушения. Существуют три метода разрушения нефтеносных эмульсий механический, химический и электрический. На промыслах и нефтеперерабатывающих заводах применяют также комбинированный способ,-сочетающий термохимическое отстаивание под избыточным давлением и химическую обработку эмульсии в электрическом поле высокого напряжения. [c.8]

Для обезвоживания малоустойчивых нефтяных эмульсий на нефтепромыслах применяют обычный способ отстаивания воды в резервуарах после смешения с деэмульгатором без подогрева или нри подогреве до 30—50° С. Большой эффект дает также в сочетании с отстаиванием промывка нефтяной эмульсии пластовой водой с деэмульгатором. Для этой цели сконструированы специальные резервуары с маточниками [41]. [c.34]

В зависимости от устойчивости эмульсии опытным путем устанавливается технологический режим (температура, время отстаивания, расход деэмульгатора и др.) обработки полученных на промыслах нефтяных эмульсий. Более быстрое разделение фаз нефтяной эмульсии достигается центрифугированием, при котором силы гравитационного ноля заменены в десятки тысяч раз большими центробежными силами. Основным недостатком центрифугирования является относительно низкая производительность сложного аппарата, требующего высококвалифицированного обслуживания. Однако для ограниченного количества весьма устойчивых и загрязненных механическими примесями эмульсий, таких как амбарные ловушечные эмульсии, получаемые при промывке мазута, и др., может найти применение метод центрифугирования. [c.34]

После перемешивания пробы нефтей помеш ают в термостат для отстаивания воды. В случае легких нефтей поддерживают температуру в термостате 60° С, для высокопарафинистых и тяжелых нефтей плотностью 0,9 и более — 80° С. Воду, выделившуюся при нагреве из эмульсии, тщательно отделяют и замеряют ее количество через 15 и 30 мин, 1, 2, 3 и 4 ч. В тех пробах, где после 2 ч отстоя выделялось 95—98% воды от общего содержания ее в эмульсии, отстой прекращают п определяют в нефти содержание остаточной воды по ГОСТ 2477—65. В остальных пробах после 4 ч отстоя нефть отделяется от свободной воды и в ней определяют содержание остаточной воды. [c.176]

Если предположить, что вертикальные слои жидкости в отстойнике движутся параллельно и друг с другом не перемешиваются, то форму промежуточного слоя можно получить из опытов по отстою эмульсии в режиме покоя. В работе 155] приведены зависимости высоты дисперсного слоя от времени отстаивания для исходной 50%-ной эмульсии морской воды с техническим бутанолом. Опыты проводили на отстойнике (см. рис. 2.9), зависимость высоты дисперсного слоя от отстаивания эмульсии представлена на рис. 2.12. Поскольку время отстаивания I с расстоянием I, которое проходит вертикальный слой [c.36]

Рис. 2.12. Зависимость высоты дисперсного ЮО слоя от времени отстаивания (эмульсия в/м Г=16 С, 7=0,5). [c.36]

Согласно теории процесса смешения, экспериментальная методика определения эффективности работы любого устройства для смешения пластовой и промывочной воды должна основываться на измерении количества (или доли), мелких капель пластовой воды, которые при движении через это устройство не коалесцируют с промывочной водой. Экспериментально удобнее определять не количество мелких капель, а содержание солей в этих каплях. Практически это можно сделать следующим образом. Отберем две одинаковые по объему пробы нефти в начале и в конце смесительного устройства и проведем обезвоживание этих проб путем длительного отстаивания. Количество солей, которое будет удалено из исходной эмульсии в этих пробах вместе с дренажной водой, равно [c.157]

До сих пор мы рассматривали случай, когда вся кривая Q /) была известна. Если фракционный состав исследуемой эмульсии очень широк, снять всю кривую Q ( ) на одном приборе бывает затруднительно, так как чувствительность аппаратуры, необходимая для снятия распределения в области крупнодисперсной составляющей, недостаточна для снятия распределения в области мелкодисперсной составляющей. Иногда распределение крупнодисперсной составляющей эмульсии с размерами частиц больше некоторого критического радиуса может вообще не представлять интереса. В обоих случаях эксперимент проводят следующим образом. Исходную эмульсию отстаивают в течение некоторого времени Т . Затем берут верхний слой эмульсии высотой Н, перемешивают и в нем определяют остаточное распределение мелкодисперсной составляющей. Обозначим это распределение через р1 (/ ). Очевидно, оно будет отличаться от начального распределения этих частиц, так как часть их оседает за время отстаивания. Найдем поправку для распределения р Я), которая обеспечит его однозначное соответствие исходному распределению в области мелкодисперсной составляющей. [c.175]

Пусть при определении плотности распределения р Н) в эмульсии оставалось частиц. При этом число частиц с размерами в интервале (7 , Я+йЯ) будет равно dn=N yp Е) йН. Доля осевших капель из этой фракции при. первом отстаивании будет равна Т/ кр / ), где кр = — время, которое требуется частице радиуса к для прохождения слоя эмульсии высотой Н. С учетом доли частиц, осевших за время Г, количество частиц размера Я в исходной эмульсии будет равно - [c.175]

Сед и ментац ионные способы основаны на разложении эмульсий отстаиванием, в процессе которого посторонние масла и крупные частицы эмульсола всплывают на поверхность. Способы малопроизводительны и обеспечивают разделение только крупных фракций. Время отстаивания 6—24 ч. Седиментацнонные способы применяются для предварительного извлечения ловушечных масел. Их используют также в комбинации с другнрли способами — реагентными, коагуляционными и др. [c.185]

В ряде случаев существует опасность образования стойкой эмульсии. Отстаивание проходит тем медленнее, чем больше вязкость органической и водной фаз, чем меньше разница в плотностях растворителей и чем меньше раз.мер капель. Понятно, что чем больше число встряхи-валий в единицу времени, тем меньше размер капель и тем более устойчивой получается эмульсия. Поэтому перемешивание должно быть не слишком энергичным. [c.130]

Чистая нефть, не содержащая неуглеводородных примесей, особенно солей металлов, и пресная вода взаимно нерастворимы, и при отстаивании эта смесьлегко расслаивается. Однако при наличии I Еюфти таковых примесей система нефть—вода образует трудно разделимую нефтяную эмульсию. [c.146]

Разделение эмульсий. Этот процесс осуществляют в сплошном роторе разделяют эмульсии на тяжелую и легкую фазы методом, аналогичным отстаиванию в поле сил тяжести. Обычно эмульсии разделяют в центрифугах, иредназначен 1ых для центробежного осветления суспензий (сепараторы, трубчатые центрифуги), после небольших изменений их конструкции. Для этого можно использовать сер тйно изготовляемые сепараторы и трубчатые центрифуги. [c.311]

Побле очнспш серной кислотой легкое масло меняет свой желтоватый цвет на зеленоватый. Исчезает его резкий запах, и вместо нега отчетливо выступает запах сернистого газа. Подготовленное таким образом масло неско тько раз хорошо промывается водой для удаления сульфокислот и серноэфирных кислот, вызывающих эмульсию при щелочной очистке. Затем масло промывается щелочью (5%-ной), отчего цвет его желтеет п появляется приятный ароматический запах. После отстаивания масло отделяется от щелочного раствора, еще раз промывается водой, отстаивается и, по отделении воды, взвешивается. Вместо отстаивания можно просто отогнать масло с водяным паром. Потеря при очистке может достигать 10—25% и складывается из 1) действительной потери от обработки кислотой и 2) потери на улетучивание, не полное разделение, эмульсирование и т. п. Ввиду этого, даже прп самой тщательной работе, не следует брать в очистку меньше 100 г, лучше даже брать больше, чтобы относительно уменьшить ошибку вследствие второй причины. Заводские очистки, несмотря на перемешивание воздухом, часто показывают меньший процент потери, чем лабораторные. [c.402]

В последнее время предложен усовершенствованны аппарат для отделения кислоты от углеводородов [125 Он состоит из двух зон — модифицирования эмульси и расслоения. Выводимую из реактора часть эмульси подают в зону модифицирования, где ее перемешивают и затем из нижней части этой зоны направляют в них кюю часть зоны расслоения для отстаивания. Углеводе роды, образующие верхний слой в зоне расслоения, п( даются отсюда в зону модифицирования эмульсии, гд смешиваются с эмульсией. Получается модифицироваь ная эмульсия с пониженным содержанием кислоты, блг годаря чему скорость выделения углеводородов и эмульсии увеличивается. Предусмотрены отдельные тр бопроводы для жидкости один из них связывает ни ние части зон модифицирования и расслоения, второй-верхние части этих зон (средние их части трубопров дом для жидкости непосредственно не соединены). [c.130]

У моторного топлива по сравнению с дизельным больше плотность и вязкость, поэтому такой способ очистки не всегда эффективен. При отстаивании моторного топлива необходимо его подогревать до температуры, обеспечивающей снижение вязкости до 1,5—2 ВУ (но не менее чем на 15 °С ниже температуры вспышки топлива). Продолжительность отстаивания должна быть не менее 8 ч, так как только в этом случае частицы загрязнений и вода могут выпасть в осадок. Наличие в моторном топливе асфальтосмолистых и воды — основная причина образования стойкой водотопливной эмульсии. При образовании такой эмульсии, которую можно обнаружить при спуске отстоя, рекомендуется направлять ее в отдельную шламовую цистерну. При длительном отстое моторного топлива с большой плотностью возможно послойное распределение воды в топливе, в результате чего не удастся удалить сколько-нибудь значительную массу воды из топлива. [c.121]

Уо—расход эмульсии, м 1сек т—время, необходимое для отстаивания, сек [c.281]

Servi e испытание в рабочих условиях, эксплуатационное испытание settlement испытание (асфальтовых эмульсий) на постоянство, состава отстаиванием [c.508]

Наиболее распространенным способом подготовки к переработке ловушечных нефтей является термоотстой, заключающийся в предварительном подогреве эмульсии до 60-80 Си последующем ее отстаивании в разделочных резервуарах. При этом эмульсия разрушается не полностью, остаточная обводненность нефтепродукта превышает 1-2%, [c.112]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология