Холодильник расход воздуха

Конденсаторы-холодильники воздушного охлаждения. В конденсаторах-холодильниках воздушного охлаждения имеются распылительные водяные форсунки и жалюзи, служащие для увеличения или уменьшения расхода воздуха. На установках с применением аппаратов воздушного охлаждения (ABO) температура продукта на выходе из конденсатора-холодильника в летний период регулируется вспрыском воды (клапан устанавливается на линии воды к форсункам), а в зимний период изменением расхода воздуха путем воздействия на мембранный привод жалюзи. [c.225]

Вычисляют расход воздуха из уравнения теплового баланса холодильника. Затем, определив плотность воздуха при его начальной температуре, находят расход воздуха в м /ч. Плотность воздуха (рв, кг/м ) при его начальной температуре з и Pq = = 0,101 МПа может быть определена из Приложения 17 или равенства [c.80]

Рассчитать расход воздуха и поверхность конденсатора холодильника воздушного охлаждения, в который при 125 °С поступают из колонны следующие продукты 102 055 кг/ч паров нестабильного бензина ( =0,740), 17 916 кг/ч жирного газа, 9629 кг/ч водяного пара. Конечная температура продуктов 40°С температура воздуха на входе и выходе из аппарата соответственно 20 и 60 С. Согласно заводским данным, коэффициент теплопередачи К=232 Вт/(м -К). Теплоемкость жирного газа при нормальных условиях С=1,91 кДж/(кг-К). [c.83]

Чем больше вводится в сырье воздуха, тем меньше требуется времени для его окисления. При слишком большой подаче воздуха температура в реакционном пространстве может подняться выше допустимой. Так как реакция окисления экзотермическая, то изменением расхода воздуха можно регулировать температуру процесса. При окислении большой подачей воздуха необходимо выводить тепло из реакционного пространства (например, путем циркуляции части продукта через холодильник). Для процесса окисления характерны реакции дегидрогенизации, приводящие к образованию водяных паров. На это расходуется значительная часть кислорода, вводимого с воздухом. Общий расход воздуха зависит от химического состава сырья, а также от качества получаемого битума и составляет 50—400 м /т битума. [c.400]

В реактор загружают 100 г парафинов, включают подачу азота и добавляют 5 г борной кислоты. Начинают поднимать температуру и при 165°С устанавливают расход воздуха и азота по реометрам. Расход окисляющего газа поддерживают на уровне 70 л1ч, азота 45—50 л1ч, воздуха—20—22 л ч. Концентрация кислорода в этом случае будет 5—7%. Азот и воздух смешиваются, проходят осушитель с хлористым кальцием и поступают в реактор из реактора газ через обратный холодильник уходит в атмосферу. Уносимые капельки парафинов воз- [c.70]

Прежде чем приступить к отбору проб, необходимо убедиться, что во время испытаний расход и состав сырья, а также расход воздуха на окисление и другие параметры технологического процесса будут стабильны Поскольку в трубопроводе газов окисления имеется избыточное давление, поток многофазный, гетерогенный, для отбора проб применима схема, показанная на рис. 6.8. При этом отбирают раздельно соляр, воду, сухую часть. Необходимо, по возможности, четко разделять соляр и водную часть, регулируя температуру на первой ступени холодильника. [c.456]

Продувочные трубы должны располагаться вблизи пучка трубок холодильника, что позволяет производить обдувку труб даже прн небольшом расходе воздуха. [c.245]

Гудзон из низа вакуумной колонны АВТ с температурой 345 °С забирается насосом и прокачивается через две пары трубчатых теплообменников гудрон-нефть, где, охладившись до 230-245 °С, подается в кубы-окислители. Часть гудрона поступает в среднюю часть (на 1-2 м ниже верхнего уровня жидкой фазы) окислительной колонны через холодильник, где дополнительно охлаждается до 170-180 °С. Расход гудрона стабилизируется с помощью регулятора. В низ колонны через маточник подается сжатый до 0,8-1,2 ати воздух. Расход воздуха регулируется автоматически. Температура окисления поддерживается на уровне 240-260 °С, движение воздух-сырье противоточное. Уровень продукта в окислительной колонне автоматически поддерживается постоянным с помощью регулятора, воздействующего на откачку товарного битума с низа колонны в емкость. Газообразные продукты окисления из верха окислительной колонны направляются в конденсатор смешения. Часть продукта конденсируется тяжелой масляной фракцией или водой. Не-сконденсированные пары и газы подаются в печь дожига. [c.139]

На действующих НПЗ из перечисленных направлений используется в основном первое. Причем при определении оптимума температуры сырья перед его подачей в печь (для каждой установки в зависимости от качества сырья, объема и качества материальных потоков) исходят из следующих условий при увеличении нагрева сырья сокращается средняя разность температур теплообменивающихся потоков, увеличивается поверхность теплообменников и их стоимость, увеличиваются затраты на ремонт и чистку теплообменников, расход энергии на перекачивание сырья через теплообменники, растет давление на сырьевом насосе и перед трубчатой печью. Одновременно сокращаются поверхность холодильников, расход охлаждающей воды (или воздуха) и расход энергии на перекачивание воды. [c.84]

В последнее время вихревые аппараты все чаще применяют в наземном транспорте. На железнодорожном транспорте, автобусах, троллейбусах, грузовых автомобилях устанавливают тормозные пневмосистемы. Расход воздуха в этих системах недостаточен для кондиционирования, а основные потребители настолько важны для транспортных средств, что компрессоры непрерывно работают независимо от наполнения расходных баллонов. Расход воздуха, бесполезно сбрасываемого в атмосферу, достаточен для питания вихревого генератора холода бытового холодильника. Холодильники для хранения продуктов применяют в первую очередь на локомотивах, где требования по уровню комфорта обслуживающего персонала выше, чем на других видах транспорта. [c.234]

В состав блока подготовки входят фильтр и холодильник контролируемого продукта ротаметры, измеряющие его расход и расход воздуха соответствующие редукторы, а также бачок с эталонным продуктом. [c.129]

Метод тонкопленочной дистилляции, разработанный Гоулде-ном и др. [8], основан на испарении H N и некоторого количества воды подкисленных проб. Вода должна конденсироваться и стекать обратно, а H N поглощаться в абсорбционной колонке. Настоящие исследования обнаружили, что такая технология имеет ряд недостатков. Оказалось, что значительное количество H N возвращается со сконденсированной водой и не определяется. Было также замечено, что чем ниже температура холодильника, тем, меньше обнаруживается цианидов и хуже воспроизводимость результатов. Предлагаемый здесь прибор (см. рис. 20.2) очень прост, а необходимость в холодильнике отпадает. Следует отметить, что аэрация помогает извлечь газообразный H N из раствора. Расход воздуха составляет 20, а скорость подачи подкисленной пробы 2,7 мл/мин. [c.230]

Температура битума, выходящего из холодильников, регулируется изменением открытия жалюзи воздушных холодильников с помощью специального пневмопривода. От положения жалюзи зависит расход воздуха, нагнетаемого вентиляторами холодильников. [c.116]

При температуре в кубе 265 °С начинают проводить циркуляцию гудрона через холодильник для понижения температуры окисления гудрона. При максимальном расходе воздуха температура гудрона в кубе должна быть в пределах 265—275 °С. Если интенсивной циркуляцией содержимого куба не удается достигнуть нужной температуры, то уменьшают подачу воздуха. [c.137]

Вычисляют расход воздуха из уравнения теплового баланса холодильника. Затем, определив плотность воздуха при его начальной температуре, находят расход воздуха (0 , кг/ч) [c.77]

Производительность холодильников воздушного дутья, определяемая расходом воздуха, в основном зависит от температуры воздуха, подверженной значительным изменениям. [c.68]

Холодильник с псевдоожиженным слоем представляет собой прямоугольную камеру (обычно длиной Эми шириной 1,1 м), в которой размещена воздухораспределительная решетка провального типа с живым сечением около 4—6%. Диаметр отверстий 4 мм. Холодный воздух нагнетается в холодильник вентилятором высокого давления расход воздуха для создания рабочих скоростей псевдоожижения (1,8 м/с) составляет 55—70 тыс. м /ч, напор 4900—6080 Па (500—600 мм вод. ст.). В ряде случаев холодильник оборудуется двумя ярусами перфорированных решеток с ячейковыми питателями (решетки располагаются наклонно по ходу материала). [c.164]

Расход воздуха через влагомаслоотделитель определялся мерным соплом 13. Температуру воздуха после холодильника и перед мерным соплом измеряли ртутными термометрами, давление воздуха перед мерным соплом и перепад давления на сопле, а также [c.203]

Чтобы уменьшить расход воздуха для охлаждения, можно применять исходный сырой материал, который в необходимом количестве подается в холодильник на смешение с сухим продуктом. Благодаря испарению влаги из сырого материала продукт быстро охлаждается. Расход воздуха значительно сокращается также, если в него диспергировать воду из расчета ее полного испарения при прохождении через слой охлаждаемого материала. [c.409]

Иногда охлаждаемый материал перемещается по наклонному цепному транспортеру, который состоит из отдельных лотков с ситчатым днищем, угол наклона транспортера 10—15°. Такие холодильники по расходу воздуха и габаритам значительно уступают холодильникам с кипящим слоем. [c.411]

Могут найти широкое применение конвективно-кондуктивные холодильники с кипящим слоем. Воздух в них используется в основном для перевода слоя материала в псевдоожиженное состояние. Основное количество тепла отводится водой путем кондук-тивного теплообмена. Такой теплообменник может быть выполнен в виде труб или пластин, устанавливаемых в слое по направлению движения материала. Кондуктивный отвод тепла может составлять 50—80% его общего количества, что позволяет значительно сократить расход воздуха на охлаждение и упростить очистку его от пыли. В случае выделения при сушке вредных газов загрязненный воздух после сухой очистки можно подавать в топку сушилки в качестве вторичного дутья, а вредные газы в этом случае будут улавливаться в одном месте — за сушилкой. По требующемуся количеству вторичного дутья в топке можно определить долю тепла, отводимого в холодильнике кондуктивным способом. Такая схема охлаждения продукта позволяет сократить затраты на пылеочистные и абсорбционные аппараты. Кондуктивные поверхности теплообмена такого холодильника можно приближенно рассчитывать по формулам (V-28)—(V-34). [c.412]

Отличительной особенностью компрессора является закрытый картер 8 с односторонней съемной крышкой, в которой на двух разнесенных роликовых конических подшипниках смонтирован кованый вал с консольным кривошипом 6 и присоединенными к нему шатунами 5, имеющими неразъемные нижние головки с устройствами для разбрызгивания масла. С правой стороны к кривошипу крепится съемный противовес, выполненный совместно с автоматическим регулятором начального давления 7, обеспечивающим разгрузку компрессора в период пуска. На левом конце вала монтируется устройство 1, выполняющее одновременно функции шкива, маховика и вентилятора. Для сокращения затрат мощности и обеспечения заданного расхода воздуха вентилятор имеет профилированные лопатки. Основной поток воздуха направлен на промежуточный холодильник 2, выполненный в виде крльца из оребренных металлических труб, и частично на цилиндры и крышки. Расточки под цилиндры 1-й и П-й ступеней имеют одинаковый диаметр, что позволяет при небольших конечных давлениях повысить производительность компрессора при работе в режиме одноступенчатого сжатия путем замены цилиндра И-й ступени на цилиндр 1-й ступени. Цилиндры выполнены из чугуна с круговым оребрением в зоне камеры сжатия и крепятся к картеру шпильками через нижний фланец. На верхнем фланце цилиндров устанавливается комбинированный клапан 3, который вместе с крышками крепится к цилиндру шпильками. Для обеспечения надежности работы поршневой палец имеет увеличенный диаметр и смазывается маслом, снимаемым с цилиндров маслосъемными кольцами. Очистка газа на входе в компрессор осуществляется с помощью шумопоглощающего комбинированного фильтра, представляющего собой совокупность циклона и сухого фильтрующего элемента, пропитанного силиконом. Компрессоры снабжены системами автоматического управления работой в зависимости от их назначения. [c.316]

Проверка качества МП из системы показывает, что содержание воды и кислотное число на установке 37/2 в 2 раза ниже, чем на установке 37/1. За время эксплуатации с 1994 г. проблема коррозии на установке не возникла. Расход водяного пара снизился на ЮОО кг/ч за счет замены поршневых насосов Н-Ю, Н-19 на центробежные, а также сокращения подачи пара в отпарные колонны и отключения ряда пароспутников. Расход энергии повысился благодаря замене и установке новых насосов Н-5, Н-9 и ABO. Расход оборотной воды сократился на 200 м /ч и5-за отключения погружных холодильников Т-7, Т-га, Т-2, Т-12. Расход воздуха ЖП увеличился на Ю нм /ч в результате установления дополнителт яых приборов контроля и автоматики. Единовременная загрузка iill на установку аналогична загрузке фенолом с добавлением 20 т для вновь устанавливаемых аппаратов и составляет около 150 т. На восполнение потерь при текущей эксплуатации установки расход МП составляет 25 т/год. [c.11]

Расход сухого воздуха в ечь, необходимого для полного сгорания серы, расходом воздуха с коррекцией его по температуре и давлении. Температура газоаоздушиой смеси на выходе иэ печи задается регуляторами температуры и расхода воздухе в печь, а также расходом смеси диоксид серы - воздух, проходящей через холодильник после печи. [c.228]

При температуре газа регенерации 280-300°С на выходе из адсорбера по зонам молекулярных сит в систему циркулирующего газа начинает подаваться воздух. Устанавливается расход воздуха 600 нм /ч, концентрация кислорода на входе перед адсорбером поддерживается на уровне 0,5%об. Затем со скоростью 10°С/ч поднимают температуру перед адсорбером до 320 С в зависимости от температуры в слое молекулярного сита и коксовой нагрузки регулируется расход воздуха и содержание кислорода в газе регенерации. При повышении температуры в слое до 400°С из пор молекулярных сит продуктами сгорания кокса начинает выделяться аммиак, который реагирует с углекислым газом, образуя соль (NHj)2 02, отлагающуюся на поверхности теплообменной аппаратуры (холодильники LK-101, Х-105), что повышает сопротивление в системе циркуляции. Для предотвращения этого на выкид компрессора V-102 в начальный период горения кокса подается перегретый водяной пар, который способствует отмыванию солей с поверхности труб охлаждающих аппаратов. Растворенные соли собираются в емкости В-113 и удаляются из нее в канализацию. [c.253]

Повышенный расход воздуха, обусловленный спецификой сырья, несколько усложняет работуЧехнологической установки, т. к. вызывает коксование испарителей и воздушных холодильников и требует чистки аппаратов примерно 1 раз в 3 месяца. Однако, даже такая жесткая технология позволяет получать битумы, обладающие рядом положительных свойств по сравнению, с требованиями ГОСТ 11954-66. Это — высокая дуктильндсть, некоторый запас по температуре размягчения по КиШ и по температуре хрупкости по Фраасу (табл. 3). [c.148]

В убах непрерывного действия при температуре 250-260 °С, расходе воздуха в каждом от 300 до 1000 м /час получают дорожные битумы. Для снятия тепла реакции во время окисления подается на верх кубов вода в количестве 0,3 м час на каждый куб. Базовый битум из последнего куба перекачивается через холодильник в одну из трех емкостей для хранения и слива в бункера. Одновременно с закачкой в емкость в битум подкачивается (1-3% вес) кубовый остаток производства СЖК. [c.149]

Холодильники и 3 ограничивали размер реакционной зоны. Воздух, поступавший в реактор, подогревался печью Н1. Для компенсации потери тепла в реакторе последний был оборудован электрообогревом, поддерживавшим температуру воздуха на выходе из реактора tz), равную температуре воздуха на входе в реактор tl). Расход воздуха определялся реометрами Рг и Ра, давление воздуха — манометром т. Размер капель оценивался отсчетным микроскопом М. О степени окисления капель и паров топлива, собранных в приемниках 2 ж 3, судили путем определения прямым микрометодом содержания кислорода. Полученные результаты выражались в виде усповного процента окисленных молекул. Если предполонсить, например, что каждая молекула дизельного топлива с молекулярным весом 178 присоединит по 1 атому кислорода, то содержание [c.104]

Рассчитать расход воздуха и поверхность конденсатора-холодильника воздушного охлаждения, в который при 125 °С поступают из колонны следуюш,ие продукты 10 055 кг1ч паров нестабильного бензина = 0,740), 17 91й кг1ч жирного газа, 9629 кг ч водяного пара. Конечная температура продуктов 40 °С, температура воздуха на входе и выходе из аппарата соответственно [c.82]

При конструировании крупногабаритных лабораторных и промышленных установок необходимо уменьшить унос паров циклогексана отходящими газами. Этот унос достигает значительных размеров, причем охлаждение газов на выходе не может полностью его устранить. При давлении в 30—50 ат температура плавления циклогексана равна 8° [2], поэтому обратные холодильники не должны иметь температуры ниже этой величины. Упругость же паров циклогексана в этих условиях составляет около 0,06 атм. При расходе воздуха 130 уг/час н. т. д. на 1 кг циклогексана объемная скорость при 30 ат составляет 4,4 л ч кг и унос его достигает при этом примерно 1 г ч СбНи на 1 кг загрузки. Такова величина уноса в том случае, если холодильник работает в условиях, приближающихся к равновесным, когда охлаждающиеся пары СбН12 успевают [c.70]

Матптшкя эксперимента.Закономерности окисления ТМБ воздухом изучались на барботажной колонке с рубашкой. соединенной с термостатом, обратным холодильником и системой контроля и регулирования температуры и расхода воздуха. В колонку загружа- [c.31]

Окисление изопропЕ лбензола кислородом воздуха проводили в реакторе е.мкостью 800 снабженном быстроходной мешалкой, устройством, для подачи воздуха, пробоотборником и обратным холодильником. Те.мпература процесса поддерживалась в заданном режиме съемным электронагревательным элемен-ТО.М. Контроль за температурой реакционной массы осуществляли с по.мощью тар.мопа ры. Расход воздуха определяли ротаметром окончание реакции определяли по содержанию кислорода на выходе из реактора, которое за1меряли авто.матическим газоанализаторо м МН-5127. [c.24]

Для охлаждения зернистых и пылеобразных материалов можно использовать пневмотрубы и аппараты с кипящим слоем. В пнев-мотрубах материал и воздух движутся параллельно, поэтому для них характерны повышенный расход воздуха и недостаточно глубокое охлаждение продукта. Однако холодильник этого типа одновременно выполняет функцию транспортера, перемещающего продукт, например, от сушилки в бункер-хранилище. Расчет таких холодильников производится по аналогии с расчетом трубчатых пневмосушилок. [c.408]

Конвективно-кондуктивный холодильник Рис- VIII-27. Труба с пневмотранспортом материала показан на рис. VII1-27. Материал вдувается холодным воздухом в пневмотрубу, стенки которой охлаждаются водой. Трубы разделены на секции, каждая из них имеет самостоятельные вывод и ввод воды в рубашку. Обычно воду подают снизу, а отводят сверху. В нижней части трубы находится клапан для удаления крупных комков материала, которые выпадают из потока при пневмотранспорте. Такая установка обеспечивает охлаждение продукта при минимальном расходе воздуха. Перемещаемая пневмотранспортом смесь газа и материала может иметь большую концентрацию взвешенной твердой фазы, зависящую от напора, создаваемого тяго-дутьевыми устройствами. [c.411]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология