Смесители с зет-образными лопастями

Рис. 41. Схема двухвального смесителя с 2-образными лопастями

Рис. 24. Смеситель с З-образными лопастями

Двухвальный лопастной смеситель периодического действия (рис. 4.31) имеет 7-образные лопасти в виде двух коленчатых ва- [c.220]

Для смешения вязких материалов обычно применяют двухлопастные смесители (рис. 5) с 2-образными лопастями. В неподвижном корпусе 1 смесителя расположены две смешивающие лопасти 2. Днище корпуса обычно выполняют из двух полуцилиндров, в каждом из которых вращается по одной лопасти. Для композиций, при смешении которых необходимо охлаждение, применяют смесители с охлаждающей рубашкой. Недостатки двухлопастных смесителей большой расход энергии, сложность загрузки и продолжительная очистка корпуса после каждого цикла. [c.18]

Рис. 19.21. Двухлопастный смеситель с 2-образными лопастями

Электродную шихту смешивают со связующим в смесителях периодического и непрерывного действия, стараясь достичь адсорбционного равновесия. На отечественных заводах чаще всего применяют смесители периодического действия полезной емкостью 2000 л с двумя 2-образными лопастями и нижней выгрузкой. Смесители обогревают мятым паром (0,6 МПа). Поэтому температура в них не превышает 150 °С. Затем электродную массу выгружают в формы, и после того как она остынет ее либо направляют в электролизные цехи, либо прессуют. [c.93]

Смесители периодического действия с 2-образными лопастями предназначены для перемешивания и приготовления пастообразных масс и растворов полимеров вязкостью 10 -10 Па с (10 -10 сПа) [49]. [c.35]

Смесители с зет-образными лопастями [c.213]

В шнековых лопастных смесителях рабочими органами являются валы-шнеки с Т-образными лопастями (рис. 70). Валы 2 ж 3 вращаются в корпусе с цилиндрическим днищем с разными скоростями, осуществляя перемешивание и транспортировку сыпучих материалов. [c.89]

Смеситель периодического действия. На рис. 97, а показан лопастной смеситель. В полуцилиндрическом сосуде емкостью 300—600 кг свинцового порошка или окислов свинца вращаются навстречу друг другу две -образные лопасти с разным числом оборотов, например, 30/40 или 40/50 в минуту. Движение лопастей осуществляется электродвигателем мощностью 30—45 кет посредством системы зубчатых передач. В кожухе смесителя имеется водяная рубашка, через которую пропускается холодная вода для охлаждения пасты при ее приготовлении. [c.192]

Смесители представляют собой смесительную камеру корытообразной формы с рубашкой для нагрева или охлаждения смеси. Внутри смесительной камеры размещены два ротора с зет-образными лопастями и шнек. Шнек установлен в углублении, расположенном в нижней части смесительной камеры вдоль её продольной оси. [c.225]

В аппаратах объемного С. рабочие органы (спирали, лопасти, плужники и т. п.) перемещают материал хаотически по всему рабочему объему. Широкое применение нашли смесители с г-образными лопастями (рис. 2, а), г-образ-ными лопастями и разгрузочным шнеком (рис. 2,6), плужный (рис. 2, в), пневматич. сопловой (рис. 2, г), барабанный (рис. 2,д) рабочий объем 0,05-6 м , = 1-3 ч. Эти смесители используют для С. сьшучих материалов с повыш. связностью частиц, а также увлажненных (сложные удобрения, кристаллич. порошки, комкующиеся красители, пластич. массы, пылевидные материалы). [c.372]

Приготовление блочных изделий начинается с предварительного перемешивания системы в стандартном смесителе с сигма-образными лопастями. Некоторые различия в композициях связаны лишь с использованием разных окисей и гидроокисей металлов первой подгруппы второй группы. [c.272]

Смеситель состоит из смесительной камеры с рубашкой для нагрева или охлаждения снеси. Внутри смесительной камеры размещены два ротора с -образными лопастями, которые имеют различную частоту и противоположное направление вращения. [c.35]

В табл. 2 приведена техническая характеристика лопастных смесителей с 2-образными лопастями. [c.18]

СМЕСИТЕЛЬ С КОЛЕНЧАТЫМИ iZ-ОБРАЗНЫМИ) ЛОПАСТЯМИ [c.341]

Для перемешивания паст средней вязкости [75, 76] можно применять роторные смесители, из которых пасты выгружают механизированным способом (опрокидыванием корпуса) или через нижний спусковой клапан. Перспективно применение двухроторных смесителей с реверсивным шнеком, предназначенным для механизации разгрузки готовой смеси и ее уплотнения (рис. 113). Перемешивающими органами служат 2-образные лопасти 3, вращающиеся навстречу одна другой с частотой 20—40 об в 1 мин. Масса при этом движется к центру камеры смешения 1. Шнек 2 транспор- [c.268]

Исходную пасту подают в питатель-дозатор 4 с загрузочным шнеком диаметром 124 мм и двумя 2-образными горизонтальными валками, вращающимися в противоположных направлениях и перемещающими материал в смеситель 3 Вместимость смесителя составляет 300 л, его рабочие органы — также 2-образные лопасти. При перемешивании пасты происходит ее подсушка в результате [c.272]

Смесители с S-образными лопастями изготовляют емкостью 600, 800 и 1000 л. Производительность смесителя емкостью 800 л составляет 1,8—2,4 т/ч, число оборотов валов в 1 мин 26, мощность электродвигателя 30 кет. [c.67]

В шнековых лопастных смесителях рабочими органами служат валы-шнеки с Т-образными лопастями (рис. 70). Валы 2 вращаются в корпусе 1 с цилиндрическим днищем с разными частотами. [c.88]

В большой степени свойства премиксов зависят от условий смешения компонентов. Этот процесс обычно осуществляется в двухлопастных смесителях с 2-образными лопастями. Длительное перемешивание способствует равномерному распределению наполнителя, но одновременно приводит к дроблению волокон и снижению прочности отформованных деталей (рис. 1У.46, в). Продолжительность смешения подбирается для каждого конкретного случая с учетом состава смеси, ее назначения и конструкции смесителя. [c.191]

Смеситель периодического действия. На рис. 98, а показан лопастной смеситель. В полуцилиндрическом сосуде емкостью 300—600 кг свинцового порошка или окислов свинца вращаются навстречу друг другу две 2-образные лопасти с разным числом оборотов, например 30/40 или 40/50 в мину- [c.199]

Из перечисленных операций наиболее ответственной является операция смешения компонентов. Смешение производится в обогреваемых аппаратах — смесителях периодического или непрерывного действия. Применяются смесители с 2-образными лопастями и паровой рубашкой и двухвинтовые экструдеры. Последние позволяют осуществлять смешение непрерывно с большой скоростью при достаточно высокой вязкости расплавов. Ввиду того что в экструзионной камере находится небольшое количество материала, обеспечивается хорошая передача тепла и равномерность обогрева всей массы. Развивающиеся в экструдере большие усилия сдвига благоприятствуют хорошему смешению материала. Операцию обычно проводят при температурах 100—140° С. Длительность смешения определяется реакционной способностью смеси и характером применяемого оборудования и колеблется от нескольких минут до одного час а. [c.144]

Рабочий объем смесителя с 2-образными лопастями - 400 л, число оборотов передней лопасти 15, задней -27 в минуту. Рабочий объем смесителя с диагональной осью - 100 л, число оборотов бараба -на - 30 в минуту. [c.155]

На рис. 19.21 изображен двухлопастный смеситель для паст. Рабочий объем таких смесителей 200—1000 дм . 2-образные лопасти изогнуты вдоль их горизонтальной оси по винтовой линии и вращаются в противоположных направлениях. Соотношение скоростей вращения лопастей 1 2. [c.535]

Для изготовления порошковых композиций пользуются преимущественно двумя методами сплавления и сухого смешения. Метод сплавления применяется при использовании отвердителей с низкой реакционной способностью, все компоненты смеси плавят и перемешивают при температуре ниже той, при которой взаимодействуют смола и отвердитель. Смешение произ-водят в смесителях с 2-образными лопастями или в вихревых экструдерах. После смешения расплав охлаждают и полученную хрупкую массу измельчают до требуемой дисперсности. [c.173]

Приготовление герметизирующей и вулканизующей паст в производстве двух- или трехкомпонентных герметиков состоит из предварительного смешения ингредиентов в закрытом смесителе с лопастями пропеллерного или 2-образного типа и окончательного перемешивания и перетирания на трехвалковой краскотерочной машине горизонтального, вертикального либо наклонного типа путем двух- или трехкратного пропускания смеси через плотно прижатые валки. [c.98]

Фирма Global Pro ess Equipment, In . разработала двухвальные смесители утяжеленной конструкции с Z-образными лопастями емкостью 0,95—3790 л. Смесители оснащены охлаждающими, обогревающими, вакуумными и другими устройствами. Отличительной особенностью смесителей является наличие специального щнека для быстрой разгрузки материалов большой вязкости. Шнек монтируется на дне смесительного резервуара. Управление смесителя автоматическое. Стоимость смесителей в зависимости от указанных емкостей составляет от 2 тыс. до 100 тыс. долл. [44, 45]. [c.35]

Внутри смесительной камеры размещены два ротора с зет-образными лопастями, которые имеют различную частоту и направление вращения. Смесительная камера может опрокидываться под определенным углом относительно оси одного из роторов. Опрокидывание производится с помоп1ью червячного, винтового или гидравлического механизма ( п зависимости от типоразмера смесителя). [c.213]

Смешение усредненной ацетилцеллюлозы с тонкодисперсньп матирующим агентом — двуокисью титана — в этом цехе произ водится в смесителях с 2-образной лопастью. Время смешения — не менее 3 ч, удельный расход энергии на тонну продукта состав ляет 138 квт-ч, что в несколько раз превышает расход энерги на барабанных смесителях. [c.8]

Исследование перемешивания производилось в вибромельнице промышленного типа с объемом корпуса 400 л при частоте колебаний 25 гц, амплитуде 3 мм, а также в смесителе с Х-образными лопастя -ми с диагонально расположенной осью /1/. [c.155]

Смешивание компонентов производят в двухлопастном смесителе с 2-образными лопастями 6. Корпус смесителя обогревается, поэтому паста в нем при перемешивании равномерно нагревается до 35—40°С. Затем в смеситель подают рубленое стеклянное волокно и продолжают перемешивание еще в течение 5—7 мин. При этом периодически изменяют направление вращения лопастей. Полученную таким образом массу для уплотне- [c.52]

Однокомпонентные герметики применяют для герметизации в том виде, как они поступают с завода-изготовителя. Многокомпонентные герметики требуют соответственного дозирования и смешения составляющих компонентов непосредственно перед применением. При небольших количествах смешиваемых за один раз компонентов (до 500 г) применяют механические смесители, а также ручное смешение с помощью ножей, шпателей, лопаток. При смешении больших количеств герметика используют различного рода электрические мешалки с невысокой частотой вращения (до 200 об/мин) во избежание перегрева смешиваемой массы. Это могут быть также электро- и пневмодрели с соответствующими приспособлениями для перемешивания в виде винта, спирали, хобота, лопастей и т. д., а также водоохлаждаемые малогабаритные смесители с медленно вращающейся пропеллерной мешалкой или 2-образными лопастями, позволяющими легко выгружать готовый герметик и очищать смеситель от его остатков. В отдельных случаях для обеспечения более монолитной структуры герметика сме- [c.98]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология