Ректификация также Перегонка

Экстрактивная перегонка удобна также и для разделения азеотропных смесей. На азеотропную смесь циклогексан—бензол можно воздействовать тем же разделяющим агентом (анилином) таким образом, что в дистилляте получится чистый циклогексан. Кортюм и Биттель [61 ] сообщили о разделении первичных, вторичных и третичных ароматических аминов с помощью таких разделяющих агентов, как глицерин и парафиновое масло. Достойна внимания полностью автоматизированная установка этих исследователей для периодической и непрерывной экстрактивной ректификации. Экстрактивная перегонка оправдала себя и при разделении многокомпонентных смесей, содержащих вещества различных классов. Так, экстрактивной перегонкой можио извлечь [c.314]

Качество работы установок АТ во многом зависит от схем отдельных технологических узлов, в первую очередь от различных по конструктивному оформлению схем узлов перегонки нефти. Ректификационные колонны атмосферной части при одинаковой мощности имеют разные размеры, разное число тарелок. Режим работы колонн, особенно в случае применения клапанных тарелок, изучен недостаточно. Нужно более тщательно изучить системы орошения колонн, эффективность и количество циркуляционных промежуточных орошений, поскольку наблюдается несоответствие проектного количества циркулирующей флегмы и фактического. Особенно важно установить факторы, влияющие на число тарелок, предназначенных для отдельных фракций, поскольку на установках АВТ это число меняется в широких пределах. Так, по схеме с однократным испарением на каждый отбираемый дистиллят приходится по 7—8 тарелок, а при наличии двух ректификационных колонн—по 11—17. В то же время четкость погоноразделения в основных колоннах по обеим схемам практически одинакова. Ректификация и способы регулирования температурных режимов в колоннах также осуществляются по-разному. В колоннах может быть или одно острое орошение или еще дополнительно промежуточное циркуляционное орошение. [c.232]

В годы второй мировой войны вторичная перегонка широко применялась для выделения из бензиновых фракций изомеров, используемых в качестве высокооктановых компонентов авиационных бензинов. Этот способ в 30-х годах был предложен проф. П. С. Паню-тиным. В начале 40-х годов на крупнейшем нефтеперерабатывающем заводе в Абадане (Иран) этим методом из бензиновой фракции выделяли изогексан и изогептан. В настоящее время подобный процесс под названием четкой ректификации широко используется для выделения изомеров парафиновых углеводородов, а также этилбензола и ксилолов, используемых в качестве сырья для органического синтеза. [c.322]

При ректификации водяной пар применяется для отпаривания легких фракций от топливных или масляных дистиллятных фракций, а также от остатков перегонки — мазута и гудрона. Основное действие, которое оказывает водяной пар,—снижение парциального давления углеводородных паров, благодаря чему отпариваются легкие фракции. Поскольку при отпаривании тепло отнимается от самого потока, температура его понижается, и поэтому по мере увеличения расхода водяного пара масса отпариваемых фракций резко уменьшается. На рис. 1-39 показан типичный график зависимости массы отпариваемых фракций при атмосферном давлении от необходимого расхода водяного пара [68]. Как видно [c.79]

При перегонке с паром-носителем, главным образом с водяным паром, и при азеотропной ректификации подвергают перегонке также и смеси, совершенно не обладающие или обладающие ограниченной взаимной растворимостью. Перегонку с паром-носителем применяют для снижения температуры процесса, при азеотропной же ректификации специальной добавкой определенного вещества образуют азеотроп между этим веществом и одним из компонентов разделяемой смеси, таким путем отделяя его от остальных компонентов получаемый при этом дистиллат должен легко поддаваться разделению на составные части (см. главу 6.21). Следовательно, в таких случаях очень важно знать диаграмму растворимости азеотропной смеси, чтобы путем соответствующего охлаждения получить желаемое разделение фаз. Из рис. 28 можно, наиример, видеть, что при температуре выше 68,8° имеется ири всех концентрациях [c.52]

Современная технология нефтепереработки характеризуется не только широким применением перегонки и ректификации, но и все более жесткими требованиями к целевым продуктам узким топливным фракциям, которые используются для получения ароматических углеводородов и растворителей масляным фракциям как основы для производства смазочных масел специальным сортам топлив как сырья для производства белково-витаминных концентратов моющим веществам и пр. Жесткие требования к процессу ректификации предъявляются также в связи с получением индивидуальных компонентов некоторых парафиновых, ароматических и олефиновых углеводородов. [c.15]

Перегонку подразделяют на два основных вида простую перегонку (или дистилляцию) и ректификацию. К простой перегонке относят также перегонку с водяным паром и молекулярную дистилляцию. [c.99]

Процессы разделения (ректификация, простая перегонка, молекулярная дистилляция и др.) играют важную роль как при получении кондиционного сырья для последующих стадий переработки, так и при производстве товарных продуктов. Характерной особенностью последних десяти лет развития кремнийорганических производств является внедрение непрерывных процессов разделения вместо периодических, особенно в производстве многотоннажных мономеров (метилхлорсиланы, фенилхлорсиланы), новых технологических схем, а также новой более эффективной и производительной аппаратуры. Это позволило не только существенно повысить выпуск товарной продукции при одновременном снижении ее себестоимости, но и гарантировать стабильное и высокое ее качество. Чистота основных мономеров к настоящему времени составляет 99% (технические продукты) и 99,90—99,97% (чистые продукты). [c.176]

Несмотря на преимущества экстрактивной ректификации, азеотропная перегонка находит в известных случаях целесообразное применение. Большие непрерывно действующие установки азеотропной ректификации выгодны, когда содержание легколетучего компонента невелико. При этом расход тепла на испарение разделяющего агента также будет небольшим. Получающиеся при синтезах смеси, которые содержат компоненты, образующие азеотропы, разделяют методами азеотропной ректификации, [c.370]

Для синтеза и анализа оптимальных схем разделения требуется разработка специальных методов и алгоритмов моделирования химико-технологических систем на ЭВМ, а также осмысливание и обобщение опыта применения процессов перегонки и ректификации, рассмотрение результатов синтеза и анализа типовых процессов разделения. [c.6]

Дифференциальный метод представления состава непрерывных смесей используют при расчете процессов перегонки п ректификации нефти и нефтяных фракций с получением продуктов широкого фракционного состава, так как в этом случае сложный характер нефтяных смесей не проявляется и можно считать, что непрерывная смесь представляет собой практически идеальный раствор. Последующее уточнение характеристик смеси — учет влияния углеводородного или группового состава и наличия азеотропных смесей, очевидно, потребуется при дальнейшем повышении четкости перегонки и ректификации, повышении глубины отбора продуктов, а также при выделении индивидуальных компонентов или группы компонентов из узких нефтяных фракций, [c.33]

Анализ является важнейшим этапом проектирования процессов перегонки и ректификации и характеризуется определением оптимальных режимных параметров процесса и конструктивных размеров аппаратов при заданных технологических требованиях и ограничениях на процесс. Анализ сложных систем ректификации проводится методом декомпозиции их на ряд подсистем с де-тальным исследованием полученных подсистем методом математического моделирования. Проведение анализа сложных систем возможно также при одновременном решении всех уравнений си-стемы с учетом особенностей взаимного влияния режимов разделения в каждом элементе системы. Последний метод анализа является более перспективным для однородных систем сравнительно небольшой размерности, так как в этом методе не требуется рассмотрения сложной проблемы оптимальной декомпозиции системы. [c.99]

Улучшив четкость ректификации в вакуумной колонне АВТ, отбор широкого вакуумного отгона из арланской нефти (фракции 325—460 °С), пригодного в качестве сырья каталитического крекинга, можно увеличить до 16—19% на нефть. В результате вакуумной перегонки мазута на промышленной АВТ при остаточном давлении 14—30 мм рт. ст. и определенном температурном режиме можно получить отдельные вакуумные дистилляты (фракции 350— 500, 350—525 °С) в количестве 24—29% на нефть. По мере увеличения отбора верхнего продукта вакуумной колонны (вакуумного газойля из арланской нефти) его коксуемость и содержание в нем азота значительно возрастают, а содержание тяжелых металлов и серы не изменяется. Необходимо лишь выбрать технологический режим, обеспечивающий четкое погоноразделение. Следует также учесть возможность коррозии и уделить внимание выбору материалов для изготовления аппаратуры, оборудования, арматуры и др. [c.125]

Выбор схемы ректификации определен возможностью колебаний в углеводородном составе сырья при переработке различных нефтей, а также различными условиями работы установок атмосферной перегонки и вторичной ректификации. [c.138]

В связи с быстрым развитием химической и нефтехимической промышленности, а также промышленности естественных радиоактивных веш,еств значительно расширилось практическое применение жидкостной экстракции. Этот процесс, наряду с процессами перегонки и ректификации, стал одним из наиболее эффективных методов разделения смесей и выделения продуктов в чистом виде. [c.7]

С целью иллюстрации области применения перегонки и ректификации в нефтепереработке на рисунке изображена условная поточная схема переработки нефти, составленная из схем, приведенных в работах [1]. Как видно из приведенной схемы, перегонка и ректификация составляют основу таких процессов, как первичная перегонка нефти, вторичная перегонка бензиновых фракций и га-зоразделение. Перегонка играет также немаловажную роль практически во всех химических процессах переработки нефтяного сырья крекинге, риформинге, пиролизе, гидроочнстке, алкилировании, изомеризации н т. д. [c.15]

Книга представляет собой руководство по технике лабораторной перегонки. В ней изложены физические основы процессов дистилляции и ректификации, описаны различные методы перегонки и соответствующая аппаратура, а также контрольно-измерительные устройства. Один из разделов книги посвящен вопросам ректификации на пилотных (опытнопромышленных) установках. [c.4]

Автор надеется, что и третье издание этой книги окажет содействие дальнейшему развитию техники перегонки на лабораторных и пилотных установках, а также послужит учебным и рабочим пособием при решении задач разделения путем дистилляции и ректификации в лабораториях и в опытных производствах химической промышленности и научно-исследовательских центров, а также в высших и средних учебных заведениях. [c.12]

Основное преимущество вакуумной перегонки по сравнению с перегонкой при атмосферном давлении заключается в снижении точки кипения, что позволяет проводить процесс в условиях ниже температур разложения разделяемых веществ. Вакуумную перегонку применяют прежде всего для разделения термически нестойких и, особенно, полимеризующихся веществ. В качестве примеров можно назвать промышленную дистилляцию минеральных масел и ректификацию сырой смеси фенолов, которые проводят при 20—60 мм рт. ст., а также перегонку синтетических жирных кислот при давлении 1—20 мм рт.ст. Вакуумную перегонку применяют и в тех случаях, когда нет опасности разложения веществ, однако температуры их кипения при атмосферном давлении настолько высоки, что по теплотехническим соображениям ректификация при пониженном давлении становится предпочтительной. Это имеет место, например, при работе с различными эфирными маслами. Преимущество вакуумной перегонки состоит не только в снижении температуры кипения, но и в увеличении относительной летучести компонентов разделяемой при разрежении смеси. [c.263]

Имеется много исследований, посвященных методам и гшпаратуре лабораторной ректификации и перегонке С1,2,3 3. В этих р<аботах описаны результаты исследования влияния различных технологических факторов, а также аппаратурного оформления на результаты перегонки различных веществ. Однако основное внимание уделено разделению веществ методом дистилляционного разделения пщ атмосферном или при остаточном давлении до 5-10 мм рт.ст. и сравнительно невысоких температурах разгонки. [c.4]

Эту смесь применяют для испытания эффектиЕности иолонок с числом теоретических тарелон до 90 (а не 48, как указано в табл. 27). По вопросу испытаний эффективности см. также Перегонка (под ред. Вайсбергера А.), Пздатинлит, Москва (1954) Р о 3 е н г а р т М. П., Техника лабораторной перегонки и ректификации, Госхимиздат. Москва — Ленинград (1951).- Прим. ред. [c.164]

Ректификацией называют перегонку, которой жидкость отделяется от исиорчепных частей, или от избытка водной влаги, пли от других загрязнений. Примеры также можно видеть у приготоБ.ляющих спиртные напитки. [c.207]

Смесь к-бутана и транс- и цис-жзомеров бутена-2, остающуюся в кубе колонны предварительной ректификации, также разделяют экстрактивной перегонкой, сначала удалив в депентаиизаторе высококипящие примеси. При этом верхним продуктом является к-бутаи, тогда как оба изомера бутена-2 удерживаются фурфуролом. В отнар-ной колонне фурфурол освобождают от растворенных углеводородов и затем снова направляют в колонну для экстрактивной перегонки. [c.197]

Толуол можно получать также из фракций некоторых нефтей непосредственно. Например, содержание толуола в восточнотексасской нефти составляет 0,4%, а в некоторых западнотексасских нефтях 0,5%. Из таких нефтей четкой ректификацией на колонне с 50 тарелками можно выделить фракцию, содержащую 23—25% толуола, из которой затем методом ступенчатой азеотропной перегонки можно выделить толуол 98%-ной чистоты. Из приведенных на стр. 103 цифр можно видеть, однако, что значительно выгоднее, когда наряду с ограниченным количеством толуола во фракции содержится относительно много нафтеновых углеводородов, которые могут быть превращены в толуол посредством каталитических процессов. [c.109]

Принципиальная схема произвольной структуры —I—разделительного процесса с -1 т фазовыми превращениями— простой перегонкой, ректификацией, отпариванием, абсорбцией, экстракцией и т. п. — может рассматриваться как противоточный каскад из N секций (рис. 1-48). В текущую /-ю секцию могут подаваться паровой // и жидкостной [, потоки сырья, а также паровые и жидкостные потоки, выходящие из произвольной к-и сехции (кФ1) в количестве, пропорциональном коэффициентам распределения потоков и /й. Коэффициенты а к обозначают долю потока, поступающего в секцию / из секции к. В /-ю секцию может подводиться или отводиться из секции тепло в количестве Qj. [c.90]

Цель третьего издания (как и предыдущих) — дать оэмежно более полное введение в технику лабораторной перегонки в нем представлены новейшие научные данные и достижения приведена специальная литература по 1975 г. включительно. При составлении книги автор придерживался мнения, что излагать следует только общепризнанные факты, поскольку на многие вопросы дистилляции и ректификации до сих пор еще нет ясного и окончательного ответа. Однако с целью стимулирования дальнейших исследований в книге отражены также и тенденции, наметившиеся в развитии техники перегонки. [c.11]

За последние 30 лет проведена большая исследовательская работа по усовершенствованию техники лабораторной перегонки. Теперь в нашем распоряжении имеются современные приборы, изготовленные из стандартных деталей, а также полностью автоматизированные и высоковакуумные установки разработаны методы расчетов процесса перегонки лабораторные способы разделения включают разнообразные методы перегонки от микроректификацин с загрузкой менее 1 г до непрерывных процессов с пропускной способностью до 5 л/ч, от низкотемпературной ректификации сжиженных газов до высокотемпературной разгонки смол, от перегонки при атмосферном давлении до молекулярной дистилляции при остаточном давлении ниже 10 мм рт. ст. Усовершенствованы селективные методы разделения путем изменения соотношения парциальных давлений компонентов в парах удается разделять такие смеси, которые до сих пор не поддавались разделению обычными методами. [c.15]

Работы Киршбаума [7], Гиюла [8] и Якобса [9] посвящены проблемам промышленной ректификации, как и монография Робинсона и Джиллиланда 10Т, в которой подробно изложены теоретические основы перегонки и рассмотрены сложные проблемы разделения многокомпонентных смесей, а также методы азеотропной и экстрактивной ректификации. Справочник Перри для инженеров-химиков [10 а] включает главу Перегонка с многочисленными примерами, таблицами и номограммами для расчета промышленных установок. В справочнике почти нет сведений о лабораторной перегонке. [c.15]

Указанные выше книги предполагают наличие у читателя теоретических знаний и практического опыта в области ректификации. Те же требования предъявляются к читателю в более обширном труде Шульце и Штаге [11 ] по проблемам ректификации, в брошюре по обмену опытом Методы работы и приборы для дистилляции и ректификации Германского общества химического машиностроения, подготовленной Торманном [12 ] и охватывающей лабораторные методы перегонки, а также в брошюре Ректификация в промышленности [13], в основу которой положены производственные данные. [c.16]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология