Олово извлечение из руд

Электрохимическое выделение металлов из водных растворов их соединений лежит в основе гидроэлектрометаллургических процессов, т. е. процессов извлечения металлов из руд (электроэкстракция) и их очистки (рафинирование) при помощи электролиза. Гидроэлектрометаллургическим путем получают и очищают такие металлы, как медь, никель, цинк, кадмий, олово, свинец, серебро, золото, марганец и др. Гидроэлектрометаллургия позволяет получать [c.452]

Гидрометаллургия в основном сводится к двум важнейшим операциям первая имеет целью получить водный раствор природных руд, т. е. раствор солей данного металла, и по возможности освободить его от примесей (например, приготовление растворов солей меди, цинка, серебра, золота) вторая операция состоит в выделении из раствора чистого металла или его соединения, которое далее подвергается пирометаллургической обработке. Так, для получения чистого золота из золотоносного песка последний обрабатывают раствором цианистого калия при этом золото переходит в раствор в виде комплексного цианистого соединения из раствора цианистого соединения золото извлекается восстановлением его металлическим цинком. Таким же путем получают серебро. Так же производится и аффинаж (очистка) платиновых металлов, производимый исключительно химическим путем, а также извлечение олова из старой жести хлором. [c.229]

В гидроэлектрометаллургии металлы получают электролизом водных растворов их солей. Так, из сернокислого раствора добывают цинк, кадмий, медь, отчасти благородные металлы. Так же производится аффинаж металлов, например, меди, серебра, цинка, никеля и извлечение некоторых металлов из лома, например олова. [c.229]

Основные способы извлечения свинца и олова из руд —пиро-металлургические (табл. УПМ) с последующим рафинированием. Электролитическому рафинированию подвергается около 12% выплавляемого свинца. Гидрометаллургия свинца с конечной электроэкстракцией не применяется из-за отсутствия дешевых растворимых соединений свинца. [c.299]

Для извлечения олова из руды или концентратов представляющих собой вкрапления оловянного камня в очень тугоплавкую пустую породу К. Финком и С. Мантеллем был предложен следующий способ. Мелко раздробленные руду и концентраты подвергали восстановительному обжигу во вращающейся печи восстановителем был водород. Восстановленное олово, вкрапленное в пустой породе, выщелачивали раствором 15%-ной H2SO4 +5%-ным Na l и подвергали электролизу с угольными анодами и латунными катодами при добавках в раствор клея. Содержание олова в растворе снижалось с 50 до 10 г/л, раствор возвращался на выщелачивание. По данным авторов, степень извлечения олова из руды достигала 95%. [c.285]

Большое внимание [308, 311] уделяется высокотемпературной вакуумной обработке делящегося вещества для выделения из последнего ряда радиоактивных отходов, прежде всего s и °Sг. Оказалось, что при 1680° С и давлении меньше 10 атм из металлического урана испаряется почти полностью рубидий и цезий (на 99,8%) стронций, барий, олово, кальций, сурьма и редкоземельные элементы (на 99%) теллур (на 95%). При этом вместе с цезием из урана возгоняется до 98,6% плутония. Однако широкое применение вакуумной возгонки для извлечения рубидия и цезия из делящегося вещества зависит от успешного решения двух важных вопросов создания жаростойких конструкционных материалов и коллектора для плутония. [c.333]

Имеющиеся данные по- эфирной экстракции олова (И) и олова (IV) показывают, что максимальное извлечение происходит из 4 М бромистоводородной кислоты При этом, когда объемы водной и органической фаз равны (после встряхивания), в фазу этилового эфира переходит около 85% олова. Извлечение сурьмы низкое, изменяющееся от 38% при 2 М концен- [c.49]

Комплексные соединения легко поддаются очистке кристаллизацией, иногда в присутствии небольшого избытка нитросоединения, чтобы подавить диссоциацию и снизить растворимость. Углеводород может быть регенерирован извлечением пикриновой кислоты из бензольного или эфирного раствора очищенного пикрата водным раствором аммиака. Комплексы разлагаются также при пропускании их бензольного раствора через колонку, заполненную активированной (прокаленной) окисью алюминия нитросоединение адсорбируется сильнее, чем углеводород, последний появляется первым в фильтрате. Комплекс углеводорода с тринитробензолом можно разложить восстановлением хлористым оловом с соляной кислотой, причем нитросоединение превращается в растворимый в кислоте амин, неспособный к комплексообразованию. [c.220]

В настоящее время наибольшее народнохозяйственное значение имеет дальнейшее развитие метода электролитического рафинирования олова и его извлечение электролизом с нерастворимым анодом из щелоков от выщелачивания станнатного плава. [c.280]

Главным направлением развития электрометаллургии олова является электролитическое рафинирование с растворимым анодом, так как растет спрос на олово чистотой 99,99 и 99,995%. При переработке вторичных оловянных сплавов и оловосодержащих свинцово-сурьмяных руд применяется рафинирование свинца в расплавленной щелочи, при этом наилучшим способом извлечения олова является его получение электролизом щелочных растворов с нерастворимыми анодами. [c.288]

Ртуть растворяет большинство металлов, образуя сплавы, получившие общее название амальгамы. Амальгамы активных металлов используются в химических процессах в качестве восстановителей, амальгамы кадмия и серебра — в зубоврачебной практике, амальгамы олова и серебра — в производстве зеркал. На процессе амальгамирования основан один из методов извлечения золота и серебра из пустых пород. Разложением амальгам, полученных электролизом растворов солей редких металлов на ртутном катоде, получают редкие металлы. [c.168]

Для переработки бедных алюминием отработанных анодных сплавов, получаемых в последнее время, пригодны только кислотные методы. Применявшиеся раньше [3] щелочные методы разложения анодных сплавов (выщелачивание раствором едкого натра) дают удовлетворительное извлечение только в применении к сплавам, содержащим 25—30% алюминия. Разлагать сплав можно как выщелачиванием измельченного сплава серной или соляной кислотой, так и анодным растворением [3]. В раствор наряду с галлием и алюминием переходят также железо и частично (за счет окисления кислородом воздуха) медь. Так как железо осаждается купферроном, в этом случае применять для выделения галлия купферрон невыгодно, и перерабатывают растворы экстракционным путем, используя бутилацетат или трибутилфосфат. Если разложение велось серной кислотой, к раствору добавляется соответствующее количество хлорида натрия. Чтобы отделить железо, раствор перед экстракцией обрабатывают каким-либо восстановителем, например железной стружкой. Для реэкстракции галлия из органического слоя последний промывают водой. После экстракции следует очистка от примесей молибдена и олова осаждением сернистым натрием и, наконец, электролиз щелочного раствора галлата с целью получения металлического галлия. [c.257]

Помимо рафинирования, в производстве олова получило значительное распространение электролитическое извлечение олова из отходов луженой жести (обрезков жести и лома консервных банок), Это важная отрасль металлургии вторичных цветных металлов, так как на лужение жести расходуется 30—45%) всего выплавляемого из руд олова. [c.117]

Кальций используется в качестве восстановителя при извлечении из соединений почти всех редкоземельных элементов и таких металлов как уран, торий, хром, ванадий, цирконий, цезий, рубидий, титан, бериллий, при очистке свинца от олова и висмута, для очистки от серы нефтепродуктов, для производства антифрикционных и других сплавов, в виде металла и сплавов в химических источниках тока. [c.240]

Рассчитайте степень извлечения К олова(ТУ) при отсутствии и в присутствии железа(1П) в водном растворе, если объем )юдного раствора равен объему экстрагента — органической фазы. [c.260]

Изучены основные закономерности электрофлотационного извлечения ионов олова и свинца индивидуально и в смесях. Обнаружено, что различные соединения свинца (гидроксид, карбонат, сульфат и др.) индивидуально не флотируются в области рН=7-10. В то же время в смеси с другими компонентами (цинк, медь, железо, алюминий) степень извлечения достигает 95-98%. Выявлено, что металлы переменной валентности в зависимости от pH среды и окислительно-восстановительного потенциала образуют различные оксиды и гидроксиды, обладающие разной флотационной активностью и растворимостью. Установлено, что для системы Sn V электрофлотационная активность значительно выше, чем для (степень извлечения 80-85% и 15-20% соответственно). [c.54]

Современная техника предъявляет большие требования к чистоте материалов, в частности металлов. В цветной металлургии для очистки металлов от примесей широко применяют электролиз с растворимым анодом. Электролитическому рафинированию подвергают железо, медь, серебро, золото, свинец, олово, никель и другие металлы. Например, медь рафинируют следующим образом. В электролизер, заполненный раствором сернокислой меди, подкисленной серной кислотой, помещаются аноды из черновой меди (предварительно подвергнутой горячему рафинированию, при котором окисляется большая часть примесей). Между ними подвешивают катоды из тонких листов тщательно очищенной меди. Напряжение на ванне поддерживают в пределах 0,20—0,40 в, так чтобы при прохождении тока медь, а также примеси с более низким потенциалом, чем у меди (N1, Ре, 2п и др.), окислялись на аноде и переходили в раствор. Остальные примеси с более высокими потенциалами по сравнению с потенциалом меди не окисляются и ыпадают в виде осадка на дно ванны. Это анодный шлам. Он идет на переработку для извлечения золота, серебра, селена, теллура, что в значительной степени оправдывает большие затраты электроэнергии на рафинирование меди. На катоде восстанавливаются только ионы Сц2. Содержание Си в катодной меди достигает 99,98%, а в особых условиях—99,995%. [c.214]

Извлечение селена и теллура из медеэлектролитных шламов. Шламы электролитического рафинирования меди, помимо селена и теллура, содержат другие полезные компоненты, в первую очередь золото, серебро, медь (табл. 24). Медь находится в шламах главным образом элементарная, селен и теллур — преимущественно в составе селенидов и теллуридов благородных металлов, селенидов свинца и меди. Кроме того, в них есть сульфат, арсенат и аитимонат свинца, окислы и гидраты окислов мышьяка, сурьмы, висмута, олова, кремния и другие соединения. [c.136]

Определите, как изменится степень извлечения олова(1У) диэтиловым эфиром, если в предыдущем примере объем экстрагента [c.260]

Индиевые руды рекизит Си1п32 и индит РеТпЗз также встречаются очень редко. В основном индий получают при переработке цинковых, кадмиевых и оловянных руд. Нахождение его в последних подчеркивает его горизонтальную аналогию с кадмием и оловом. Извлечение иидия сводится к обогащению им исходного продукта и действию на концентрат серной кислотой. Черновой индий извлекают из растворов реакцией замещения металлическим цинком или алюминием. Особочистый индий получают зонной плавкой. [c.157]

Реальные химические и металлургические реакции совершаются с участием растворов. Расплавленные чугун, сталь, медь, другие цветные металлы представляют собой жидкие растворы различных элементов, преимущественно неметаллов (углерод, кислород, сера и др.) в основном металле. Расплавленные шлаки доменных и сталеплавильных печей являются растворами оксидов. Промежуточный продукт при выплавке меди (штейн) есть раствор сульфидов меди и железа. Подавляющее большинство промышленных сплавов содержит в своем составе твердые растворы. Сталь — твердый раствор углерода в железе. Предшественница железа в истории техники — бронза есть раствор олова и меди. Водные растворы солей, кислот и оснований широко используются в гидрометаллургии при извлечении цветных металлов из руд. Значение водных растворов выходит за рамки техники вследствие их исключительной роли во всех биологических процессах. [c.96]

Извлечение из оловянных концентратов. При плавке оловянных концентратов наряду с металлическим оловом получаются шлаки, в которых концентрируются ниобий и тантал. Оловянные шлаки могут быть переработаны с целью извлечения ниобия и тантала хлорированием или гидрометаллургическим методом [6, 46]. [c.77]

Таким образом, степень извлечения олова(1У) из вод1 ых солянокислых растворов падает с уменьшением объема органтеской фазы (экстрагента). [c.261]

Использование извлеченных из земных недр металлов, как правило, приводит к их рассеиванию в окружающей среде за счет истирания, коррозии, улетучивания (последнее относится главным образом к элементорганическим соединениям свинца, ртути, олова, сурьмы, мышьяка и селена). [c.245]

Древнейшие находящиеся в музеях изделия из олова являются находками, извлеченными из земли и воды. На их поверхности имеются продукты коррозии и своеобразная патина, более плотная, чем на предметах, хранящихся столетия на воздухе. Если предметы из олова находятся в промерзающем слое земли, как правило, происходит превращение белого олова в серое ( оловянная чума ), и изделие разрушается — полная утрата экспоната. [c.165]

Режим работы Гранулометрическая характеристика пнтапня продукт Выход, % Содержание олова. % Извлечение [c.101]

Заметное распространение получило извлечение олова посредством электролиза растворов станнатов натрия, образующихся в результате выщелачивания плава едкого натра, получаемого при щелочном рафинировании свинца по способу Гарриса. Этот плав содержит станнаты, антимониды и арсенаты натрия. Дробной кристаллизацией (охлаждением) отделяют натриевые соли мышьяковистой и сурьмянистой кислот, а растворы станната олова подвергают электролизу с нерастворимым анодом. Для перевода НЗпОг в ЗпОз - применяют добавки Na202. Применяемый раствор имеет следующий состав, г/л [c.285]

Таким образом, железо(П1) способствует увеличению степени извлечения микроколичеств олова(1У) из солянокислых водных расгворов почти в два раза (соэкстракция). [c.260]

Решение, а) К = D Ш% D + V, JV, ,) = 0-Ш%1 0 + Щ, так как , д / рг =10. При отсутствии железа(1П) степень извлечения олова(1У) Л = 0,71 100%/(0,71 +10) = 6,6%. В п )исугстви11 железа(И1) степень извлечения оловаЦУ) К = 3,77 100%/(3,77 + 10) = 27.4%. [c.261]

Следовательно, степень извлечения олова(1У) из водных солянокислых растворов возрастает с увеличением объема органической фаз1.1 (объема экстрагента). [c.261]

На польских заводах [119] свинцовистые остатки от ректификации цинка, содержащие до 0,02% 1п, обрабатывают, чтобы удалить цинк, едким натром при 450—500°. Когда содержание цинка снизится до 1 %, проводят вторую обработку — смесью едкого натра с 10% нитрата натрия с целью извлечения индия. Сплав, содержащий 0,1—0,3% 1п, после измельчения выщелачивают водой. Остаток гидроокисей после удаления корольков свинца промывают и растворяют в серной кислоте. Из полученного кислого раствора (3 г/л 1п, 10—20 г/лНг504) индий цементируют на цинковых или алюминиевых листах. Индиевую губку растворяют в Нг504 (конц.), раствор разбавляют так, чтобы концентрация индия была 10 г/л. Пропуская сероводород, осаждают примеси кадмия и олова. После цементации индия на алюминиевых листах полученную губку промывают, сушат, брикетируют и переплавляют под слоем щелочи. Таким путем получается индий чистотой 99,9%. [c.315]

Исследования, проведенные с фоторезистом, в состав которого входят 12 компонентов, показали, что в растворах NaOH (раствор снятия) и КагСОз (раствор проявления) происходит его растворение в технологическом процессе и загрязнение промывных вод. Установлено, что при увеличении кислотности раствора до рН=2-3 происходит полимеризация компонентов фоторезиста и его эффективное извлечение, причем в присутствии СОз процесс протекает более эффективно. Время флотации составляет 3-5 минут. Положительное влияние на процесс оказывают ионы меди (II), железа (II и III), алюминия (III), олова (II), кальция и магния. [c.54]

Основные минералы и источникн танталит 1(Ре,Мп)Та20 ] получают главным образом как побочный продукт при извлечении олова Мировое производство, т/год 840 Запасы, г данные отсутствуют [c.187]

Для получения образцов серии I использовался реактор из жаропрочной стали (0 90 мм), помещенный в жаровое пространство печи 1ПП-1, в котором осуществлялся раздельный нагрев расплава олова и стекломассы (последняя до начала изотермической выдержки нагревалась до температуры 1250—1300 С в тигле малой опрокидывающейся печи, расположенной над тиглем с расплавом олова). Начало изотермической выдержки фиксировалось в момент слива стекломассы на поверхность металла при повороте печи вокруг горизонтальной оси. Конец выдержки регистрировался при извлечении реактора из жарового пространства печи ШП-1 с применением воздушного охлаждения при этом достигалась скорость охлаждения до ЪЪград1мин в интервале от температуры изотермической выдержки до 500° С. Перед началом опыта реактор герметизировали и [c.209]

С точки зрения промышленной реализации благодаря высокой селективности перспективен процесс обработки фракции С4 водным раствором хлорида металла и соляной кислоты с последующей дегидратацией трег-бутилового спирта [71]. Технологическая схема процесса состоит из четырех основных стадий абсорбции, дегазации, регенерации и ректификации. Абсорбция проводится при 273-333 К и давлении до 980 кПа в присутствии хлоридов цинка, олова, сурьмы или висмута, а дегазация при 333-348 К и атмосферном давлении. В регенераторы и дистилляционно-реакционньте колонны с перфорированными тарелками из дегазатора поступает смесь трег-бутилового спирта и трег-бутилхлорида. В первом происходит дегидратация спирта (353-413 К), во втором протекает реакция дегидрохлорирования. После ректификации чистота изобутилена составляет 99,9% (масс), глубина извлечения - 94% (масс). В качестве побочных продуктов образуются в незначительных количествах димеры изобутилена. [c.29]

Неамин. Проводят испытание, как описано в разделе Тонкослойная хроматография (т. 1, с. 92), используя пластинку, приготовленную следующим образом перемешивают 0,3 г кар-бомера Р с 240 мл воды и оставляют на 1 ч, периодически слегка встряхивая. Доводят pH до 7, медленно добавляя при постоянном встряхивании раствор гидроксида натрия ( 80 г/л) ИР, затем добавляют 30 г силикагеля РЗ. Покрывают пластинку слоем толщиной 0,75 мм, нагревают ее 1 ч при 110°С, дают остыть и немедленно используют. В качестве подвижной фазы используют раствор дигидрофосфата калия (100 г/л) ИР. Наносят на пластинку отдельно но 10 мкл каждого из 2 растворов, содержащих (А) 2,5 мг испытуемого вещества в 1 мл и (Б) 0,05 мг неамина СО в 1 мл. После извлечения пластинки из хроматографической камеры дают ей высохнуть в струе теплого воздуха, опрыскивают раствором трикетогидриндена и раствором хлорида олова (II) ИР и нагревают 15 мин при 110°С. Оценивают хроматограмму при дневном свете. Любое пятно, которое дает раствор А, соответствующее неамину, не должно быть более интенсивным, чем пятно, которое дает раствор Б. [c.241]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология