Пределы перегонки

Обычно процесс постепенной перегонки рассчитывают с целью определения выхода и состава дистиллята или остатка с заданными характеристиками качества. При заданном давлении перегонки Р необходимо определить температурные пределы перегонки, а при заданной температуре — конечное давление процесса или давление насыщенных паров остатка. Расчет по уравнению (1.10) выполняют методом графического интегрирования, а по уравнениям (1.11) и(1.12) — итерационным методом. [c.61]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕМПЕРАТУРНЫХ ПРЕДЕЛОВ ПЕРЕГОНКИ [c.29]

Пределы перегонки, С Начало перегонки 133 83 78 77 132 86 167 121 [c.14]

Наиболее простыми по конструкции являются аппараты с тонким слоем жидкости в плоскодонном кубе. На рис. 204 показан современный дистиллятор подобного типа. С помощью таких аппаратов можно успешно разделять вещества с молекулярными массами до 300. Дистилляцию из куба с плоским дном и тонким слоем жидкости обычно применяют для получения предварительных данных о температурных пределах перегонки и способности веществ к разложению. [c.283]

К малопарафинистым относятся те нефти, в которых содержится не более 1,5% парафинов и из которых можно получить без депарафинизации реактивное топливо, зимнее дизельное топливо с пределами перегонки 240—350 X и температурой застывания не выше — 45 °С, индустриальные базовые масла. Если [c.26]

Пределы перегонки, С Объемный групповой состав углеводородов, % парафины нафтены ароматические [c.136]

Требования к качеству ароматических углеводородов за последние десятилетия претерпели изменения, характер которых связан с неуклонным ростом использования этих веществ как химического сырья. В довоенный период, когда ароматические углеводороды потреблялись преимущественно в качестве растворителей или компонентов моторных топлив, содержание примесей в них регламентировалось не очень жестко. Внимание уделялось пределам перегонки топлив, а также примесям, влияющим на коррозию двигателя и системы топливоподачи (соединения серы) и на хранение топлив (олефины и другие смолообразующие вещества). [c.115]

Требования к техническому ксилолу (табл. 17), представляющему смесь изомеров ксилола и этилбензола и используемому в качестве растворителя, регламентируются пределами перегонки, степенью очистки (по окраске с серной кислотой) и реакцией водной вытяжки. В некоторых случаях оговаривается отсутствие се- [c.124]

Используемые в стандартах показатели не равноценны и зачастую не дают полной информации о качестве продукции, получаемой по современной технологии. Например, для чистых продуктов плотность и пределы перегонки (по ГОСТ 2706.13—74) практически постоянны, их изменения возможны только при очень грубых нарушениях технологии, которые практически невероятны. По содержанию сульфируемых веществ (по ГОСТ 2706.6—74) можно оценивать присутствие неароматических углеводородов, однако в стандартах содержание сульфируемых соединений даже для третьего сорта, например, для ксилола нефтехимического оценивается не менее 99,5%. Это означает, что анализируемая проба почти полностью переходит в сульфокислоты. Невелика точность и воспроизводимость метода, дающего абсолютную ошибку до 1,5% [42]1 [c.127]

В практике работы заводских лабораторий, в частности коксохимических заводов, на долю разгонок приходится до 20% общих затрат рабочего времени. Учитывая невысокую информативность этого показателя, целесообразно ограничить его использование и ускоренно внедрять хроматографические методы анализа. Определение пределов перегонки может быть оправдано только при получении технических продуктов очень сложного состава. Однако [c.139]

По принципу простая перегонка под вакуумом не отличается от перегонки при атмосферном давпении, но ей присущ ряд специфических особенностей, связанных, в первую очередь, со свойствами перегоняемых веществ, и пересчетом температур кипения. Как правило, это Т51желые фракции нефти с температурами кипения выше 350 °С склонные к термической деструкции прУ более высоких температурах, содержащие большое количество асфальтосмолистых веществ и продуктов уплотнения, имеющих высокую вязкость и поверхностное натяжение. Это предопределяет необходимость проведения перегонки при пониженных давлениях (1-1000 Па), что ведет к усложнению метода и аппаратуры. Верхний температурный предел перегонки определяется началом термического ра зпожения при рабочей температуре в колбе в лучшем случае составляет около 600 °С в пересчете на атмосферное давление. [c.58]

Селективность выделения нормальных алканов карбамидным методом снижается с повышением пределов перегонки, исследуемого сырья. При выделении алканов из деароматизированной фракции i8—С25 карбамидным методом, даже применяя последующую дополнительную очистку трехступенчатой обработкой мочевиной не удается получить чистые нормальные алканы [74]. [c.75]

Молекулярная Пределы перегонки, Молекулярная [c.188]

Фракционный состав температура начала перегонки, С, не ниже пределы перегонки, "С, не выше [c.36]

Пределы перегонки 95 %, С, не более - - 0,6 0,6 [c.467]

Пределы перегонки, "С температура начала перегонки, не ниже 98 % (об.) перегоняется при температуре, не выше 95 % (об.) перегоняется прм температуре, не выше [c.468]

Температура вспышки зависит от фракционного состава нефтепродуктов. Чем ниже пределы перегонки нефтепродукта, тем ниже, и температура вспышки. В среднем температура вспышки бензи- 1 нов находится в пределах от —30 до — 40°С, керосинов 30—60 °С, дизельных топлив 30—90°С и нефтяных масел 130—320 °С. По температуре вспышки судят и о наличии примесей нижекипящих [c.47]

Схема, приведенная на рис. 16,6, предусматривает отбор в первой вакуумной колонне широкой масляной фракции, которая после нагрева в печи разделяется во второй колонне на фракции с более узкими пределами перегонки. По варианту, изображенному на рис. 16, в, в первой вакуумной колонне от мазута отделяется в виде бокового погона легкий масляный дистиллят. Остаток — полугудрон вновь нагревается в печи и подается во вторую колонну, в которой отбираются остальные дистилляты. [c.129]

Технологический режим. Технологический режим зависит от пределов перегонки получаемых фракций. Ниже приводятся показатели режима при получении фракции 85—120 °С с верха К-3 [c.165]

При крекинге дистиллятного сырья пределы перегонки фракции, возвращаемой на повторный крекинг, совпадают с пределами перегонки сырья. Но по углеводородному составу сырье и рециркулят заметно различаются. В рециркуляте меньше парафиновых углеводородов, а ароматических и нафтеновых больше. Рециркулят вследствие этого более термически устойчив. [c.185]

При углублении крекинга тяжелого остаточного сырья на рециркуляцию возвращается фракция с пределами перегонки 350— 500 °С. В этом случае отгонять из продуктов крекинга все фракции, перегоняющиеся ниже температуры начала кипения исходного сырья, нельзя, так как после извлечения всех легких фракций крекинг-остаток становится очень вязким и непригодным для дальнейшего использования. [c.185]

Технологическая схема. Схема установки ТКК приводится на рис. 42. Нагретое р теплообменниках сырье подается в парциальный конденсатор К-1, расположенный над реактором и представляющий собой одно целое с ним. В К-1 за счет тепла продуктов коксования, поступающих из реактора, от мазута, служащего сырьем, отгоняется широкая фракция, соответствующая по пределам перегонки (350—500 °С) вакуумному газойлю установок АВТ. Эта фракция вместе с парами продуктов коксования уходит на разделение в колонну /С- . Фра кцию, перегоняющуюся выше 500 °С, забирают насосом с низа К-1 и подают на коксование в реактор Р-1. [c.202]

Церезины и товарные микрокристаллические парафины вообще обладают более высокими температурой плавления, молекулярным весом и пределами кипения, чем обычные товарные парафины. Это определяется пределами перегонки парафиновых дистиллятов, из которых выделяется парафин на фильтрпрессе и при выпотевании. Верхний предел выкипания парафиновых дистиллятов из пенсильванской нефти соответствует температуре около 285° при давлении 10 мм рт. ст. и для некоторых тексасских нефтей около 313°. [c.41]

При желании использовать данный метод необходимо работать со смесями, имеющими довольно ограни5[енные пределы перегонки и для углеводородов каждого ряда брать дисперсию, отвечающую углеводородам, температура кипения которых приближается к средней температуре кипения исслед емой фракции. [c.108]

Для высококипяздих термолабипьных веществ это очень большая величина, которая является одной из причин, ограничивающих верхний температурный предел перегонки (из-за начала крекинга у стенок колбы). [c.61]

Молекулярная масса узких — пятидесятиградусных — фракций с одинаковыми пределами перегонки различных нефтей имеет достаточно близкие значения, В справочной литературе приводятся значения молекулярной-массы узких фракций для большинства нефтей Советского Союза, [c.47]

Карбамидную депарафинизацию проводят при 20—35 °С. Повыщение температуры увеличивает взаимную растворимость взаимодействующих веществ, снижает их вязкость и улучшает условия контакта, одиако стабильность комплексов и отбор иормальных метановых углеводородов при этом уменьшается. Выбор температуры зависит от требуемой глубины депарафинизации, пределов перегонки исходной фракции и от того, вводится ли карбамид в [c.116]

Распределение циклоалканов по типам структур определяется составом нефтей и температурными пределами перегонки фракции. Так, моноциклические циклоалканы исчезают во фракциях 300—350°С, бициклические содержатся во фракциях от 160 до 500°С, причем количество их заметно убывает после 400°С. Трициклические находятся во фракциях выше 350—400°С. Это распределение подвержено некоторым колебаниям, зависящим от типа нефтей. [c.122]

Вязкость масляных фракций, полученных из одной и той же нефтн, растет с увеличением температур начала и конца кипения фракций. Вязкость фракции с одинаковыми пределами перегонки, полученных из разных нефтей или даже полученных из одной нефти, но очищенных разными способами, может оказаться неодинаковой. Вязкость зависит от углеводо юдного состава масляных фракций, который, в свою очередь, определяется химическим составом иефти и способом удаления нежелательных компонентов (очистки). [c.349]

Уже в середине 30-х годов появились первые сообщения о пределах температурной стойкости нефтепродуктов и об образовании смол при перегонке нефтей. Так, в исследованиях ГрозНИИ [1] было показано, что пределом перегонки в вакууме без разложения кавказских песернистых нефтей являются последние фракции легких и средних цилиндровых масел при температуре жидкости около 350° С и паров 300—320° С. Дальнейшее повышение температуры перегонки, даже с применением глубокого вакуума, уже сопряжено с заметным разложением. Ранее [2] отмечалось, что в случае сернистой ромашкинской нефти образование и превращение высокомолекулярных компонентов нефти, особенно смо- [c.155]

Из тяжелых фракций нефти с пределами перегонки 300—400 °С кислоты могут быть выделены обработкой фракций тетрахлоридом титана в среде инертного сухого газа. Образующийся осадок разлагают раствором щелочи. Выделяющиеся кислоты со средней молекулярной массой 280 имели характер алкано-циклоалка-нов. [c.92]

Фракции, пределы перегонки, С Циклоалканы с числом циклов Фракции, пределы перегонки, С Циклоалканы с числом цнклол [c.211]

Пределы перегонки, °С Массовое содержание углеводородов, % циклоалканов аренов алканов алкенов [c.215]

Ресурсы нефтяных кислот ограничены и не могут обеспечить возрастающий спрос, в частности содержание их в наиболее высокодебитных сернистых нефтях незначительно. Поэтому в дальнейшем химическая промышленность должна ориентироваться на использование синтетических нефтяны кислот, получаемых каталитическим окислением циклоалканов, деароматизированных нефтяных фракций с пределами перегонки от 170—180 до 250—260 °С. Для производства НРВ могут применяться и синтетические жирные кислоты, получаемые окислением парафина С]— je [140, 141]. [c.346]

Наиболее высокомолекулярные гетероорганические вещества нефти, в состав которых одновременно входят углерод, водород, кислород, сера, а часто азот и металлы, называются смолисто-ас-фальтеновыми веществами. Летучесть их невелика, поэтому при разгонке нефти они концентрируются в основном в остаточных нефтепродуктах. В бензиновый дистиллят они не попадают. Чем выше пределы перегонки фракций, тем больше с ними перегоняется смол. Но доля их во всех дистиллятах не превышает 15% от общего количества в нефти. [c.40]

На установках и блоках вакуумной перегонки также применяются схемы однократного и двукратного испарения (рис. 16). Наиболее распространены блоки с однократным испарением мазута (рис. 16, а). Они построены на большинстве отечественных НПЗ. Но, как показал опыт эксплуатации, на таких блоках не удается получить хорошо отректифицированные вакуумные дистилляты с четкими пределами перегонки, необходимые для получения высококачественных масел. Среднее значение налегания температур выкипания смежных вакуумных дисти,ллятов составляет 70—130 °С. [c.127]