Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Солянокислотный способ

    В нашей стране белую сажу получают углекислотным, хлор-кальциевым и солянокислотным способами. [c.22]

    В солянокислотном способе получения хлористого бария соляная кислота может быть частично заменена поваренной солью При этом разложение плава сернистого бария производится уменьшенным в 2 раза количеством соляной кислоты по реакции  [c.437]


    Солянокислотный способ состоит в приготовлении плава сульфида бария и разложении его соляной кислотой. [c.106]

Рис. 5-5. Принципиальная схема получения ВаСЬ-ЗНаО солянокислотным способом. Рис. 5-5. <a href="/info/1546871">Принципиальная схема получения</a> ВаСЬ-<a href="/info/1735798">ЗНаО</a> солянокислотным способом.
    Принципиальная схема солянокислотного способа показана на рис. 5-5. Шихту, состоящую из баритового концентрата (80%) и каменного угля или кокса (20%), восстанавливают в трубчатой механической печи непрерывного действия или в пламенной печи периодического действия. Прокаливание осуществляют теплом топочных газов, движущихся навстречу шихте. Температуру поддерживают от 1050 до 1150°С. [c.109]

    Солянокислотный способ разложения фосфатов [c.286]

    Хлористый барий производится преимущественно двумя способами [47] — по солянокислотному способу [c.60]

    Солянокислотный способ получения хлористого бария [c.392]

    Солянокислотный способ получения хлористого бария заключается в восстановлении барита до сернистого бария, последующей обработке плава сернистого бария соляной кислотой, выпаривании и кристаллизации образовавшегося раствора хлористого бария. [c.392]

    При тщательной герметизации аппаратуры и утилизации сероводорода солянокислотный способ может стать экономически целесообразным. Сероводород может служить источником получения серы и серной кислоты, а также многих сернистых соединений— сульфидов, гидросульфидов, полисульфидов и др. Кроме того, сероводород может быть непосредственно использован в качестве восстановителя и в качестве осадителя ряда металлов из растворов их солей. [c.394]

    Измельчение и подготовку к смешению барита и угля ведут таким же образом, как и при солянокислотном способе. [c.395]

    ПОЛУЧЕНИЕ ХЛОРИСТОГО БАРИЯ Солянокислотный способ [c.244]

    В солянокислотном способе получения хлористого бария соляная кислота может быть частично заменена поваренной солью. При этом разложение плава сернистого бария произво  [c.407]

    В дальнейшем анализ ведут, как описано в солянокислотном способе (вариант А). [c.32]

    Молекулярный вес лигнина. Кислотные лигнины, выделенные из древесины по сернокислотному или солянокислотному способам, а также технический гидролизный лигнин нерастворимы, и, следовательно, определение молекулярных весов этих видов лигнина существующими методами вообще не представляется возможным. Однако нерастворимость и неплавкость этих препаратов лигнина позволяют предполагать, что они являются высокомолекулярными веществами трехмерной структуры. [c.580]


    Проведенные исследования показали, что шлам от производства хлорида бария солянокислотным способом при прокаливании во вращающейся печи не обезвреживается. Содержание кислоторастворимых и водорастворимых соединений бария значительно возрастает. Это объясняется тем, что при термической обработке ш лама, содержащего углерод, протекают реакции восстановления сульфатов бария и кальция. Высокое содержание углерода не позволяет провести процесс [c.96]

    Следовательно, при термическом обезвреживании шлама необходима сильно окислительная среда, и углерод должен выжигаться до содержания не более 2,0%, чего в трубчатых печах добиться не удалось. Поэтому для обезвреживания шлама производства хлорида бария солянокислотным способом следует остановиться на химическом обезвреживании [2]. В некоторых случаях необходимо связывать только растворимые соединения бария и хранить обезвреженный шлам в условиях, не допускающих повышения pH среды, близкой к растворению кислоторастворимых соединений бария. [c.98]

    ДФП получают конденсацией эквимолекулярных количеств ацетона и фенола в серной кислоте (сернокислотный способ) или соляной кислоте (солянокислотный способ). Сернокислотный способ требует большого расхода серной кислоты (около 3 пг на 1 те ДФП). В качестве отходов образуется 68%-пая серная кислота, содержащая некоторое количество фенола. При соляпокислотном способе расходуется меньшее количество кислоты, но увеличивается расход фенола. Поэтому в настоящее время более распространен сернокислотный способ получения дифенилолпропана. Конденсацию фенола с ацетоном целесообразно проводить в присутствии тиог у1Колевой кислоты, являющейся катализатором процесса. Технологический процесс изготовления дифенилолпропана состоит из следующих операций  [c.711]

    При получении хлористого бария описанным солянокислотным способом на 1 т 97%-ного ВаСЬ-2 20 расходуют 1,25—1,35 г барита (1007o BaS04), 0,4—0,5 г реакционного угля (7000 ккал/кг) и 1,4—1,6 г 27,5%-ной соляной кислоты. В качестве отхода на каждую тонну хлористого бария из реактора удаляется 0,11— 0,13 г сероводорода, который перерабатывают на элементарную серу, сернистый газ (серную кислоту), гидросульфид или тиосульфат натрия и пр. Вследствие ядовитости сероводорода должны быть обеспечены условия, препятствующие его проникновению в производственные помещения предельно допустимая концентрация НгЗ в воздухе рабочей зоны 0,01 мг/л. [c.436]

    Этот спосх)б получения хлористого бария является по существу видоизмененигм солянокислотного способа. Он заключается в растворении в соляной кислоте природного витерита или ВаСОз, осажденного из раствора BaS (или других растворов, содержащих Ва +)  [c.440]

    Двуокись марганца может быть получена из низкосортных марганцовых руд солянокислотным способом. Максимальное извлечение марганца концентрированной соляной кислотой из предварительно обожженной при 800° руды достигается в течение 20 мин. При содержании в руде 36,6% Мп и 30,4% Fe в раствор перешло почти 70% марганца и остаток содержал 55,54% Fe и 9,25% Мп. Гидролиз полученного раствора хлорида марганца при 10-кратном разбавлении его водой в присутствии воздуха дает осадок продуктз, содержащего 85% МпО, и практически не содержащего железа Получение МпОг из различных марганцовых материалов через хлорид марганца привлекает все большее внимание. Ойисан способ получения МпОг окислением хлором в щелочной среде осадка Мп(ОН)г, полученного обработкой раствора МпС1г содой Запатентован катионитный способ извлечения Мп + из сернокислого раствора с регенерацией катионита соляной кислотой, кристаллизацией хлорида марганца высаливанием его хлористым водородом, термическим разложением осадка на МпО и НС1 и с последующим окислением МпО кислородом воздуха продукт содержит 55% Мп . Двуокись марганца, пригодную для деполяризаторов в сухих батареях, можно получить обработкой солянокислой вытяжки из восстановленного природного пиролюзита, содержащей 5—25% Мп в виде хлоридов и 0,5—5% свободного НС1, щелочным раствором гипохлорита при охлаждении. После выделения осадка МпОг pH смеси должен быть в пределах 2—5. Осадок промывают и выдерживают длительное время в воде 8 . [c.773]

    В промышленности используют преимущественно хлоркальцие-вый и солянокислотный способы производства хлорида бария [7, с. 434—450 18 27 28, с. 189—215]. [c.105]

    ВЛИЯНИЕ ИНГИБИТОРОВ ПБ-5 И ДИАЛ-КИЛДИМЕТИЛАММОНИЯ ХЛОРИДА НА КОРРОЗИОННУЮ СТОЙКОСТЬ и МЕХАНИЧЕСКУЮ ПРОЧНОСТЬ КОНСТРУКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ ПРИ СОЛЯНОКИСЛОТНОМ СПОСОБЕ ОЧИСТКИ ТЕПЛООБМЕННИКОВ ОТ НАКИПИ [c.55]

    Влияние ингибиторов ПБ-5 и диалкилдиметиламмония хлорида на коррозионную стойкость и механическую прочность конструкционных материалов при солянокислотном способе очистки теплообменников от накипи. Чернегова И. К., Супрунчук В. К., Вдовенко И. Д. Коррозия и защита металлов. Наукова думка , К., 1972, стр. 55. [c.126]


    В. Ф. Полозова (ВНИИПС) и представляет один из вариантов солянокислотного способа Пецольда (1943) для определения органического вещества сланца-кукерсита. [c.286]

    Модификация солянокислотного способа, исключающая приготовление сверхконцентрированной соляной кислоты, была разработана Поповым с целью [c.88]

    Однако до сих пор еще очень распространено мнение, чго молодые, только что образовавшиеся растительные ткани содержат лигнин в значительных количествах. Это ошибочное мнение основано на неправильных методах количественного опреде-лэния лигнина в этих случаях. Молодые ткани содержат значительные количества фруктозы. При кислотных методах количественного определения лигнина фруктоза дает гумифицированные осадки, которые некоторыми исследователями принимались за лигнин. Так, Бекман, Лише и Леман определяли содержание лигнина по солянокислотному способу в стеблях озимой ржи (посеянной в октябре) в Шести стадиях развития. В первой стадии (192 дня), при длине стебля в 22 см, содержание лигнина составляло 13,03%, а содержание метоксильных групп в лигнине— 3,03%. Во второй стадии, при еще зеленом состоянии стебля (223 дня) и длине 130 см, содержание лигнина составляло 17,24%, а содержание метоксильных групп в лигнине— 11,46% в конечной стадии (274 дня) стебли содержали 20,49% лигнина с 13,42% метоксильных групп. Таким образом, по данным этих исследователей, уже в первой стадии развития стебель содержит много лигнина, но лишь с низким содержанием метоксильных групп. [c.644]

    Судя по тому, что выход лигнина, определенного по медно-аммиачному способу, на 33% меньше, чем определенного по сернокислотному и солянокислотному способам, Жеребов считает, что протолигнин на 33% состоит из легко бронируемой части, не конденсирующейся в условиях работы по методу Фрейденберга (см. стр. 569), и 66%—из не поддающейся бронированию легко конденсирующейся части (медноаммиачный лигнин). [c.645]


Смотреть страницы где упоминается термин Солянокислотный способ: [c.708]    [c.434]    [c.41]    [c.241]    [c.247]    [c.406]    [c.88]    [c.1457]    [c.434]    [c.440]   
Смотреть главы в:

Технология минеральных солей Часть 2 -> Солянокислотный способ

Технология минеральных солей Часть 1 Издание 3 -> Солянокислотный способ

Технология минеральных солей Часть 1 Издание 3 -> Солянокислотный способ

Технология минеральных удобрений и солей -> Солянокислотный способ

Технология минеральных удобрений Издание 3 -> Солянокислотный способ

Технология минеральных солей Ч 2 -> Солянокислотный способ

Технология минеральных солей Часть 1 -> Солянокислотный способ

Технология минеральных солей Часть 1 -> Солянокислотный способ




ПОИСК







© 2025 chem21.info Реклама на сайте