Экструзионные агрегаты для гранулирования

Экструзионные агрегаты для гранулирования [c.818]

В табл. 8.6.3.1 приведены сведения о назначении и особенностях ведения процесса при различных способах гранулирования полимеров с помощью экструзионных агрегатов. [c.819]

При проведении процессов подготовительного производства— окраски, введения наполнителей (мел, каолин, тальк и т. д.), мягчителей, стабилизаторов, совмещения полимеров друг с другом, удаления летучих из полимеров и других —на экструзионных агрегатах получают гранулы. Экструзионные агрегаты для гранулирования состоят из экструдера и собственно гранулирующего устройства, которое включает формующий инструмент, гранулятор, устройство для охлаждения гранул. [c.200]

Полиэтилен получается полимеризацией этилена. Если полимеризация этилена (в присутствии инициаторов, обычно кислорода) протекает при давлении 100—300 МПа (1000—3000 кгс/см ) и температуре около 200 °С, получается полиэтилен высокого давления (низкой плотности). Листы из полиэтилена изготовляют методом экструзии или прессованием порошкообразного или гранулированного материала в рамочных формах между никелированными листами на этажных прессах. Методом пневмо- и вакуумформования из полиэтилена производят емкости различного назначения детали, используемые в электронной технике товары широкого потребления изделия санитарно-технического назначения и т. д. Пленка из полиэтилена получается на экструзионных агрегатах. Методом формования из пленки изготовляют различную мелкую упаковку. [c.12]

Экструзионные агрегаты для производства листов, гранулирования, нанесения покрытий из полимерных материалов и т.д. принципиально не отличаются от описанного агрегата. Различие состоит в основном в степени трудности конструирования и изготовления формующего инструмента. [c.702]

Удельный объем — величина, характеризующая отношение объема, занимаемого пресс-порошком, к его массе. Этот показатель используется в основном для пресс-порошков. Удельный объем зависит в основном от дисперсности порошка и его однородности, а также от формы частиц. Насыпная плотность — величина, обратная удельному объему. В зависимости от этих показателей рассчитывают объем загрузочных устройств, бункеров, а также отдельные размеры перерабатывающего оборудования. Так, при прессовании пресс-порошков с большим удельным объемом пресс-формы должны иметь большие загрузочные камеры, что увеличивает их вес и стоимость. Поэтому, перед прессованием порошки, как правило, подвергают таблетированию или выпускают их в гранулированном виде. Особенно велико значение удельного объема при переработке пластмасс на экструзионных или литьевых агрегатах в зависимости от насыпной плотности изменяется производительность агрегата и давление в цилиндре. Пресс-по-рошки с большим удельным объемом имеют плохую теплопроводность, поэтому цикл (время) формования удлиняется. [c.83]

Для производства полых изделий экструзионно-выдувным методом применяются агрегаты на базе червячных прессов, которые являются пластикаторами. В пластикаторе гранулированный материал превращается в однородный по структуре и температуре расплав. На рис. 31 представлен общий вид отечественного выдувного агрегата серии АВ. Он создан на базе пресса ЧП 32 X 25 и [c.67]

Для экструзии, так же как и для литья под давлением, полиэтилен высокой плотности (низкого давления) должен применяться только в гранулированном виде. Применение гранулированного полиэтилена обеспечивает равномерность подачи его в шнек экструзионной машины, что гарантирует высокое качество изготовляемых изделий и более высокую производительность агрегата. [c.195]

От качества фильтрующей решетки зависит надежность работы всего агрегата, а способ ее очистки влияет на продолжительность непрерывной работы агрегата и время простоя. Особое значение конструкции фильтрующих решеток имеют в экструзионных установках для гранулирования порошкообразного сырья, а также в установках, использующих вторичное сырье (отходы термопластов). Здесь вероятность загрязнения особенно велика. [c.34]

В цехах пластмасс вода расходуется на охлаждение термопласт-автоматов, литьевых машин, экструзионных машин, агрегатов для гранулирования, реактопластов. [c.413]

При проведении процессов подготовительного производства — окраски, введения наполнителей (мел, каолин, тальк и др.), мягчителей, стабилизаторов, совмещения полимеров друг с другом, удаления из полимеров летучих и других ингредиентов — полимерные композиции подвергают гранулированию. Гранулы могут иметь форму цилиндра, шара, чечевицы, куба или прямоугольной пластинки. Но в одной партии форма гранул и их размеры должны быть одинаковыми. Размеры гранул влияют на насыпную плотность полимера и задаются при гранулировании с учетом последующего метода переработки полимера. Гранулы получают на экструзиогжых агрегатах. Экструзионные агрегаты для гранулирования состоят из экструдера (см. Переработка полимеров, Экструзия) и гранулирующего устройства, которое включает формующий инструмент, гранулятор, устройство для охлаждения гранул. [c.818]

По данным фирмы Эган (США) продолжительность работы фильтра без смены фильтрующего элемента достигает 6 мес. Фильтр наибольшего типоразмера устанавливается на экструдеры с диаметром шнека 200—300 мм. Общ,ая площадь фильтрации этой модели составляет 650 Пропускная способность достигает 2200 кГ ч. В настоящее время фильтрующие элементы, приведенные выше, применяются не только при переработке отходов, но и также в экструзионных агрегатах для первичной переработки, окраски и гранулирования порошкообразных композиций пластических масс, таких как пластифицированный и ненластифицированный поливинилхлорид, полипропилен, полиэтилен высокой плотности, полистирол и т. д. [c.41]

Гранулированное полимерное сырье из бункера и измельченм отходы КЗ дробилки 4 перемешиваются в смесителе 3 и подаются экструзионно-выдувной агрегат 6. [c.168]

Пенополистирольные пленки выпускают в основном из ударопрочного полистирола методом экструзии рукава с последующим его раздувом воздухом на горизонтальном агрегате. В качестве сырья используют гранулированный полистирол с растворенным в нем жидким или газообразным порообразователем. Режимы переработки этого гранулята те же, что и при экструзии пенополистирола. Пенополистирольные пленки можно изготовлять и из гранул стандартного полистирола. В этом случае расплав полимера насыщается газообразным порообразователем под давлением в экструдере или в канале экструзионной головки. В расплав полистирола иногда вводят поверхностно-активные вещества для образования материала с равномерно рас-лределенными в нем порами. Режимы экструзии в этом случае обычные. Расплав полистирола экструдируется через кольцевую головку, затем раздувается сжатым воздухом, и одновременно порообразователь вспенивает пленку. [c.22]

Устройство для принудительного питания экструзионных маа1ин. Эти устройства применяются на машинах, перерабатываюш,их порошкообразные композиции. Основное назначение устройства — препятствовать образованию сводов порошка в горловине загрузочной воронки и цилиндра и обеспечить максимальное заполнение межвиткового пространства загрузочной зоны червяка червячных прессов. В ряде слзгчаев применение устройства принудительного питания устраняет явление пуль- сации производительности машин. Например, это устройство входит в комплект агрегатов на базе двухчервячных прессов для гранулирования и для производства труб. [c.29]

К достоинствам установок типа экструдер — формовочная машина можно отнести снижение энергозатрат, равномерность нагрева листа, возможность использования в качестве исходного материала гранулированного или порошкообразного термопласта, отсутствие простоев форм, а к недостаткам — сложность управления (из-за необходимости точной синхронизации работы всех узлов машины), а также несоответствие между относительно низкой скоростью экструзии и довольно высокой производительностью современных вакуумформовочных машин. К обслуживанию этих агрегатов привлекаются наиболее опытные формовщики, имеющие опыт работы на экструзионных листовальных агрегатах. [c.39]