ХИМИЧЕСКИЕ ПОБОЧНЫЕ ПРОДУКТЫ НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩЕЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Химические побочные продукты нефтеперерабатывающей промышленности [c.393]

Монография делится на следующие части. В гл. 1 описана история развития химической переработки нефти. В гл. 2 приводятся сведения о сырье, используемом нефтехимической промышленностью, а именно об углеводородах, присутствующих в нефти или получающихся в качестве побочных продуктов на нефтеперерабатывающих заводах, а также об общих методах разделения углеводородов. Главы 3—6 посвящены химии парафинов, а главы 7—11 — производству и химической переработке олефинов. Производство других типов углеводородов диолефинов, нафтенов, ароматических углеводородов и ацетилена — описано в гл. 12—15. Главы 16—20 посвящены получению и реакциям основных продуктов химической переработки нефти. В главе 21 приведен краткий обзор химических побочных продуктов, в основном неуглеводородов, получающихся на нефтеперерабатывающих заводах. Глава 22 представляет собой краткий очерк экономики нефтехимических производств, влияние конкретных местных условий на выбор сырья, методов получения и путей использования продуктов. В приложении даны точки кипения простейших углеводородов, общие сведения и схемы. [c.12]

Водород наиболее универсальный реагент очистки продуктов современной нефтеперерабатывающей промышленности повышает мощность существующих крекинг-установок , снижает содержание серы в горючих. Без водорода значительная часть серы (в виде ее химических соединений), вырабатываемой в настоящее время как побочный продукт нефтяной промышленности, выбрасывалась бы в атмосферу, загрязняя воздушный бассейн. [c.518]

В процессе сажеобразования получают отходящие газы, качество и направления использования которых зависят во многом от способа получения сажи и ее качества. При получении сажи без доступа воздуха (термический способ получения сажи) газы не загрязнены побочными продуктами и содержат значительное количество водорода (85% объемн. Н2). Такие газы можно использовать для процессов гидрогенизации в нефтеперерабатывающей промышленности или для других химических процессов. При печных способах производства саж отходящие газы сильно загрязнены побочными продуктами, и ценность их как химического сырья существенно снижается. В табл. 22 приведен состав газов, образующихся при получении саж ПМ-75 и ПМ-100 из различных видов сырья. [c.240]

В машиностроении и других обрабатывающих отраслях промышленности развитие заводов происходит на базе их специализации и сокращения номенклатуры изделий, производимых каждым из них. Для всякого же предприятия, в котором сырье, в том числе и многокомпонентное, подвергается физической и химической переработке, типична многономенклатурная продукция. Образующиеся в процессе производства побочные продукты и отходы по мере технического процесса превращаются в сырье для выработки новых видов продукции, что, в свою очередь, увеличивает номенклатуру и ассортимент выпускаемых нефтепродуктов. Типизация нефтеперерабатывающих заводов по топливному или масляному профилю не меняет отмеченной тенденции. Она усиливается по мере развития нефтехимических производств. Поэтому специализация нефтеперерабатывающих предприятий по номенклатуре основной продукции исключается, что вполне закономерно и экономически целесообразно. [c.22]

Планирование комбинирования в химической и нефтехимической промышленности предусматривает организацию полного использования сырья за счет потребления отходов, побочных продуктов и вторичных энергоресурсов, соединение на предприятиях отдельных стадий единого производства, обеспечивающее полный производственный цикл для получения готовой продукции, организацию на действующих и проектируемых нефтеперерабатывающих и газовых заводах получения химических продуктов иа основе отходов и побочных продуктов переработки нефти и попутных газов. [c.118]

В качестве примера комбинирования, сокращения стадий получения нефтяного углерода, можно привести процесс подготовки сырья на установке термического крекинга одновременно для пронзводства кокса игольчатой структуры и сажи (комплекс для получения сырья специальных качеств). При этих условиях установки коксования высокой единичной мощности являются весьма экономичными и рекомендуются для включения в состав вновь строящихся НПЗ. Создание таких комплексов дает возмо кность получить товарные продукты высокого качества, максимально утилизировать отходы производства, побочные нефтепродукты, превращая их в ценные товарные продукты, что, в конечном счете, позволит лучше кооперировать нефтеперерабатывающую промышленность с другими отраслями (черной и цветной металлургией, химической про--мышленностью н др.). [c.262]

Осуществление указанных мероприятий даст возможность сократить число стадий и Переделов для получения товарных продуктов высокого качества, максимально утилизировать отходы производства, побочные нефтепродукты, превращая их в ценные товар- ные продукты, что, в конечном счете, позволит лучше кооперировать нефтеперерабатывающую промышленность с другими отраслями (черной и цветной металлургией, химической промышленностью и др.). [c.288]

Замена токсичных веществ на менее вредные и опасные. Специфические условия охраны труда в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности обусловлены нередко свойствами сырья и химических продуктов, с которыми соприкасаются работающие. Одни и те же продукты можно получить из различного сырья и при помощи различных технологических процессов. В этих условиях очень важно создание процессов с применением малотоксичных и невзрывоопасных веществ, устранение возможности образования вредных веществ в качестве побочных продуктов. Большое санитарное значение имеет сокращение отходов производства, которые могут служить источником загрязнения атмосферного воздуха, водоемов и почвы, неблагоприятного воздействия на организм рабочих. [c.123]

Химические, нефтехимические и нефтеперерабатывающие производства, как правило, многостадийные, на них вырабатываются различные промежуточные и побочные продукты, для дальнейщей переработки которых проектируют ряд других производств. Эта специфика диктует необходимость создания крупных химических комбинатов, включающих взаимосвязанные кооперативным производством заводы. Они образуют промышленные узлы, занимающие территорию в несколько сотен гектаров, на них трудятся многотысячные коллективы (рис. 22.2). [c.398]

Однако объективная реальность свидетельствует о том, что к середине текущего столетия при сохранении ведущей роли традиционных ископаемых топлив должны быть созданы необходимые технические и экономические предпосылки для обязательного перехода к альтернативным источникам энергии, а нефть должна занять свое главенствующее место в отрасли органического синтеза для выпуска промышленных и бытовых товаров народного потребления химического профиля. Это связано с истощением запасов, нарастающей тенденцией по существенному ухудшению качества и обеднению нефтяного сырья, а также увеличением ее стоимости (высокая стоимость разведки, добычи и транспортировки) до тех пределов, когда производство топлив будет уже экономически невыгодным. В этом случае Ярославский нефтеперерабатывающий завод может быть не только топливным предприятием, но и стать центром нефтехимического синтеза, обладающим мощной сырьевой базой для промышленности органического синтеза. Сырьем для этого могут явиться отходящие газы первичной нефтепереработки, газы легкого крекинга — висбрекинга и гидрокрекинга, риформинга и планирующихся к строительству новых термических и каталитических процессов переработки нефтяного сырья, а также низкооктановые бензины и другие малоценные фракции, получаемые в качестве побочных продуктов практически на всех каталитических установках и используемые сегодня только в виде газообразных или жидких топлив на технологические нужды завода. [c.305]

Необходимое для химической промышленности сырье получают из нефти двумя путями. Один путь состоит в том, что веш,ество, уже присутствующее в сырой нефти, выделяют из нее или концентрируют чисто физическими методами, например перегонкой, экстрагированием растворителями или кристаллизацией. Второй путь заключается в проведении определенных химико-технологических операций, применение которых в настоящее время на нефтеперерабатывающих заводах непрерывно раширяется. Эти операции дают возможность получать в качестве основных продуктов насыщенные и ароматические углеводороды, которые в сырой нефти присутствуют только в малых количествах, и в качестве побочных продуктов — ненасыщенные углеводороды, вообще отсутствующие в исходной нефти. [c.26]

В странах, в которых положение с природным газом менее благоприятно, этилен приходится производить крекингом жидких нефтяных фракций. Это влечет за собой образование пропилена и бутиленов в количестве, почти равном количеству этилена. Одновременно в качестве побочных продуктов получаются бензин и тяжелый мазут. Вследствие этого необходимо найти потребителей пропилена и бутилена как химического сырья, так как отнесение всех расходов по осуществлению пиролиза на себестоимость этнлена сделает его слишком дорогим." Таким образом, темпы роста производства химических продуктов на основе этилена лимитируются необходимостью найти выгодные, пути использования Сз—С4-олефинов. Высокоразвитые в промышленном отношении страны имеют в настоящее время нефтеперерабатывающие заводы с такой общей мощностью, что количества пропилена и бутиленов в газах нефтепеработки обычно более чем достаточно для потребностей химической промышленности, которые только можно себе представить. Поэтому Са—С4-олефины, являющиеся побочными продуктами установок получения этилена пиролизом, стоят не дороже, чем Сд—С4-олефины, содержащиеся в газах нефтепереработки [1]. [c.402]

В последние годы в нефтяной промышленности находят применение и побочные продукты или же отходы химических и нефтехимических производств бутилбензольная фракция, альфаметилстирольная фракция, этилбензольная фракция, щелочная дистиллярная жидкость, сернокислотные стоки нефтеперерабатывающих заводов, низкомолекулярные органические кислоты (НОК), кислые стоки (КС), полиоксиэтиленовое производное таловых масел, алкил-сульфатная смесь (АСС), побочный продукт производства мономеров для синтетического каучука и пиролиза прямогонного бензина, кубовые остатки от ректификации высших спиртов, смесь предельных углеводородов с числом атомов углерода 7—10, жидкие продукты пиролиза, суль-фатнатриевая соль ароматических углеводородов сланцевых смол (СНС) и др. [c.16]

Наряду с коксом, выход которого составляет 70—80%, образуются летучие продукты. При их охлаждении и разделении получают надсмольную аммиачную воду (или сульфат аммония), смолу, обогащенную ароматическими углеводородами, и высококалорийный топливный газ. Большие масштабы металлургической промышленности и соответствующие мощности по выработке кокса, обуславливают получение значительных количеств побочных продуктов коксования, исчисляемых сотнями тысяч тонн в год. Вследствие этого приблизительно до середи-дины XX в. коксохимия была основным поставщиком сырья для крупнотоннажного тяжелого и тонкого органического синтеза. В настоящее время коксохимия в этом отношении заметно уступает нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности, но тем не менее вклад коксохимических продуктов в сырьевую базу производства пластмасс, химических волокон, синтетических каучуков, красителей и других продуктов достаточно велик. [c.80]

При разработке оценок побочных продуктов должен учитываться экономический аспект конъюнкт ра в нефтеперерабатывающей,, нефтехилшческой и химической промышленности, возможности сбыта, качество, эффект от использования продуктов, получаемых переработкой побочных продуктов и отходов, взаимосвязь и конкурентноспособность данного процесса по сравнению с процессами, обеспечивающими выпуск аналогичной продукции. [c.53]

Пропилен и н-бутены. Поскольку пропилен получается только как побочный продукт процессов нефтепереработки или производства этилена, экономика его не может рассматриваться изолированно от основ- ных продуктов. Выше уже были рассмотрены факторы, которые неизбежно приведут к дальнейшему повышению цен на пропан и прямогонные бензины. Кроме того, современные направления развития технологии неизбежно повлекут уменьшение образования пропилена на нефтеперерабатывающих заводах и рост собственного потребления его для нужд нефтепереработки. Наконец, можно ожидать, что потребление пропилена в химической промышленности по темпам роста обгонит потребление этилена. Поэтому можно ожидать, что потребление пропилена в 1975 г. возрастет в 5 раз по сравнению с 1965 г., в то время как. ротреблёние этилена - примерно лишь в 4 раза. [c.13]

Как в природе, так и в промышленности в системах, где происходит химическая реакция, образуется ряд продуктов. Конечно, целью, которую преследует инженер в промышленности, является уменьшение числа побочных реакций нутем выбора наиболее благоприятных условий реакции. Но часто исключить образование побочных продуктов оказывается невозможным. По этой причине инженеру часто приходится рассчитывать оборудование для отделения желаемого продукта не только от оставшейся непро-реагировавшей массы, но также и от побочных продуктов реакции. Хорошим природным примером многокомпонентной смеси является сырая нефть, в которой протекающие в естественных условиях процессы создали смеси сотен хил1ических соединений. Основным достижением нефтеперерабатывающей промышленности в прошлом было разделение сырой нефти на фракции, каждая из которых состояла из смеси близко связанных соединений с подобными свойствами. Эти фракции мы знаем как бензин, керосин, смазочное масло и т. д. [c.681]

Одним из определяющих факторов при внедрении присадок в промышленность является степень разработки их технологии. Технологические процессы производства присадок очень специфичны, они отличаются от характерных процессов нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности и от производства многих химических продуктов. Отличия заключаются главным образом в многостадийности процессов, часто высокой вязкости промежуточных и готовых продуктов, необходимости применения коррозионно-активных агентов, образовании коррозионно-активных побочных веществ и т. д. Все эти особенности затрудняют создание рационального технологического процесса, и не случайно почти все промышленные установки по произаодству присадок имеют ряд весьма существенных недостатков, главный из которых — осуществление основных процессов в аппаратах периодического действия. [c.220]

Вторичными энергоресурсами (ВЭР) называется энергетический потенциал конечных, побочных и промежуточных продуктов и отходов химического производства, используемый для энергоснабжения агрегатов и установок. К ВЭР относятся тепловые эффекты экзотермических реакций, теплосодержание отходящих продуктов процесса, а также потенциальная энергия сжатых газов и жидкостей. Наибольшими ВЭР (главным образом, в форме тепла) располагают предприятия химической, нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности, металлургии, промышленности строительных материгшов, газовой промышленности, тяжелого машиностроения и некоторых других отраслей народного хозяйства. [c.60]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология