Многослойные никелевые покрытия

Л. 2. Многослойные никелевые покрытия [c.96]

В последнее время широко используют многослойные никелевые покрытия, которые отличаются более высокими защитными свойствами вследствие обеспечения электрохимической защиты, осуществляемой внутри никелевых слоев, и механической защиты, обусловленной различными структурами слоев никеля. К многослойным покрытиям никеля относятся покрытия би-никель, три-никель и сил-никель. [c.272]

Использование многослойных никелевых покрытий обеспечивает значительную экономию никеля и повышает их эксплуатационные свойства. [c.272]

Каково назначение отдельных слоев в многослойных никелевых покрытиях [c.177]

Почему защитные свойства многослойного покрытия (например, типа медь — никель — хром ) выше, чем однослойного никелевого покрытия той же толщины Из каких предпосылок исходят, подбирая ту или иную схему многослойного покрытия [c.294]

В пассивном состоянии электронный потенциал хрома положителен по отношению к никелю. Из этого следует, что он взаимодействует со слоем никеля тем интенсивнее, чем больше электрохимическая активность блестящего никеля (рис. 1.18, й). За последние два десятилетия множество усовершенствований внесено в процесс нанесения никелевого и хромового покрытий. В частности, однослойные покрытия никелем и хромом заменены многослойными. Применительно к никелю основное усовершенствование связано с использованием двойной схемы покрытий на поверхность слоя полублестящего никеля, свободного от серы, наносится блестящее никелевое покрытие, содержащее серу, в отношении 70—80% полублестящего и 20— 30% блестящего покрытия. Вслед за этим наносят обычное или сложное декоративное хромовое покрытие (рис. 1.18, б). [c.47]

Ннкель, его сплавы и никелевые покрытия следует активировать в растворе АГр I. При нанесении многослойных покрытий никелевые покрытия перед хромированием активируют в растворе № 8. [c.76]

Многослойные в два-три слоя никелевые покрытия обладают большей коррозионной стойкостью, чем однослойные. Первый слой никеля осаждают из простого никелевого электролита, а 2-й слой из электролита, содержащего серу в составе органических добавок. Потенциал никеля, содержащего серу, имеет более отрицательное значение, чем потенциал никеля без включений серы. Поэтому второй слой электрохимически защищает от коррозии первый слой никеля. Таким образом обеспечивается более высокая защита основного изделия. [c.272]

Для оценки коррозионной стойкости декоративных многослойных покрытий (медь—никель—хром, никель—хром), нанесенных на сталь, применяют метод ускоренных электрохимических испытаний, состоящий в выдерживании образцов в специальном электролите в течение 2 мин при потенциале 300 мВ (относительно нас. к. э.). В этих условиях хромовое покрытие пассивно, матовое никелевое Покрытие — частично пассивно, блестящее никелевое [c.235]

Наиболее эффективными являются многослойные (2—3 слоя) никелевые покрытия, защитная способность которых намного выше однослойных благодаря электрохимической защите внутри никелевых слоев и механической защите, обусловленной различной структурой слоев никеля. Распространены двух- и трехслойные покрытия матовым и блестящим никелем, в которых сочетаются первый слой, не содержащий серы, и последующие слои с включением различного количества серы, которые получают из электролитов с серосодержащими выравнивающими органическими добавками. Так как потенциал никеля, содержащего серу, имеет более отрицательное значение, чем потенциал никеля без включения серы, второй слой электрохимически (анодно) защищает от коррозии первый слой никеля и, таким образом, обес- [c.160]

Наибольшее применение меднение получило в многослойных защитно-декоративных покрытиях в качестве промежуточных подслоев, создающих беспористость покрытий, легко полирующихся и снижающих расход никеля. Так, многослойные никелевые покры- [c.34]

Электрополирование никелевых покрытий перед хромированием весьма целесообразно при нанесении декоративно-защитных многослойных покрытий, так как позволяет устранить механическую полировку и последующий за ней процесс обезжиривания. Не требуется таки<е транспортировка деталей из гальванического в полировальное отделение и обратно. [c.153]

Характерные дефекты никелевых покрытий. Отслаивание никелевого покрытия — наиболее часто встречающийся вид брака при никелировании, особенно при многослойном покрытии. Причины отслаивания разнообразны и уточнить их не всегда представляется возможным. Отслаивание никелевого покрытия чаще, всего бывает при плохой предварительной очистке поверхности и недостаточно хорошо выполненном обезжиривании и декапировании. Отслаивание слоя никеля в результате плохого сцепления с основным металлом может наблюдаться спустя значительное время после никелирования. [c.207]

Никелевые покрытия на стали применяются очень широко как для защиты изделий от коррозии, так и с декоративной целью. Кроме того, никелевое покрытие часто применяется как подслой при многослойном защитно-декоративном хромировании. [c.36]

Наиболее эффективными являются многослойные 2—3 слоя) никелевые покрытия, защитная способность которых намного выше однослойных. Характерны двух-и трехслойные покрытия никелем, в которых сочетаются первый слой, не содержащий серы, и последующие слои с включением различного количества серы. Так как потенциал никеля, содержащего серу, имеет более отрицательное значение, чем у никеля без включения серы, то второй слой электрохимически (анодно) защищает от коррозии первый слой никеля и таким образом обеспечивается более высокая защитная способность покрытия в целом. [c.181]

Различие в электрохимической активности никеля, осажденного из различных электролитов (матовые и блестящие покрытия), позволило разработать принципиально новую схему получения покрытий с высокой коррозионной стойкостью — многослойное никелирование. Первый слой — слой полублестящего никеля осаждается из электролита с выравнивающими свойствами, в состав которого входят лишь бессернистые добавки. Второй слой блестящего никеля с зеркальным блеском осаждается из электролита с сильными серосодержащими блескообразователями. Лучшие осадки получаются при толщине второго слоя, равной 25—35 % всей толщины двухслойного покрытия. Слой полублестящего никеля служит катодом, а слой блестящего никеля — анодом (по отношению к хрому он также является анодом), поэтому коррозионный процесс, достигнув полублестящего слоя, распространяется по границе двух слоев никеля. Коррозионная стойкость двухслойных никелевых покрытий примерно в 2 раза выше однослойных. [c.217]

Никелевые покрытия являются основой многослойных декоративно-защитных систем N1 — Сг и Си — [c.57]

В стандартах на многослойные медноникелевые и хромовые покрытия на стали указывают минимальную толщину слоя никелевого покрытия и минимальную суммарную толщину слоя меди и никеля. Толщину слоя. меди подсчитывают по разности. [c.382]

Для защиты металлов от атмосферной коррозии широко применяют нанесение различных защитных неметаллических (смазки, лакокрасочные покрытия) и металлических (цинковых, никелевых, многослойных) покрытий или превращение поверхностного слоя металла в химическое соединение (окисел, фосфат), обладающее защитными свойствами. [c.383]

Блестящие никелевые осадки, образующиеся из электролитов с добавками серосодержащих органических веществ, повышают антикоррозионную стойкость и улучшают защитные свойства многослойного покрытия при дву- и трехслойном никелировании (стр. 405 сл.). [c.351]

Для декоративных целей часто используют комбинацию медь — никель —хром. Считается, что чередование меди и никеля в покрытии обеспечивает большую коррозионную защиту, кроме того, медный подслой улучшает прочность сцепления и позволяет экономить более дефицитный никель при сохранении защитных свойств суммарного покрытия. Слой хрома в защитно-декоративных целях придает поверхностную твердость и сохраняет блестящий вид изделий в течение длительного времени. Обычно толщины медного и никелевого слоев в многослойном покрытии составляют около 20 мкм. Толщина покрытия хромом значительно меньше и находится в интервале 0,25—2 мкм. [c.272]

В практике известны двухслойные и многослойные никелевые покрытия с дифференцированными электрохимическими характеристиками в различных слоях, что позволяет повысить коррозионную стойкость системы по сравнению с однослойными при одинаковой толщине слоя. Наиболее высокими защитными свойствами обладают двухслойные покрытия при соотношении толщин слоев 90 10 %. На практике используются покрытия с соотношениями слоев 70 30 и 60 40 %. Слой покрьггия, примьпсающий непосредственно к основному металлу, должен отличаться высокой плотностью, низким уровнем внутренних напряжений и иметь потенциал поверхности более положительный, чем последующие слои. [c.108]

Одним из путей защиты никеля является осаждение микротрещнноватого хрома (оптимально 40— 80 трещин на 1 лш ), обеспечивающего равномерное, но минимальное по глубине никелевого слоя коррозионное разрушение. Другой путь — осаждение многослойных никелевых покрытий. Технология получения указанных покрытий чрезвычайно сложна. Особый интерес представляет защита никеля и стали при [c.70]

Никель чувствителен к агрессивным воздействиям, особенно в промышленной атмосфере. Из-за потускнения металла ве дедст-вие образования пленки основного сульфата никеля, уменьшающего зеркальный блеск поверхности, покрытия постепенно теряют отражательную способность [4]. Для того чтобы уменьшить потускнение, на никель электроосаждением наносят очень тонкий (0,0003—0,0008 мм) слой хрома. Отсюда возник термин хромовое покрытие , хотя в действительности оно в основном состоит из никеля. Оптимальные условия защиты достигаются, если в покровном хромовом слое образуются микротрещины. Чтобы получить этот эффект, в гальванически,е ванны для электроосаждения хрома вводят соответствующие добавки. Тонкий никелевый слой, осажденный из электролита, содержащего блескообразователи (обычно соединения серы), в свою очередь наносится на вдвое или втрое более толстый матовый слой, электроосажденный из обычной ванны никелирования. Многочисленные трещины в хроме способствуют инициации коррозии во многих местах поверхности, что уменьшает в конечном итоге глубину коррозионных разрушений, которые в противном случае протекали бы в нескольких отдельных точках. Блестянщй никель, содержащий небольшие количества серы, является анодом по отношению к нижнему слою никеля, в котором серы меньше, и поэтому выступает в качестве протекторного покрытия. Развитие любого питтинга, образующегося под хромовым покрытием, происходит в основном вширь, а не за счет роста в глубь никелевых слоев. Таким образом, предотвращается коррозия основного металла. Система многослойных покрытий обладает более высокой защитной способностью, чем однослойные хромовые или никелевые покрытия той же толщины [51. [c.234]

Многослойные покрытия с использованием никеля могут применяться для формирования пористых покрытий, которые показывают высокую эффективность при работе на трение в присутствии смазок. В этом случае на никелевое покрытие наноси гея юнкии с кл1 шке.чя (0,5 - -мкм) с внутренними напряжениями 490—590 МПа, сверху осаждается хром. Под действием внутренних напряжений образуется сетка трещин, [c.109]

Так как никелевое покрытие в атмосферных условиях легко окисляется и тускнеет, его покрывают тонким слоем металлического хрома, который придает изделию стабильный блеск и хороший вид. Так осуществляется защита автомобильных деталей многослойным покрытием медь—никель—хром. Хромовый слой толщиной 0,3—1 мкм должен покрыться сетью микротрещин в сочетании с микропорами это увеличивает анодную поверхность никеля, и его коррозия имеет очень равномерный характер. Ми-кропоры на поверхности хромового покрытия образуются в специальных электролитах или при наличии подслоя блестящего никеля, содержащего включения, не проводящие ток (например, сульфат бария). На растрескавшемся хромовом покрытии образуется до 30—80 микротрещин на 1 мм это приводит к равномерному распределению плотности тока в коррозионном элементе хромовое пп1Р№ытие — никелевое покрытие . Такая технология позволяет уменьшить минимальную толщину никелевых покрытий на 25%, что дает значительную экономию дефицитного металла. [c.222]

Особый интерес представляет защита деталей тонкими промежуточными КМП, например на основе хрома, в системе многослойных покрытий. В этом случае коррозионный процесс локализуется на поверхности изделия, так как компгч- иционное металлическое покрытие, имеющее множестзо включений, является источником образования большого числа пор в тонком слое хрома. В качестве частиц внедрения используются оксиды алюминия и кремния, сульфат бария, карбид кремния. Эти покрытия при суммарной толщине слоя 10 мкм имеют такую же защитную способность, как и блестящие никелевые покрытия толщиной 60 мкм. Наиболее перспективно использование частиц корунда размером 1. .. 7 мкм. Покрытия относятся к смешанным. [c.700]

Достоинства никелевых покрытий — красивый внешний вид, способность принимать полировку, высокая стойкость против атмосфер ных влиянии и действия щелочей, малая растворимость в кислотах Недостатки — непригодность для защиты от коррозии из-за пористос ти в тонких слоях и дороговизны осаждения толстых (20—25 мк) слоев Поэтому в технике применяют так называемые многослойные покрытия например медь + никель, никель + медь + никель, медь + никель -f хром, никель медь -р никель + xposi и т. д. [c.125]

Преимущества ванн особенно ощутимы при нанесении многослойных покрытий медь—никель—хром, когда детали дважды демонтируются с подвесок, отправляются на полирование, каждый раз снова проходят операции обезжиривания и повторно монтируются на подвески. При нанесении блестящих медного и никелевого покрытий не только намного сокращается число технологических операций, но и открываются перспективы для полной механизации й автоматизации всего процесса нанесения покрытия, так как требуется лнщь переносить подвески с деталями из одной ванны в. другую, а промежуточные операции сводятся к промывке. [c.114]

Двух- и трехслойные никелевые покрытия были разработаны в результате интенсивных исследований возможности повышения коррозионной стойкости многослойных никельхромовых покрытий. В результате разного содержания серы в отдельных никелевых слоях можно получить комбинацию со значительно более эффективной коррозионной стойкостью, чем у блестящего никеля. Трехслойные никелевые покрытия не получили распространения, зато двухслойные широко применяются в западноевропейской автомобильной промышленности. [c.90]

Влияние медного п о д с л о я. В какой мере медь может замещать никель в декоративных покрытиях — пока еще окончательно не выяснено. Известно, что даже относительно толстое хромовое покрытие, нанесенное непосредственно на медь без промежуточного слоя никеля, имеет сравнительно небольшую стойкость против атмосферной коррозии. Также определенно установлено [2], что комбинированные. медноникелевые покрытия на стали или цинковых сплавах обладают худшими защитными свойствами, чем никелевые покрытия такой же толщины. Но влияние многослойности зависит от общей толщины покрытия и от характера атмосферы. [c.887]

Кулоиометрнческин метод применяют для измерения местной толщнны однослойных и многое Т10ЙНЫХ покрытий, главным образом, никелевых, а также отдельных ime многослойных покрытий Хорошие результаты получены также прн определении толщины серебряных покры-тий на бронзе и подслое олова, топких хромовых покрытий на стали. Предел измерения этим методом 0,1—100 мкм, погрешность 5—7 %. [c.273]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология