Электролит состав

Электролит Состав, % (масс.) Темпе- ратура начала Плотность Удельная электро- [c.236]

Кроме того, применяют электролит, состав которого следующий (г/л) [c.115]

Гликолевый электролит. Состав электролита (в г/л) [c.178]

Электролит Состав электролита Dk, а дм Температура, [c.76]

В. Ф. Молчанов [626] провел испытания на усталостную прочность образцов из стали 45 диаметром 9,48 мм на машине МУИ-6000 после хромирования в саморегулирующемся электролите (состав см. в табл. 6.1). Сталь имела состав (%) 0 46 С 0,28 51 0,65 Мп 0,023 5 0,21 Р 0,14 Сг 0,15 N1. Механические свойства стали 0т=465 МН/м (47,4 кГ/мм ), 0в=723 МН/м (73,8 кГ/мм ), 05 = 22%, а1) = 40,6%. Заготовки образцов подвергались нормализации при 850°С в течение 20 мин. Всего было испытано 10 серий образцов (табл. 6.6), каждая по 6—7 образцов. Толщина покрытия во всех сериях составляла 0,05 мм, кроме серии № 5 (0,3 мм). Кривые усталости приведены на рис. 6.1. [c.260]

Фнг. 30. Содержание цинка в латуни. (/) и олова в бронзе (2) в зависимости от концентрации свободного цианида в электролите. Состав электролита латунирования 16 Г/л Си и 16 Г/л 2п плотность тока 0,5 а/дм , температура 20°. [c.59]

Рецептура и режим работы ванн.. Для цинкования электродов серебряно-цинковых источников тока применяется цианистый электролит. Состав электролита и режим работы ванны следующие [c.45]

Золочение в цианистом электролите. Состав цианистого электролита и режим работы следующие [c.162]

Электрохимическое полирование. Электрохимическое полирование —- процесс выравнивания поверхности металла путем анодного растворения и применяется для повышения качества поверхности металлических изделий в дополнение к механическому шлифованию и полированию. Обрабатываемые детали завешиваются в ванну с электролитом в качестве анодов, катодами служат электроды из таких металлов, которые не растворяются в данном электролите. Состав электролита и режим процесса должны обеспечивать преимущественное растворение микроскопических выступов поверхности, в результате чего поверхность становится гладкой и приобретает блеск. При электрополировании решающую роль играет плотность тока, которая значительно выше, чем применяемая при осаждении металла. [c.138]

Закон Фарадея может быть использован для точного определения количества электричества, проходящего в цепи постоянного тока. Для этого нужно заставить ток проходить через электролит, состав которого обеспечивает протекание одной единственной реакции хотя бы на одном из электродов. Тогда, определив количество образовавшегося продукта реакции, мы можем, пользуясь величиной электрохимического эквивалента, точно рассчитать количество прошедшего электричества. Приборы, применяемые для этой цели, называются кулонометрами. [c.52]

Для стабилизации электролита по содержанию серной кислоты предложено вводить ее в виде соли трудно растворимого сернокислого стронция [1]. Избыток сернокислого стронция, находящийся в осадке, длительное время поддерживает требуемую концентрацию сернокислотного аниона в электролите. Состав электролита (г/л) хромовый ангидрид — 140—170 сернокислый стронций— 5—6. По данным работы [1], на рис. 9 приводятся сведения об интервале блестящих осадков, твердости, износостойкости и пористости покрытий, полученных из этого малоконцентрированного электролита. В табл. 1 приведены рекомендуемые режимы в зависимости от назначения покрытия. [c.12]

Применение анодно-струйного способа позволяет автоматизировать процесс хромирования и значительно повысить его производительность за счет более высокого выхода по току и применения высоких плотностей тока. При этом повышается равномерность отложения хромового покрытия по толщине слоя, создаются условия для получения осадков хрома заданной толщины. Установки для анодно-струйного хромирования могут быть созданы на несколько одновременно работающих ячеек. Вариантом анодно-струйной установки является анод, который не только подает электролит к хромируемой поверхности, но и равномерно отводит его из рабочего объема через ряд сливных отверстий на поверхности анода. Этим достигается большая равномерность омывания электролитом хромируемой поверхности, способствующая более равномерному осаждению покрытия, особенно при значительных плотностях тока. Этот вариант получил название возвратно-струйного хромирования [21]. Схема такого анода для хромирования коленчатого вала приведена на рис. 39. Ячейка состоит из двух половин, охватывающих шейку коленчатого вала. В корпусе установлен анод. Электролит подается через трубу в кольцевую канавку через осевые каналы — отверстия и поступает в рабочую зону. Удаляется электролит через систему отверстий и трубу отвода. Весь агрегат для возвратно струйного хромирования, использующего холодный электролит, состо нт из следующих узлов (рис. 40) электролитическая ячейка с анодом монтируемая на хромируемой детали, емкостей для электролита анодного травления и улавливания электролита, холодильный агрегат с теплообменным аппаратом, выпрямитель и система трубопрово дов с регулирующими клапанами. Ввиду особой важности под держания постоянного уровня электролита и температуры электроли та в заданных узких пределах рекомендуется оснастить ванну хроми рования устройством для автоматического регулирования уровня электролита и температуры [12]. [c.70]

Растворенная кислота НС1 переносится здесь из раствора раствор" не непосредственно, а в результате протекания двух противоположно направленных электрохимических реакций. Благодаря отсутствию диффузионных потенциалов такие цепи дают возможность точно определить коэффициент активности определенного компонента (в данном случае НС1 в электролите, состав которого можно усложнять). [c.547]

Кремнефтористоводородный электролит. Состав электролита и режим работы с ним следующие [c.27]

Растворимость анодных продуктов в электролите, скорость диффузии их в электролит, состав и физико-химические свойства анодной пленки имеют сушественное значение для процесса полирования. Поэтому этот процесс у различных материалов происходит неодинаково. У многих металлов и сплавов (медь, никель, алюминий, нержавеющие хромистые и хромоникелевые стали) сглаживание сопровождается появлением блеска на обработанной поверхности. У некоторых сплавов (стали карбидного класса, бронзы, латуни) наблюдается блеск без заметного сглаживания шероховатостей. Ряд металлов и сплавов (олово, свинец, серый чугун, высококремнистые стали) вовсе не полируется. Вместо сглаживания образуется сильно травленая поверхность с толстыми темными пленками. [c.111]

Выбор состава электролита и режима его эксплуатации зависит от назначения покрытия и вида подготовки. Так, при отсутствии операции амальгамирования первичное покрытие серебром производят в специальном электролите, состав которого приведен на стр. 36. [c.15]

Микроэлектрохимические измерения проводили в электролите, состав которого указан на с. 182. Для оценки влияния термической обработки образцы подвергали также низкотемпературному (680° С) и полному (920° С) отжигу. Установлено, что потенциал шва по отношению к основному металлу в случае сварки электродами с фтористокальциевым покрытием более отрицателен и достигает 60 мВ. В случае же сварки электродами с рутиловым покрытием разность потенциалов имеет противоположный знак и достигает 40 мВ. Отжиг практически выравнивал распределение потенциалов в обоих случаях. Распределение [c.223]

В работах [42, 60] рекомендован эфирно-аммиачный электролит, состав которого следующий А1С1з б/в—130— 400 г/л, ЫПз — 8—17 г/л, диэтиловый эфир— 1 л. Электролит работает при комнатной температуре. Оптимальная плотность тока—1—3 А/дм . Электролит нуждается в предварительной электролитической проработке. Толщина покрытий достигает 50—60 мкм. Электролит корректируется добавками свежеприготовленного электролита. Основным преимуществом эфирно-аммиачного электролита является его надежная герметизация собственными парами. [c.26]

Можно использовать электролит, состав которого следующий (г/л) гпси-бн о......... 60-200 [c.116]

При изучении [19] изменения пластичности полуцилиндри-ческих образцов из стали А181 4340, пришли к выводу, что падение пластичности образцов, кадмированных в цианистом электролите (соста В не приводится), с ростом плотности тока уменьшается. Судя по приведенно.му диапазону плотностей тока (от 0,2 до 30 а/дм ), можно предположить, что авторы работали в перемешиваемых электролитах, хотя в самой работе указаний на это нет., В постоянно фильтруемом (а следовательно, и перемешиваемом) цианисто.м электролите кадмирования с увеличением от 0,5 до 11 а/дм наводороживание стали уменьшается [31]. Следует отметить, что уменьше- [c.166]

В исходном электролите (состав, г/л 0,02 N30 0,057 МагЗО, 0,53 КагСОз 0,42 НаНСОз pH = 9) общий потенциал системы оказался равным —0,74 в. В качестве анодов функционировали цинк и алюминий. Наибольшая сила анодного тока приходилась на цинк (- 400 мка/см ). Все остальные металлы функционировали в качестве катодов с более или менее одинаковой эффективностью (30—40 мка/см ), исключение составляла платина ( 130 лг/са/сж ). Примечательно, что с введением в электролит бихромата калия общий потенциал системы сместился сильно в положительную область потенциалов (+0,005 в) и многие [c.72]

Золочение в железистосинеродистом электролите. Состав желе-зистосинеродистого электролита и режим работы следующие [c.163]

Электрофосфатирование алюминия на катоде можно осуществлять в электролите, состав которого указан на стр. 191. Фосфатирование ведут при рабочей температуре 18—30° С, плотности тока О = 0,1- 0,2 а дм с применением цинковых анодов. Общая кислотность раствора 18— 25 точек при величине pH 3,0—3,2. Выдержка при катодном процессе составляет 15—20 мин с дополнительной выдержкой без тока в том же растворе в течение 3—5 мин. [c.195]

Рис. 182. Распределение эквипотенциальных и силовых линий в электролите. Состав электролита 125 г/л Си304 бНгО, 4,16 г/л Н2504. Средняя к=га = 2 а/дм . (А. Т. Ваграмян, Т. Б. Ильина-Какуева).

Влияние катодной плотности тока на катодный потенциал и выход по току в медноцианистом электролите (состав электролита 30 г л СиС, 18 г/л Na N вoб температура комнатная) [c.168]

Электролит Состав электролита Темпера- тура, Электрическая. проводимость, СмУсм [c.46]

Более надежным является электролитический метод локального выделения включений э-ш Шдиф, на котором отмечено подлежащее выделению включение (диаметром 20—50 мкм), фиксируют с помощью пластилина на предметном стекле под микроскопом, располагая в центре поля зрения Микропипеткой с изогнутым кончиком, укрепленной в прайом манипуляторе, в намеченную на шлифе зону вносят электролит, состав которого [c.69]

Змачения Д<ру , полученные в присутствии анионных органических веществ (трилонатный электролит). Состав электролита [c.73]

Метод радиоэлектрохроматографии может быть успешно применен не только для аналитических целей, но и для изучения состояния радиоизотопов в растворах. Так, наблюдая перемещение изотопа по бумажной полоске в присутствии того или иного электролита, можно судить о том, является ли он катионом или анионом в данных условиях или образует коллоиды и остается на нуле — в месте нанесения капли. Меняя электролит, состав имитирующего раствора, pH, можно установить факторы, влияющие на состояние того или иного радиоизотопа в растворе, а тем самым на его поведение при различных химических операциях. Метод радиоэлектрохроматографии, нрнменонный с этой целью в нашей лаборатории, дал хорошие результаты. [c.307]

Электрохимическое полирование меди рекомендуется осуществлять в электролите, состав которого был приведен в табл. 18. Возможно полирование меди и некоторых ее сплавов (латуней) и в одной ортофосфорной кислоте уд. веса 1.5 (716 г/л Н3РО4). Однако добавление к ортофосфорной кислоте хромового ангидр1ида позволяет осуществлять процесс полирования в широких пределах плотности тока (20—70 а/дм ) и сократить время полирования до 1—3 мин. Катодами служат свинцовые пластины. Соотношение поверхностей анода и катода 1 3. [c.123]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология