содержание в промежуточных продуктах чистота

При одинаковой чистоте конечных продуктов разделения по схеме б труднее обеспечить допустимую чистоту промежуточного продукта — стабильной фракции н.к.— 180°С, выводимой с низа стабилизатора, ввиду малого содержания в ней примесей. Поэто- [c.214]

С целью сравнения чистоты промежуточных продуктов в системе ректификации многокомпонентной смеси были рассчитаны их составы для всех четырнадцати схем разделения бензина на пять фракций [5—7]. Потенциальное содержание в исходном сырье этих фракций было принято 1 фр.—П,1 2фр.—14,4 Зфр.— 23,7 4фр.—16,80 и 5фр,—34,0% вес. При условии 96%-ной чистоты выходы конечных продуктов соответственно составляли [c.8]

Последовательность образования и расходования промежуточных продуктов, выход ТФК и степень ее чистоты в значительной мере зависят от условий проведения реакции [15, с. 22 135]. Для оптимизации процесса, обеспечивающего максимальную производительность с единицы реакционного объема (Т1), наибольший выход ТФК (Т2) и минимальное содержание примесей (Тз), взято семь переменных расход воздуха, начальные концентрации кобальта, марганца и брома, продолжительность и температура реакции, соотношение углеводород растворитель [137]. [c.134]

Чтобы сравнить необходимую (допустимую) чистоту промежуточных продуктов разделения, были рассчитаны их составы для всех 14 схем ректификации бензина на пять фракций [12]. Потенциальное содержание этих фракций в исходном сырье следующее [c.28]

Следовательно, чтобы обеспечить необходимую концентрацию промел<[уточных продуктов, наиболее выгодно применять схемы 7, 9, 12 и наименее выгодно — схемы 1 и 2. Несовершенство схем 1 и 2 объясняется тем, что в их первых колоннах выделяется головная фракция, малое содержание которой в сырье затрудняет получение остатка и второй фракции необходимого качества. Так, увеличение концентрации Xwi от 0,0032 до 0,02 привело бы к повышению содержания первой фракции во втором продукте от 2 до 12%, что весьма нежелательно. Вот почему практически, как правило, используется схема 7, которая отличается от остальных сравнительно невысоким требованием к чистоте всех трех промежуточных продуктов. Обычно последние две простые колонны схемы 7 конструктивно оформляются в виде одной сложной колонны с отпарной секцией. Термодинамически такая сложная колонна [c.29]

Анализ имеет огромное значение в науке, промышленности и технике. Мы не могли бы знать химический состав руд, почв, минералов, горных пород, горючих ископаемых, сплавов, солей, кислот, оснований, если бы не пользовались химическим анализом. По данным анализа можно контролировать нормальное течение химических, физико-химических и химико-технологических процессов, а также судить о составе и степени чистоты сырья, промежуточных продуктов и готовой продукции и о содержании в них примесей. Аналитические определения необходимы при выполнении каждой научно-исследовательской работы по химии. [c.14]

Однако за последние десятилетия интерес к исследованию свойств растворов при сильных разбавлениях значительно возрос. Это обусловлено в первую очередь запросами практики, производства. Научно-техническая революция привела к возникновению в развитых странах многих отраслей промышленности, где необходимы материалы, вещества очень высокой степени чистоты. Особенно высокие требования к чистоте веществ предъявляются в промышленности полупроводниковых, материалов, где зачастую содержание компонентов-примесей не должно превышать миллионных долей процента. Весьма высоки требования в полимерной промышленности к чистоте мономеров, поскольку даже малые примеси могут резко сказываться на качестве конечного продукта. Удаление компонентов-примесей очень существенно во многих крупнотоннажных производствах, основанных на каталитических процессах. В этих случаях исходное сырье, промежуточные продукты должны быть освобождены от примесей, являющихся каталитическими ядами. Конечно, это только немногие примеры. Потребности техники в веществах высокой степени чистоты чрезвычайно обширны и разнообразны, они возрастают с каждым годом. [c.4]

В первую пору применения германия в качестве полупроводника его анализ производили главным образом химическими (фотометрическими) методами, как видно из краткого обзора относящейся к этому литературы (1]. В последующее время для анализа чистого германия и его соединений все в большей степени применяют физические методы, которые позволяют определять меньшие абсолютные количества элементов [2]. Это соответствует общей тенденции развития анализа материалов высокой чистоты, вызванной повышением требований к чувствительности методов определения [3]. Однако химические методы не теряют своего значения для промежуточного контроля, при содержании примесей в соединениях германия. 10 %, так как о и проще и доступнее, чем некоторые физические методы. Для анализа технических продуктов, например технической двуокиси германия, предпочтение отдается химическим методам [4]. [c.111]

Различные требования могут предъявляться к чистоте продуктов разделения технический кислород характеризуется содержанием 98,5—99,8% Ог (в большинстве случаев 99,5% Оа), технологический кислород — содержанием 92—98% Оа (в большинстве случаев 95% Оа) чистый азот — содержанием 0,0001—0,05% Оа азот промежуточной чистоты 0, 1 —1,0%02-Очень большое, а во многих случаях решающее значение при построении схемы установки имеет производительность установки, а также соотношение между количествами получаемых продуктов, в частности между количествами чистого азота и технологического кислорода. К установке могут предъявляться и специальные требования — размещение в определенных габаритах и т. п. Схему выбирают на основании сравнения ряда вариантов, отличающихся типом разделительного аппарата, теплообменных аппаратов и холодильного цикла. Следует стремиться к обеспечению максимальной экономичности и простоты эксплуатации установки при удовлетворении всех требований, предъявляемых к ней. Известно, что уменьшение расхода энергии, как правило, связано с усложнением схемы. Простота эксплуатации имеет важное значение, для мелких установок, для крупных—фактор экономичности. При построении схемы учитывают и способ очистки воздуха от примесей влаги и двуокиси углерода. [c.154]

Обогащенный раствор из обоих абсорбентов смешивается, проходит промежуточный бак и поступает в метанольную колонну, где в качестве верхнего продукта получают метанол 99-процентной чистоты, рециркулирующий в сырьевой бак. Остаточный продукт колонны состоит из формальдегида с содержанием 1 — 7% метанола к нему добавляют воду, чтобы получить товарный 37%-ный формальдегид. [c.45]

По второму варианту (рис. VII.6, б) гелий извлекают следующим образом. Предварительно очищенный и осушенный природный газ поступает на установку с давлением 3,2 МПа. Газ охлаждается в двух сырьевых теплообменниках 1 и 2 ло температуры —104 °С обратными потоками газа и конденсата и испаряющимся пропаном при температуре —40 °С с промежуточной сепарацией жидкости в сепараторе 4. После теплообменника 2 газожидкостная смесь дросселируется и подается на разделение в ректификационную колонну 8, с верха которой уходит смесь гелия с азотом, а с низа — сухой газ, состоящий в основном из метана. Ректификационная колонна работает с тепловым насосом на верхнем и нижнем продуктах. В качестве рабочего тела в тепловом насосе используют жидкий метан. Температуру сырьевой смеси после дросселя на входе в колонну 8 поддерживают —153°С, а температуру парциальной конденсации смеси в верху колонны —минус 191 °С. Смесь гелия с азотом из сепаратора 9 поступает в теплообменник 11, где она охлаждается обратным потоком жидкого азота и далее подвергается двухступенчатой сепарации. С верху сепараторов 13 и 14 уходит гелиевый концентрат с содержанием гелия до 85%, а с низа уходит азот чистотой 99,5%, который после детандера 15 и систем теплообменников /2, 2 и 1 выбрасывается в атмосферу. [c.175]

Получение. Сырьем для получения металлического К. служат полиметаллические руды и концентраты цветных металлов (когда в процессе получения цинка, меди и свинца К. аккумулируется в промежуточных продуктах). Существуют ни-рометаллургический и гидрометаллургический способы получения К., а также их комбинации. Гидрометаллургическая технология преобладает она включает выщелачивание пульпы, разделение пульпы на кадмиевый раствор (содержание К. 8 10 г/л) и твердые остатки металлов-спутников (меди и др.), осаждение К. электролитическим методом или путем цементации цинковой пылью из обогащенного раствора, переплавку и рафинирование металла. Для получения металла особой чистоты [c.161]

Загрязнения в органических исходных продуктах являются, в общем, гораздо более вредными, чем в случае неорганических химикалиев. Здесь часто наличие совсем незначительных количеств сопровождающих веществ оказывается достаточным, чтобы заметно ухудшить выходы и степень чистоты конечного продукта. Поэтому органическая промышленность стремится изготовлять промежуточные продукты в возможно более чистом виде, и в самое последнее время в этой области достигнуты уже значительные успехи, так что сейчас многие органические промежуточные продукты можно иметь в почти химически чистом виде. Это касается особенно тех веществ, которые очищают перегонкой (в частности, Б вакууме). Напротив, все продукты, которые нужно выделять высаливанием, неизбежно содержат неорганические соли. Однако содержание с о л е й не вредит в подавляющем большинстве случаев. Нужно, конечно, ТОЛЬКО принимать во внимание наличие этих солей при расчете необходимого количества вещества. Во В Сех исходных материалах, содержащих соли, необходимо определять содержание чистого вещества. Содержание первичных аминов можно определить титрованием раствором нитрита, а веществ, способных сочетаться с диазосоединениями, — титрованием диазосоединением. При определении содержания других продуктов должны ионользоваться методы, подходящие для каждого отдельного случая (см. аналитическую часть). [c.19]

Изомеризация этилбензола протекает значительно труднее, чем л-ксилола. Содержание изомеров диметилбензолов в полученных ароматических углеводородах Се по мере повышения температуры снижается. Такое необычное протекание реакции объясняется промежуточным образованием нафтеновых углеводородов. Поэтому для изомеризации этилбензола был предложен двухступенчатый процесс на Г ступени ароматические углеводороды частично гидрируют, а на П ступени гидрированные продукты превращают вновь в ароматические углеводороды. Результаты двухступенчатой изомеризации этилбензола (чистотой 97,0 вес. %) на алюмосиликатплатино-вом катализаторе приведены ниже [25] [c.167]

Замещение галоида водородом при помощи омедненного цинка и восстановление амальгамой цинка будут. рассмотрены ниже. Большое значение имеет восстановление нитросоединений цинком , в щелочном растворе, так как при этом невозможны никакие побочные акции. Практически этот способ применяют прежде всего для получения гидразосоединений, из которых путем окисления можно получить азосоединения легче, чем методом непосредственного восстановления нитросоединений. Реакцию ведут при температуре кипения. Нитросоединения растворяют в растворе едких щелочей, иногда с добавлением некоторого количества спирта. К раствору при энергичном перемешивании дббавляют цинковую пыль с такой скоростью, чтобы кипение не было слишком бурным. Количество употребляемого цинка устанавливают в зависимости от природы восстанавливаемого продукта. В среднем применяют 30%-ный избыток цинка по отношению к теоретически необходимому. Выход и продолжительность реакции в большой степени зависят от чистоты цинковой пыли. Перед восстановлением цинковую пыль анализируют следующим образом. К 0,2 г цинковой пыли добавляют 125 мл 0,1 н. раствора бнхро-мата калия я Ь мл 20%-ной серной кислоты. Смесь встряхивают.до полного растворения цинка и разбавляют водой до 500 мл. К 100 мл этого раствора добавляют 2 г иодистого калия и 20 мл 20%-ной серной кислоты оставляют на 0,5 часа и титруют 0,1 н. раствором тиосульфата натрия. Цинковую пыль с содержанием менее 75% чистого цинка нельзя применять для восстановления во многих случаях требуется еще более чистый цинк. Эти реакции очень легко контролировать в связи с тем, что промежуточно образующиеся азосоединения окрашены при обесцвечивании раствора реакцию следует прервать, чтобы избежать дальнейшего восстановления до амина. К реакционной смеси добавляют спирт для растворения частично выделившегося гидразосоединения и фильтруют горячим для отделения от избытка цинковой пыли, добавляя к фильтрату. 32--774 [c.497]

При периодической перегонке в колонне или периодической ректификации некоторое количество исходной смеси нагревается до точки кипения в перегонном кубе, пары проходят вверх по колонне (или башне) и затем конденсируются определенная доля конденсата возвращается в верхнюю часть колонны для противоточрого контактирования с паром, а остаток конденсата отбирается в качестве верхнего продукта. Возвращаемый поток жидкости называется флегмой при возврате в колонну температура флегмы не обязательно должна равняться точке кипения, поскольку она быстро возрастает до этого предела в колонне за счет тепла парового потока. Перегонка проводится до тех пор, пока в верхнем продукте не будет достигнуто необходимое содержание более легкого (низкокипящего, более летучего) компонента или не буДет получен дистиллят требуемой чистоты. Если кубовый остаток содержит больше летучего продукта, чем это допустимо по технологии, перегонка продолжается до достижения желаемой чистоты нижнего продукта верхний продукт, получающийся в течение этой стадии процесса и называемый промежуточной фракцией, собирается отдельно и обычно перерабатывается в последующем периодическом процессе ректификации, [c.340]

Процесс получения терефталевой кислоты (ТФК) путем каталитического жидкофазного окисления п-ксилола [1] сопровождается образованием промежуточных и побочных продуктов. Основные компоненты твердой фазы оксидата — ТФК, п-толуиловая (п-ТК), бензойная (БК) кислоты и п-карбоксибензальдегид (п-КБА) [2]. Примесями могут быть изофталевая и уксусная кислоты, ацетат кобальта, а также дикарбоксипроизиодные бензофенона и флуоренона [3], образующиеся в более жестких условиях окисления. В процессе дальнейшей очистки ТФК до мономерной чистоты [4] необ.ходимо у.меньшить содержание в ней основных примесей до 0,1%. Для обнаружения такого количества примесей могут быть использованы электронные спектры поглощения. [c.119]

Первая группа включает методы, которые все еще можно назвать химическими и которые применяются в промышленных лабораториях. Их задачей является идентификация и определение чистоты или содержания активных ингредиентов в сырье, промежуточных и конечных продуктах. Эту задачу можно частично решить определением некоторых физических характеристик и частично химическим элементным и функциональным групповым анализом. Здесь часто используются УФ- и ИК-спек-трометрию, а также газо-жидкостную хроматографию. [c.9]