Переработка природного газа и конденсата

ПЕРЕРАБОТКА ПРИРОДНОГО ГАЗА И КОНДЕНСАТА [c.99]

Переработка природного газа. Газовые конденсаты [c.46]

При переработке природного газа в качестве абсорбента часто применяют нестабильный или стабильный конденсат. Поэтому в схемах переработки природного газа абсорбционным методом [c.262]

За 1975—1985 гг. в области переработки природных газов произошли большие изменения введены на полную мош,ность Оренбургский и Мубарекский газохимические комплексы. Уренгойский и Сургутский заводы по переработке нестабильного газового конденсата. [c.5]

ШФЛУ, получаемая из продуктов переработки природного газа, может несколько отличаться по показателям качества в зависимости от состава сырья. К примеру, природный газ и газовый конденсат Оренбургского месторождения содержат значительное количество сернистых соединений. В ШФЛУ, получаемой из указанного сырья, содержание НгЗ допускается 0,03% (масс.), что в 10 раз больше, чем в ШФЛУ по ТУ 38-101-524—75 (см. табл. 1.2 и 1.3). Одновременно в ШФЛУ Оренбургского ГПЗ допускается также до 1,05% тиоловой серы. [c.12]

Подготовка природного газа Переработка природного газа Использование и переработка газовых конденсатов Оборудование для подготовки и переработки газа Эксплуатация газоперерабатывающих заводов Охрана окружающей среды при подготовке и переработке природного газа [c.33]

Большинство научно-технических решений по освоению месторождения, строительству и эксплуатации современного газохимического комплекса осуш,ествлялось впервые. Уникальность Оренбургского месторождения потребовала от ученых разработки новых форм организации добычи, внутрипромысловой обработки и транспорта агрессивного сероводородсодержащего газа, переработки газа и конденсата, охраны недр и окружающей среды. В процессе освоения Оренбургского газового комплекса закладывались основы прогрессивных методов и технологий проектирования, строительства и эксплуатации предприятий по добыче и переработке природного газа, содержащего сероводород и гелий. [c.4]

ГИЮ переработки природного газа и газового конденсата, современных методов расчета технологических процессов и их моделирование, технологию и методы охраны окружающей среды при переработке газового сырья, а также перспективы развития газоперерабатывающей подотрасли. [c.8]

Однако в любом случае переработка природного газа, нефти и газового конденсата начинается с процессов очистки газа, стабилизации нефти и газового конденсата, обессоливания, обезвоживания и первичной разгонки нефти и газового конденсата. [c.171]

Переработка природного газа и конденсата [c.193]

В процессе переработки природных газов на газобензиновых заводах промышленные хроматографы применяются для определения метана и этилена в легком углеводородном конденсате [40], определения примесей этана, бутана и изобутана в продуктовом пропане на выходе пропановой колонны. На газобензиновом заводе фирмы "Риф Корпорейшн" в Биг Спринге (Техас, США) хроматограф, который применялся для контроля содержания этана в остаточном продукте этаноотгонной колонны, позволил увеличить выпуск пропана с содержанием этана, оговоренным спецификацией [41]. [c.41]

Первой стадией переработки природного газа, поступающего из скважины, является выделение из него всех ценных компонентов (этан, бутан, пропан, конденсат и т.п.), очистка его от нежелательных примесей (углекислый газ и сероводород) с последующим рациональным использованием этих примесей (например, получение серы, твердой углекислоты). В этом случае будет обеспечено полное использование всех флюидов, добываемых из недр. То же самое относится и к попутному газу, выделяемому из нефти перед ее транспортом потребителю. [c.90]

Проблема снижения выбросов решалась в основном путем реконструкции установок доочистки отходящих газов и внедрения новых технологий по переработке природного газа и газового конденсата [c.39]

Квалифицированная переработка природного газа и конденсата является одним из направлений повышения экономического состояния ОАО Газпром . Его предприятия перерабатывают более 30 млрд м газа и около 9 млн т конденсата и нефти в год. Анализ их работы позволил выявить основные проблемы перерабатывающей подотрасли [c.50]

Бусыгина Н. В., Бусыгин И. Г. Технология переработки природного газа и газового конденсата. — Оренбург. ИПК Госпромпечать ООО Оренбурггазпромсервис , [c.397]

Схемы с фракционированием газового конденсата используются при переработке природного газа с извлечением этана в виде, товарного продукта, при глубоком извлечении пропана, при сжижении природного газа, при извлечении гелия, в абсорбционной схеме, например при сайклннг-пронессе. [c.213]

Переработка газа и конденсата является сравнительно молодой отраслью народного хозяйства. История ее развития связана с открытием и вводом в разработку Вуктыльского газоконденсатного месторождения с переработкой нестабильного конденсата на Сосногорском газоперерабатывающем заводе. Следующий этап - это формирование крупнейшего в мире газохимического комплекса на основе Оренбургского газоконденсатного месторождения, содержащего значительное количество сероводорода, этана, меркаптанов, гелия и углеводородов С5+. Период 1974-1979 гг. - это начало создания новой, высокоэффективной газохимической отрасли по комплексной переработке газа и конденсата. Ввод в эксплуатацию Уренгойского и Ямбургского газоконденсатных месторождений привел к созданию в Западно-Сибирском регионе мощного комплекса по подготовке углеводородного сырья и его глубокой переработке. Открытие в Астраханской области уникального по наличию компонентов газоконденсатного месторождения и зависимость промышленности минеральных удобрений России от импорта серы предопределило необходимость создания здесь газохимического комплекса. К 1990 г. Россия имеет четыре газохимических комплекса по переработке природного газа. [c.255]

Переработка природного газа, как уже отмечалось в основном развивалась в четырех основных центрах России. Большинство оборудования для газохимических комплексов закуплено у зарубежных фирм. В настоящее время проблемы российских газоперерабатывающих комплексов практически такие же, что и у ведущих стран мира переход на новые энергосберегающие технологии, растворители, высокоэффективные катализаторы и более высокопроизводительное оборудование. В перспективе во всех регионах переработки газа предусматривается переработка конденсата, сжиженных газов и этана в пластмассы и другую товарную продукцию. [c.368]

Наряду с переработкой природного газа представляет интерес и проблема переработки конденсата. [c.213]

ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ТЕХНОЛОГИИ И ОБОРУДОВАНИЯ ПЕРЕРАБОТКИ ПРИРОДНОГО ГАЗА И КОНДЕНСАТА [c.107]

Затруднения в обеспечении углеводородным сырьем нефтехимических комплексов в России могут быть сняты путем расширения использования газового сырья, а именно, попутного нефтяного и природного газа. Пока удельный вес потребления природного газа в нефтехимической промышленности России невысок, и на порядок уступает потреблению для энергетических объектов (электростанций, котельных). Потенциальные возможности природного газа для Получения нефтехимической продукции весьма велики. Это подтверждается опытом развития этих отраслей, базирующихся на продуктах переработки природного газа и газового конденсата, в США и Канаде, что показано ранее. Многолетний опыт этих стран, имею- Циx аналогичные по масштабам с Россией мощности газодобываю- Циx предприятий, показал высокую технологичность и экономич- [c.125]

Наличие стабильной сырь рй базы и растущая потребность в компонентах природного газа в нефтехимической и других отраслях являются основой дальнейшего развития газоперера-ботки. Природный газ представляет собой сложную смесь легких углеводородов и неуглеводородных компонентов, таких как сероводород, меркаптаны, диоксид углерода, азот, гелий и т.п. Соотношение этих компонентов в сырье может изменяться в широких пределах и будет оказывать влияние на выбор поточной схемы газоперерабатывающих заводов и перечень получаемых товарных продуктов. Физическая переработка природного газа в большинстве случаев сводится к сепарации сырьевого газа с целью отделения влаги, механических примесей и углеводородного конденсата, извлечению из отбензиненного газа нежелательных компонентов (сероводород, тиолы, диоксид углерода и т.п.), абсорбционной и адсорбционной осушке и разделению углеводородной части на узкие фракции или индивидуальные компоненты. [c.3]

Для рационального использования этих ресурсов необходимы более полная переработка нефтяных попутных газов, ресурсы которых используются только на 70 7о повышение уровня использования нефтезаводских сжиженных газов, 30% которых сжигается в качестве технологического топлива на НПЗ создание крупных заводов по переработке природного газа с извлечением этана, пропана и бутанов разработка схем использования этансодержащих газов и широкой фракции легких углеводородов, получаемых при стабилизации газовых конденсатов создание мощностей по производству ТБМЭ на нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятиях с полным использованием имеющихся ресурсов изобутена. [c.262]

Таким образом, в иредставлеппых материалах отражен фактически уникальный отечественный опыт разработки новых технологий п нового оборудования в области подготовки п переработки природных газов и газового конденсата, проводившейся коллективом сотрудников ЦКБН иод идейным и научным руководством авторов данной работы. [c.6]

Изложены последние взг/1яды на технологии переработки природного газа и газового конденсата. Приведены данные, накопленные в ходе развития и становления газоперерабатывающей подотрасли по современным методам расчета технологических процессов, выбору и использованию технологий осушки и сероочистки газа для его последующего газопроводного транспорта, технологий ректификации газа с получением индивидуальных углеводородов. Содержит современный анализ и яути повышения эффективности работы производства газовой серы и снижения выбросов вредных веществ в окружающую среду, а также данные по особенностям переработки газового конденсата с получением моторных топлив. Рассмотрены вопросы перспективного развития газопереработки и газохимии, решение которых позволит реализовывать не сырье, а товарную продукцию как на вяутреннем, так и на внешнем рынках. [c.1]

До тех пор пока природный газ добывался только из газовых месторождений (содержание в ием метана составляет 95 % и более) основным технологическим процессом, применяемым в процессе добычи и транспортировки газа потребителям, был процесс осушки. Переход к добыче газа из газокои-деисатиых месторождений потребовал примеиеиия достаточно широкого спектра технологий, призванных решать новые задачи как при подготовке газа и конденсата к транспорту, так и при организации глубокой переработки природного газа. [c.6]

На территории России значительная доля газоконденсатных месторождений содержит в составе пластовых газов сероводород и сероорганические соединения, без очистки от которых газ не может быть подан в систему магистральных газопроводов и потребителям. Организация добычи газа на Оренбургском, а затем на Астраханском месторождениях, потребовала использования технологий по очистке газа от сероводорода, производству газовой серы и доочистке хвостовых газов производства серы, а также очистке газа и конденсата от се-роорганпческпх соединений. В последние годы появилось множество новых технологических процессов переработки природных газов, в том числе очистка газа физическими абсорбентами, окислительными и микробиологическими методами, термическая и плазмохимическая диссоциация сероводорода, мембранные процессы газоразделепия и т.д. [c.7]

Рассмотрение технологии переработки углеводородного сырья начинается с рассмотрения вопросов переработки природного газа. Кроме общей характеристики всех первичных углеводородных газов, в книге даются материалы по подготовке газа к переработке, принципиальные схемы и режимы очистки его от вредных примесей различными методами и утилизации сероводорода. Описаны схемы глубокой осущки и отбензинива-ния газа, а также стабилизации газового конденсата. [c.19]

Содержащаяся в природном газе широкая фракция высших углеводородов представляет собой ценный продукт. Его применяют в различных химических процессах, например при производстве синтетических каучу-ков, бензина, дизельного топлива и др. В связи с этим выделяемый при очистке природного газа конденсат стремятся использовать для дальнейшей переработки. Иногда целесообразно разделять конденсат на отдельные фракции с1 различным содержанием компонентов. Такое разделение возможно при определенных сочетаниях давления и температуры перерабатываемого газа, когда конденсируются преимущественно желаемые компоненты. Кроме того, получаемый конденсат можно подвергать предварительной обработке, например, частично газификации, используя теплоту нагретого потока газа, вырабатываемого вихревой трубой. [c.204]

Мурин В.И., Кисленко Н.Н./ Перспективы переработки природных газов// Повышение эффективности процессов переработки газов и газового конденсата. Сб. научн. тр. - М. ВНИИгаз.- [c.35]

Таким образом. Оренбургский газохимический комплекс является первым предприятием в России по комплексной переработке природного газа. Однако двадцатилетний опыт эксплуатации крупнейшего в мире комплекса выявил и ряд недостатков, которые снижают технико-экономические показатели. Это прежде всего жесткая зависимость производительности комплекса по перерабатываемому газу от уровня реализации какого-либо продукта при неограниченном спросе на другие виды. Так, при неограниченном спросе на газ и конденсат снижение реализации серы или сжиженных газов вызывает необходимость снижения добычи и переработки сероводородсодержащего газа. Возможным решением является широкое применениесайклинга нереализуемого вида продукции, что в мировой практике почти не применяется.Сайклинг кислого газа, пропан-бутана, ШФЛУ позволил бы поддерживать поставки природнго газа при снижении реализации серы. Кроме того сайклингэтих продуктов позволяет увеличить извлечение углеводородов С5+ и нефти. Из-за некачественного оборудования на комплексе отмечается низкое извлечение этана, несколько лет не сжижался гелий, из-за несовершенства процессов доочистки отходящего газа ряд лет наблюдался высокий уровень загрязнения окружающей среды диоксидом серы, очень низок уровень. использования природных меркаптанов и др. [c.259]

ОГПЗ состоит из трех идентичных очередей, на которых предусмотрена переработка газа с давлением 6,9 МПа и температурой до 30 °С, с максимальным содержанием до 2,7 % сероводорода и до 1,4 % углекислого газа при 100 % насыщении водой. В состав каждой очереди входит ряд технологических установок для переработки природного газа, содержащего сероводород. Установка механической сепарации предназначена для удаления капельной жидкости, увлекаемой потоком сернистого газа с давлением 6,4 МПа, доведения смесей газов до температуры обработки 65 °С. Очищенный газ направляется в подогреватели, а углеводородный конденсат — на установку очистки и стабилизации конденсата. Дополнительная сепарация газа происходит в сепара- [c.15]

Эффективность. Внедрение установки позволяет извлекать из сырья (газового конденсата и компрессата) высококачественный конечный продукт, обеспечивая безотходную технологию добычи и переработки природного газа. [c.120]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология