Крекинг нефтепродуктов термический

Самую многочисленную группу составляют химические процессы, из которых наиболее важными в технологии являются следующие процессы горение (сжигание жидкого, твердого и газообразного топлива с целью получения энергии, серы — для получения серной кислоты) пирогенные (коксование углей, пиролиз и крекинг нефтепродуктов) окислительно-восстановительные процессы (газификация твердых и жидких топлив, конверсия углеводородов) электрохимические (электролиз воды, растворов и расплавов солей, электрометаллургия, химические источники тока) электротермические (электровозгонка фосфора, получение карбида и цианамида кальция) плазмохимические (реакции в низкотемпературной плазме, включая окисление азота и пиролиз метана, получение ультрадисперсных порошкообразных продуктов) термическая диссоциация (получение извести, кальцинированной соды, глинозема и пигментов) обжиг и спекание (высокотемпературный синтез силикатов, получение цементного клинкера и керамических кислородсодержащих и бескислородных материалов со специальными функциями) гидрирование (синтез аммиака, метанола, гидрокрекинг и гидрогенизация жиров) комплексообразова-ние (разделение и рафинирование платиновых и драгоценных металлов, химическое обогащение руд, например путем хлорирующего или сульфатизирующего обжига для перевода металлов в летучие или способные к выщелачиванию водой соединения) химическое разложение сложных органических веществ (варка древесных отходов с растворами щелочей или бисульфита кальция с целью делигнизацми древесины в производстве целлюлозы) гидролиз (разложение целлюлозы из отходов сельскохозяйственного производства или деревообрабатывающей промышленности с по- [c.211]

I. По какому типу реакций происходит превращение ароматических углеводородов в процессе термического крекинга нефтепродуктов при 400—500 °С [c.236]

В 6Q-X и начале 70-х гг. термическое разложение нефтяных фракций использовали в относительно малых масштабах, но в последнее время интерес к этому процессу возрос в связи с малыми затратами на его осуществление. На нефтеперерабатывающих заводах процессы термического разложения эффективны в двух случаях. Если на заводе не предусмотрены установки каталитического крекинга, то термический крекинг мазута (фракций, кипящих выше 350 °С) является наиболее дешевым способом получения дополнительных количеств светлых нефтепродуктов. Если же фракцию 350—550 °С направляют на каталитический крекинг, то оставшуюся фракцию, выкипающую выше 550 °С, нельзя использовать для дальнейшей переработки из-за ее высокой вязкости. Ее подвергают термическому крекингу (висбрекингу) для снижения вязкости. [c.173]

Охватывает процессы термического разложения углеводородов, современные теории крекинга, химизм крекинга нефтепродуктов, основные факторы крекинг-процесса, химический состав, продуктов крекирования и методы их анализа. [c.2]

Каталитическое ускорение окисления нефтепродуктов металлами приводит к образованию веществ, которые в свою очередь взаимодействуют с металлами. Так, сплав МА-5 корродирует под воздействием органических кислот значительно сильнее, чем сталь 20. Однако при испытании коррозионного действия гидрированного топлива на эти металлы оказалось, что сталь 20 корродировала сильнее сплава МА-5. Это объясняется тем, что в топливе Т-7, хранившемся в контакте со сплавом МА-5, кислотность за время хранения не изменилась, а после хранения в контакте со сталью, вследствие каталитического действия стали на процесс окисления, кислотность за 6 мес. возросла с 0,5 до 14,5 мг КОН/100 мл топлива. Нефтепродукты термического крекинга легче окисляются при хранении, поэтому они являются более коррозионно-активными по сравнению с продуктами прямой перегонки. В результате в присутствии крекинг-топлив довольно значительно корродируют медь, цинк и углеродистые стали [c.117]

Крекинг нефтепродуктов может быть термическим и каталитическим. Термический крекинг проводится при температурах от 420 до 550°С и давлениях до 5 МПа. В настоящее время термический крекинг используется для получения ограниченного числа продуктов котельного топлива из гудрона (висбре- [c.129]

Термический и каталитический крекинг нефтепродуктов может осуществляться в различных средах, т. е. в присутствии 2 60 [c.260]

Термический крекинг парафина. Термический крекинг тверд01 0 или мягкого парафина применяют в промышленности для целевого гюлучения жидких олефииов с прямой цепью из 5—20 атомов углерода. По технологии это производство во многом аналогично пиролизу и термическому крекингу нефтепродуктов. Расщепление также осуществляется в трубчатой печи, но при 550°С, когда еще не протекают глубокие процессы конденсации и ароматизации Для повышения выхода олефинов рекомендуется применять В0Д1Н0Й пар. Во избежание вторичных реакций проводят крекинг [c.44]

Преимущества каталитического крекинга перед термическим в том, что он протекает при более низкой температуре, дает больше светлых нефтепродуктов — бензина, компонентов дизельного топлива и значительно большие количества газообразных углеводородов (в том числе пропилена, бутиленов и изобутана). [c.10]

Назначение. Получение дополнительного количества светлых нефтепродуктов термическим разложением остаточных фракций, улучшение качества котельного топлива используется также для выработки термогазойля — сырья для производства технического углерода. Газы термического крекинга, содержащие непредельные углеводороды, могут применяться в качестве нефтехимического сырья. [c.76]

В настоящее время многие химические реакции проводят в потоке газа, проходящего через реактор, в котором поддерживаются постоянная температура и давление. Примером реакций в потоке могут служить процессы термического и каталитического крекинга нефтепродуктов, синтеза аммиака, контактного способа получения серной кислоты и многие другие. [c.329]

При переработке малосернистого сырья, а также при использовании термостойкого и ароматизированного сырья (дистиллятного крекинг-остатка термического крекинга вакуумного газойля, тяжелых газойлей каталитического крекинга и коксования) стремятся к получению максимального количества высококачественного кокса. Так, из гудрона малосернистых нефтей получают 25% электродного кокса, а из дистиллятного крекинг-остатка — примерно 38% кокса игольчатой структуры. При переработке сернистого сырья процесс проводят в направлении получения максимального количества жидких продуктов. Выход светлых нефтепродуктов из гудрона сернистых нефтей при давлении 0,1 МПа достигает 47% мае. на сырье, в том числе легкого газойля (фр. 180-350 С) - 35% мае. [200, 207]. [c.187]

В настоящее время крекинг является основным направлением переработки нефти и включает такие процессы, как крекинг тяйсёЙ1х нефтей и нефтепродуктов для получения крекинг-бензина, термическое превращение низкооктановых бензинов и лигроинов с целью повышения их октановых чисел, получение бензинов из газов крекинга путем полимеризации олефинов или алкилирования олефинами изобутана, каталитический крекинг и т. д. У нас в Союзе более 50% всего вырабатываемого бензина получается путем крекинга тяжелых нефтепродуктов. Вполне понятен поэтому тот повышенный интерес, который проявляется в настоящее время к термическим и каталитическим реакциям углеводородов и тот широкий размах исследовательских работ в этом направлении, который наблюдается в последнее десятилетие. Детальное изучение термических и каталитических реакций индивидуальных углеводородов даст возможность подвести надежную теоретическую базу под дальнейшее развитие бензиновой промышленности. [c.5]

Наиболее спорным и наименее исследованным фактором процесса термического крекинга нефтепродуктов широкого фракционного состава является давление. В литературе практически отсутствуют какие-либо сведения о закономерности изменения группового химсостава в зависимости от давления. [c.49]

Назначение — при работе в режиме термического крекинга — получение дополнительных количеств светлых нефтепродуктов термическим разложением остатков от перегонки нефти, при работе в режиме висбрекинга — улучшение качества котельного топлива (снижение вязкости). [c.65]

Основными затратами при производстве нефтепродуктов термическим крекингом являются затраты на сырье. Их доля превышает 80% всех затрат. Поэтому рациональное использование сырья, т. е. повышение глубины отбора дорогостоящих светлых нефтепродуктов, и есть основной стимул снижения себестоимости продукции. [c.148]

Принцип циркуляции твердой фазы, разработанный для этого процесса, был широко использован в нефтеперерабатывающей промышленности для каталитического дегидрирования, крекинга паров лигроина, коксования тяжелых масел и термического крекинга нефтепродуктов. Все эти процессы будут рассмотрены позже. [c.34]

В жидкофазном крекинге нефтепродуктов применение давления в несколько десятков атмосфер предотвращает десорбцию углеводородов, а также препятствует разложению углеводородов с образованием низкомолекулярных газов (Нг, СН4, СгНе и др.). Последнее обстоятельство заставляет применять давление и при парофазном термическом крекинге (см. гл. ХУП). [c.90]

Основными методами переработки различных видов топлива являются термические, к которым относятся сухая перегонка дерева коксование и полукоксование угля, сланцев, торфа газификация твердых видов топлива деструктивная гидрогенизация углей и различные виды крекинга нефтепродуктов и газов. [c.27]

Повышение к. п. д. теплоизолированных аппаратов с внутренней циркуляцией с помощью перегрева сырья находит применение в промышленных системах термического крекинга нефтепродуктов, в которых адиабатические секции сочетаются с политропическими нагрева- [c.358]

Печные топлива — средние дистиллятные продукты, получаемые при термическом и каталитическом крекинге нефтепродуктов и коксовании остаточных топлив. Они применяются главным образом для отопления зданий (до 60%), на железнодорожном транспорте и в промышленности. Печное топливо иногда называют бытовым (Англия), легким (Франция) или форсуночным (США). Деление печных топлив на сорта производится в зависимости от вязкости и назначения топлив или тина форсунок. [c.217]

Что касается не нефтяных бензинов — сланцевых, угольных и т. д., то бензины, получаемые нри перегонке первичных смол и содержащие значительные количества ненасыщенных углеводородов, по октановым числам относительно близки к бензинам термического крекинга нефтепродуктов, а бензины, получаемые путем деструктивной гидрогенизации угля,— к нефтяным гидрогенизационным бензинам. [c.36]

При термическом крекинге нефтепродуктов почти всегда в трубе промышленной установки существуют паровая и жидкая фазы. Жидкая фа а в вешена в паровой фазе в виде мельчайших частиц. Капельки жидкости при турбулентном движении потока в трубе ударяются о стенки змеевика, покрывая их тонкой пленкой, состоящей из более тяжелых компонентов нефти. Ввиду того что тепло, передаваемое в трубу через стенки змеевика, должно пройти через жидкую пленку, коксуемость труб определяется коксовой характеристикой пленки. Наличие [c.248]

X. Заводские методы термического крекинга нефтепродуктов 249 [c.249]

Автомобильные бензины в основной массе вырабатываются путем термического и каталитического крекинга нефтепродуктов, а также путем смешения нрямогонных бензинов с бензинами более высокой октановой характеристики и с этиловой жидкостью. [c.33]

Химические методы переработки основаны на глубоких структурных превращениях углеводородов, содс[ жа-ии1хся в нефти нлн нефтепродуктах, п(JД влиянием тс.шс-ратуры, давления, катализаторов, химических реагеггоп. К ним относятся различные виды термического и каталитического крекинга нефтепродуктов и др. [c.231]

На температуру кипения молекулярная симметрия влияет значительно меньше, чем на гемнературу плавления. Температура кипения зависит почти исключительно от молекулярного веса. Это подтверждается тем, что воск, отделенный от четко разогнанных нефтяных фракций, имеет тот же молекулярный вес, что и сопутствующая фракция. Перегонке при атмосферном давлении поддаются вещества с молекулярным весом до 200 вещества с молекулярным весом от 200 до 500 требуют вакуумной разгонки, от 500 до 1200 — подлежат молекулярной дистилляции. Практически конец разгонки наступает тогда, когда температура в кубе достигает такой величины, что начинается термический крекинг нефтепродуктов. [c.194]

В промышленности широко используется проведение реакций в струе газа, проходящего через реактор, который может быть или пустым, играя роль только области, где поддерживается постоянная температура, или заполненным слоем зер-неного катализатора. Примерами реакций, осуществляемых в потоке в промышленных масштабах, могут служить реакции термического и каталитического крекинга нефтепродуктов, каталитического алкилирования, иолимеризации, гидро- и дегидрогенизации углеводородов, дегидратации и дегидрогенизации спиртов, гидратации олефинов, галоидирования, нитроваиия охислами азота, синтеза аммиака, получения серной кислоты контактным способом, синтеза моторного топлива н т. п. Поэтому и лабораторные опыты по изучению кинетики многих в.ажных широко применяемых в промышленности реакций проводятся также в потоке. Вследствие того, что реакции этого типа проводятся обычно при постоянном давлении и сопровождаются в большинстве случаев изменением объема участвующих в реакции веществ, уравнения кинетики этих процессов должны отличаться от уравнений, выведенных выше для условия ПОСТОЯННОГО) объема. Кроме того, и сам метод расчета кон-стаит скоростей реакций, протекающих в потоке, должен отличаться от методов расчета констант скоростей реакций,осуществляемых при постоянном объеме, так как очень трудно определить время пребывания реагирующих веществ в зоне реакции (так называемое время контакта). [c.48]

Термический гидрокрекинг ( Дина-крекинг ). Процесс термического крекинга в присутствии водорода позволяет увеличить выход светлых нефтепродуктов и одновременно понизить содержание в них серы. Этот процесс, предложенный фирмой Хаидрокарбонрисёрч [228], обеспечивает переработку разнообразного остаточного сырья с высокой коксуемостью и большим содержанием металлов, азота и серы. В процессе горячее сырье вводится в верхнюю часть вертикального трубчатого реактора и подвергается преврашению в кипяшем слое инертного теплоносителя в присутствии водородсодержащего газа. Образующиеся дистиллятные продукты частично или полностью могут быть направлены на рециркуляцию. Выделяющийся кокс осаждается на частичках носителя, которые непрерывно опускаются вниз и, пройдя отпарную зону, поступают в нижнюю часть реактора. В ней происходит газификация кокса парокислородной смесью с образованием водородсодержащего газа, поток которого поднимается вверх. При этом, двигаясь через отпарную зону, газ отпаривает с поверхности носителя адсорбированные углеводороды затем он поступает в верхнюю часть реактора, поставляя необходимый для реакции водород. Частички носителя после выжига кокса в зоне газификации подаются через транспортную трубу в зону реакции, расположенную в центре реактора. [c.215]

Автомобильные бензины согласно ГОСТ 20S5-48 готовятся трех сортов А-66, А-70 и А-74. Цифры эти показывают октановое число . Автомобильные бензины производятся из легких фракций нефтей, главным же образом путем термического или каталитического крекинга нефтепродуктов. В качестве антидетонатора автомобильных бензинов служит этиловая жидкость (Р-9), которой не должно добавляться более 1,5 мл кг. [c.158]

Для увеличения выхода т. наз. светлых нефтепродуктов (фракций, выкипающих до 350 °С,-бензинов, керосинов, газотурбинных, дизельных и реактивных топлив) и улучшения качества фракций и продуктов, полученных при перегонке, широко используется вторичная переработка нефти. Последняя включает процессы деструктивной переработки тяжелого и остаточного сырья (см., напр., Висбрекинг, Гидрокрекинг, Деасфалътизация, Деметаллизация, каталитический крекинг. Коксование, Термический крекинг), процессы, обеспечивающие повышение качества осн. типов нефтепродуктов-топлив и масел (см. Гидроочистка, Гидрообессеривание, Каталитический риформинг и др.) процессы переработки нефтяных газов Газы нефтяные попутные. Газы нефтепереработки), произ-в масел, парафинов, присадок, битумов и иных спец. типов нефтепродуктов, а также нефтехим. и хим. сырья (см., напр.. Ароматизация, Газификация нефтяных остатков, Гидродеалкилирование, Депарафинизация, Пиролиз). [c.225]

В настояш,ее время нефтехимический потенциал промышленно развитых государств определяется объемами производства низших олефинов. Мировое производство этилена и пропилена (без учета социалистических стран) составило в 1984г. соответственно 35,4 и 18,6 млн. т, согласно прогнозам, в 1989 г. производство этилена достигнет 40—42 млн. т [1]. Практически весь этилен получают в процессе термического пиролиза. Этот процесс представляет собой модификацию термического крекинга нефтепродуктов, развитие которого с применением трубчатых печей началось в 10—20-х гг. на нефте-перерабатываюш,их заводах США. Первые промышленные син- [c.3]

Этилен СНа = СНа — бесцветный газ со слабым эфирным запахом, т. кип. -103,8 °С, т. пл. —169,5 °С, плотность при 20 °С равна 1,26 кг/м , довольно хорошо растворим в воде. В промышленности этилен получают пиролизом газоа (этана, пропана, бутана) или жидких нефтепродуктов, а таю е термическим крекингом нефтепродуктов. [c.74]

Весьма широко применяются различные виды пиролиза углеводородов в паровой и газовой фазе, при переработке природных газов, нефти и нефтепродуктов, отдельных фракций каменноугольной смолы и пр. (тремический крекинг, электрокрекинг, термическая ароматизация и т. д. см. стр. 513—515). В газовой фазе осуществляется классический синтез бензола из ацетилена по М. Вертело. [c.104]

Несмотря на очевидную значимость вопросов теории управления химическими процессами, они до настоящего времени изучались немногими, главным образом отечественными исследователями (Г. К. Бо-ресковым, А. И, Плановским, С. И. Обрядчиковым, М. Ф. Нагиевым, Б. К. Америком, В. А. Ройтером, В. Л, Волковым, В. А. Каржа-виным, А. П. Зиновьевой и др.) и не получили еще достаточного освещения в научной печати. Исключение составляют некоторые частные решения для процессов окисления сернистого ангидрида, синтеза аммиака, непрерывного синтеза хлорбензола, синтеза бензосульфокислоты, термического крекинга нефтепродуктов, гидрирования олефинов, деструктивной гидрогенизации в паровой фазе, каталитического риформинга бензинов и синтеза углеводородов из окиси углерода и водорода [1, 2, 3, 4, 4а, 5, б, 7, 8, 8а, 9, 10, И, 12 и 13]. [c.3]

Для термических превращений применяются преимущественно змеевиковые аппараты. В виде примера могут быть приведены нагревательно-реакционные печи для термического крекинга нефтепродуктов [7, 46, 298, 299, 300, 300а]. [c.270]

Риг. 128, Удельные объемы и поверхности реакционно-нагревательных и изотермических секций печей термического крекинга нефтепродуктов при различных тепловапряжениях и диаметрах [c.374]

Обширное исследование по выявлению возможности использования тяжелых нефтепродуктов в качестве сырья для пиролиза проведено на лабораторной и промышленной установках Р. Г. Ис-майловым, 3. А. Султановым и Т. М. Ивановой [25, 26]. Они ставили задачу заменить прямогонный и крекинговый керосины, применяемые в качестве сырья для пиролиза а промышленной установке, более тяжелыми нефтепродуктами первичного и вторичного происхождения. Были исследованы в качестве сырья для пиролиза легкий и тяжелый газойли каталитического крекинга, флегма термического крекинга, соляр прямой гонки, дистилляты от коксования различных видов гудронов, вакуумные отгоны различных мазутов и смеси этих продуктов в различных комбинациях и соотношениях. Результаты этой работы имеют большой практический интерес, так как показали полную возможность замены керосина прямогонного и крекинга другими более тяжелыми фракциями. Опыты по пиролизу указанного выше сырья проводились при температурах 670—720° С, при которых проводится обычно пиролиз жидкого сырья на существующих промышленных установках. В этих условиях выход газа на исходное сырье составляет 40—50%, а содержание в нем этилена колеблется в пределах 20—25%, пропилена — 10—12%. Некоторое повышение температуры процесса при соответствующем уменьшении времени контакта и подаче 50—100% пара от [c.27]

В зависимости от чисЛа оборотов двигателя применяются различные тицы топлив. Для быстроходных дизелей используются керосиновые, газойлевые и соляровые фракции, полученные прямой перегонкой нефти, ддя тихоходных двигателей — более тяжелые дистиллятные, а также остаточные фракции прямой перегонки нефти или термического крекинга. В последнее время в качестве дизельных топлив для быстроходных двигателей находят применение керосиновые и газойлевые фракции, получаемые в результате каталитического и термического крекинга нефтепродуктов. [c.409]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология