Глава 3. СПОСОБЫ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ

При выборе технологического процесса получения покрытий учитываются природа порошкового материала, способ его нанесения, характер покрываемых изделий и др. Частным вопросам технологии с учетом этих факторов уделено достаточное внимание в соответствующих главах книги (см. гл. IV и УП). В настоящей главе приводятся общие сведения о технологии и характеристика основных технологических операций, обычно встречающихся при получении покрытий. [c.203]

Эффективным методом борьбы с коррозией является применение защитных металлических покрытий, В этой главе кратко рассмотрены основные способы нанесения металлических покрытий, приведены сведения о применяемых в настоящее время в промышленности и новейших методах получения металлических покрытий. Следует отметить, что металлические покрытия обеспечивают не только при- [c.133]

В первой главе выполнено аналитическое исследование литературных источников по тематике, связанной с восстановлением работоспособности поврежденных стеклоэмалевых покрытий технологического оборудования. Приведены характеристики стекловидных покрытий, принципы получения покрытий, факторы, определяюш,ие сорбционно-диффузионные свойства и химическую стойкость. Рассматриваются виды и причины механических напряжений в покрытиях. Приведены способы ремонта повреждений, в том числе предусмотренные ОСТ 26-01-166-84 Покрытия стеклоэмалевые и стеклокристаллические. Методы исправления . Наиболее распространенным и технологичным является ремонт путем нанесения на поврежденный участок специальных покрытий химически стойкими композициями. Однако на практике срок их защитного действия обычно не превышает 3 месяцев, а зачастую составляет менее 1 месяца. [c.7]

Глава VI. НАНЕСЕНИЕ ПОКРЫТИЙ ДРУГИХ МЕТАЛЛОВ ХИМИЧЕСКИМ СПОСОБОМ [c.79]

Лабораторные работы, описанные в этой главе, знакомят с практическими методами определения скорости коррозии и способами гальванического и химического нанесения покрытий, с обнаружением свойств полученных пленок. [c.73]

Глава XII. Горячие способы нанесения металлических покрытий. .......................................196 [c.223]

Основная задача учебника по курсу Технология электрохимических покрытий заключается в том, чтобы. ознакомить будущих техников-гальваников с основами теории и практики нанесения защитных покрытий, с современными составами растворов и электролитов, применяющимися на передовых предприятиях Советского Союза и за рубежом. В учебнике описаны способы приготовления и корректирования электролитов. В последней главе даны краткие сведения, необходимые при выполнении дипломного проектирования. [c.6]

Материал, из которого изготавливается формообразователь, должен быть достаточно устойчив к воздействию расплава при рабочих температурах процесса, что особенно трудно обеспечить при кристаллизации тугоплавких соединений и элементов, а также при получении таких кристаллов, для которых не допускаются загрязнения даже относительно малыми количествам и примесей (полупроводники и др.) В предыдущих главах были показаны пути решения этой проблемы за счет целенаправленного выбора материалов для формообразователя, нанесения стойких покрытий, применения электромагнитного формообразования, проведения процесса под флюсом или в инертных средах. Следует отметить также возможность осуществления кристаллизации по способу Степанова с использованием в качестве растворителей расплавов окислов и солей ряда щелочных и щелочноземельных элементов [357] или металлов [358]. В этих условиях кристаллизация будет происходить при температурах, значительно более низких, чем точка плавления кристаллизуемого соединения, что облегчает выбор материала формообразователя. [c.219]

Металлические покрытия наносят гальваническим способом, однако часто применяют также приварку тонкой фольги, элек-тропно-вакуумные или другие виды напыления металла. Окисные слои иногда наносят электрохимическим методом, как, например, PbOj. Применяют и термохимические методы образования слоя окислов термическим разложением соли металла, нанесенной на электрод. Таким способом наносится слой смешанных окислов на основе двуокиси рутения, окиспомарганцевые покрытия. Можно применять способ нанесения на основу электрода тем или иным способом металлического покрытия с последующим его окислением, чтобы получить активный слой из окислов нужного металла или смеси окислов. Более подробно эти способы будут рассмотрены в главах, где описаны конкретные виды и типы электродов. [c.26]

Существующие способы определения напряженно-деформиро-ванного состояния, основанные на использовании контактных методов и различного типа преобразователей (тензометрических, реохордных, индуктивных, механических и др.), а также бесконтактных методов (поляризационно-оптического, интерференционного и др.), не учитывают влияния анизотропии, изменения свойств и структуры материалов в процессе нагружения, весьма трудоемки из-за необходимости установки и крепления преобразователей, нанесения покрытий на непрозрачные в оптическом диапазоне длин волн изделия. В настоящей главе рассмотрен перспективный микрорадиоволновый метод контроля напряженно-деформированного состояния материалов и изделий, заключающийся в регистрации результатов распространения и взаимодействия электромагнитных волн СВЧ-диапазона с контролируемым изделием. Метод не требует контакта прибора с поверхностью изделия, позволяет проводить контроль материалов непрозрачных в видимом диапазоне длин волн, учитывает влияние структуры и ее изменений в процессе нагружения, обеспечивает высокую точность измерений и автоматизацию контроля. [c.184]

Перед оцинжо ванием, так же как и при нанесении покрытий другими способами (лакокрасочных материалов, напыление порошков), требуется очистка изделий от окалины, ржавчины и их обезжиривание. Напряду с очисткой механическим способом и пастами, описанными в главе П, для деталей верхнего строения пути наиболее пригодны химические и электрохимические способы. [c.77]

Для оценки эффективности полимерных оберток были поставлены специальные эксперименты. Условия службы изоляции в отсутствии перемещений трубопроводов имитировали с помощью методики, изложенной в главе 2. Объектами исследований служили поливинилхлоридные ленты с толщиной основы около 300 мкм и клеевого слоя около 200 мкм и обертки на поливинилхлоридной основе без клеевого слоя толщиной около 600 мкм. Изоляционные покрытия наносили на очищенную дробеструйным способом и запраймированную трубу длиной 255 мм и диаметром 219 мм. Нанесение их на трубы осуществляли с помощью специального приспособления с усилием, соответствующим реальным условиям нанесения лент и оберток изоляционной машиной на трассе. Для лент оно составляло 10 Н/см ширины, а для оберток— 15 Н/см ширины. [c.149]

Огневое золочение. Согласно данным исследования С. Д. Мор-У ова, средний срок службы золотых покрытий толщиной от 1,3 дс 3.5 мкм. нанесенных огневым способом, колеблется от 20 до 80 лёт Тш по этим данным нельзя получить точного представления о сроке службы покрытий, потому что многие архитектурные сооружения с деталями, имевшими подобное покрытие, уничтожены пожарами, Как указывает автор, пример длительной службы дает покрытие куполов Благовещенского собора в Кремле, нанесенное огневык способом. Оно прослужило уже 108 лет и находится в настоящее время в удовлетворительном состоянии. Главы Исаакиевского собора, по расчетным данным имеющие толщину покрытия в 3,5 мкм, прослужили 112 лет и находятся до сих пор в удовлетворительнол состоянии. [c.158]

В книге нет отдельной главы по оборудованию. Для лучшего усвоения материала описание оборудования дано по мере изложения технологии подготовки поверхности и нанесения защитных покрытий. Специальная глава в книге посвящена способам интенсификации гальванических процессов, механизации и автоматизации производства в гальванических цехах. В соответствии с требованиями программы по индивидуальной и бригадной подготовке гальваностегов в отдельной главе книги даны краткие сведения по экономике и организации производства. Эти сведения должны помочь рабочему разобраться в техническом нормировании и системе заработной платы, а также увидеть резервы повышения производительности груда на своем рабочем месте. [c.3]

При получении промышленных кристаллофосфоров необходимо считаться с тем, что обработка, которой они подвергаются после прокаливания, может весьма существенно изменить их свойства, причем эти изменения зависят не только от способа обработки, но и от условий прокаливания. Здесь речь идет о таких операциях, как удаление плавня, дробление, в тех случаях когда это оказывается необходимым, промывка растворами электролитов и покрытие поверхности пленками, препятствующими слипанию зерен друг с другом или обеспечивающими их адгезию к подложке, а также нанесение экрана и его отжиг в вакууме (если экран находится внутри вакуумного прибора). К этому следует добавить облучение люминофора и действие атмосферной влаги. При рассмотрении физической химии дефектов в кристаллосфосфорах уже частично затрагивались явления, которые происходят при упомянутых операциях и при эксплуатации фосфоров. В гл. УП, 3 говорилось о падении интенсивности люминесценции, вызываемом механической деформацией кристаллов при их растирании и дроблении. В гл. IV, 2 обсуждался механизхм действия электроотрицательных адсорба-тов, приводящих к снижению яркости и фотопроводимости полупроводниковых фосфоров п-типа. В гл. III рассматривалось образование радиационных дефектов, а в гл. V, 2 — влияние дислокаций на фотолиз люминофоров при совместном действии света и влаги. В этой главе основное внимание будет уделено процессам, происходящим при удалении плавня и при отжиге люминофоров в вакууме. Вопросы, относящиеся преимущественно к технологии изготовления экранов, такие, как, например, влияние условий получения и обработки люминофоров на агрегативную устойчивость их в суспензиях (см. [12]), здесь рассматриваться не будут. [c.304]