Смола каменноугольная коксовая

Промышленной переработкой каменных углей, называемой коксованием, занимаются коксохимические предприятия. Основными продуктами являются кокс, каменноугольная смола и коксовый газ. Дальнейшей переработкой каменноугольной смолы получают ценнейшие органические продукты бензол, толуол, нафталин и др. (с. 187). [c.174]

Основные задачи, стоящие перед коксохимической промышленностью 1) интенсификация процесса коксования созданием печей непрерывного коксования 2) расширение сырьевой базы для коксования за счет использования недефицитных марок угля 3) расширение ассортимента выпускаемой продукции 4) разработка рациональных схем наиболее полного и экономического выделения продуктов, содержащихся в сыром бензоле, каменноугольной смоле и коксовом газе 5) получение химически чистых индивидуальных веществ из сырого бензола и каменноугольной смолы. [c.46]

Получение. Арены образуются из циклогексановых соединений путем дегидрирования, а также при дегидроциклизации алифатических углеводородов с достаточно длинными углеводородными цепями. Важными источниками аренов являются каменноугольная смола и коксовый газ — продукты коксохимического производства. [c.267]

Основным ИСТОЧНИКОМ получения бензола и других ароматических углеводородов до середины XX века являлись каменноугольная смола и коксовый газ, получаемые при сухой перегонке каменного угля. В связи с быстрым ростом химической промышленности, происходившим одновременно с развитием нефтеперерабатывающей промышленности, в последние годы ароматические углеводороды во все возрастающих количествах получаются также из продуктов переработки нефти. [c.434]

Каменноугольная смола (коксовая смола, каменноугольный деготь) — вязкая черная жидкость с характерным фенольным запахом получается на коксохимических и газовых заводах при коксовании каменных углей. К. с.— сложная смесь главным образом ароматических соединений (бензола, толуола, ксилола, нафталина, антрацена, фенола и многих др.) является сырьем для их получения. Применяют также в дорожном строительстве, строительной промышленности и для энергетических целей. [c.62]

В течение длительного промежутка времени в качестве связующих для брикетирования и сырья для производства кокса в металлургии и др, использовали каменноугольные пеки, получаемые из высокотемпературной коксовой смолы. Каменноугольный пек не потерял своего значения и в настоящее время. Однако углубленная переработка нефти сделала актуальным поиск практически важных продуктов из утяжеленных нефтяных остатков. [c.109]

Основной целью высокотемпературного разложения является получение твердого кокса, обладающего высокой прочностью и крупностью, низкой истираемостью и другими свойствами металлургического топлива. Процесс сопровождается выделением калорийного газа. При охлаждении до 20—40 С из этого газа конденсируется каменноугольная (коксовая) смола. Количество смолы составляет 1,5—6 % от исходного угля. [c.114]

Ряд химических продуктов коксования каменных углей (бензол, нафталин, фенолы, инден-кумароновые смолы и др.), наряду с продуктами переработки нефти и природного газа, находит широкое применение в производстве пластических масс, химических волокон и других синтетических материалов. Вместе с тем потребление в химической промышленности многих других продуктов переработки сырого бензола, каменноугольной смолы и коксового газа весьма ограничено и далеко не исчерпывает ресурсов коксохимии. [c.7]

Полупродукты из каменноугольной смолы и коксового газа....... 4,6 18,6 4,6 16,6 7,9 24,2 4,5 12,2 [c.312]

При производстве синтетических смол и пластмасс традиционные виды сырья заменяются сейчас более прогрессивными. Так, если раньше в качестве сырья использовали главным образом карбид кальция, каменноугольную смолу и коксовый газ, то в настоящее время основным органическим сырьем стали продукты переработки нефти и природного газа. [c.219]

Конденсат из газосборника 2 и сепаратора 3 поступает в отстойник 4, где расслаивается на смолу и твердые смолистые вещества (нижний слой) и так называемую надсмольную воду (верхний слой), содержащую поглощенный из коксового газа аммиак. Конденсат из холодильника 5 и электрофильтра 8 в сепараторе 6 разделяется на надсмольную воду и смолу. Каменноугольная смола из отстойников 4 я 6 собирается в промежуточной емкости 7. откуда направляется в смолоперегонный цех. Надсмольная вода из отстойника 4 и часть надсмольной воды из отстойника 6 используются для первичного охлаждения свежего газа в газосборнике 2. Таким образом осуществляется циркуляция значительной массы надсмольной воды. Остальное количество надсмольной воды, содержащей растворенный аммиак, из сепаратора 6 направляется в колонну 10 для отгонки аммиака, улавливаемого далее в сатураторе 11 раствором сульфата аммония, содержащим избыточную серную кислоту. Этот аппарат работает непрерывно с постоянной [c.91]

Наиболее важным источником получения ароматических соединений является каменный уголь. При нагревании каменного угля в коксовых печах без доступа воздуха при температуре 1000—1300°С образуется кокс, представляющий смесь углерода и золы (используемый для целей металлургии), каменноугольная смола и коксовый газ. Каменноугольная смола и коксовый газ перерабатываются на коксохимических заводах. [c.413]

Коксохимическая промышленность, связанная с металлургической промышленностью, занята переработкой каменного угля в кокс, каменноугольную смолу и коксовый газ. Из них получают преимущественно ароматические соединения, применяющиеся для синтеза высокомолекулярных продуктов, красящих, фармацевтических и взрывчатых веществ. [c.15]

Основным источником получения бензола и его гомологов до середины XX в. являлись каменноугольная смола и коксовый газ, получаемые при сухой- перегонке каменного угля. Этот источник получения ароматических углеводородов оказался недостаточным в связи с развивающимся ростом химической промышленности. Ароматические углеводороды стали получать и переработкой нефтепродуктов. [c.266]

Ф. м., получаемые при дистилляции торфяной, буроугольной. Сланцевой и каменноугольной первичных смол, значительно отличаются по химич. составу от Ф. м. каменноугольной коксовой смолы. Нейтральные компоненты Ф. м. первичных смол не содержат высших гомологов бензола, ароматич. углеводороды представлены многокольчатыми соединениями с боковыми цепями характерно наличие олефинов, достигающее в нек-рых случаях 35—40%, и парафиновых углеводородов (20—30%). В составе нейтральных кислородных соединений имеются альдегиды, кетоны и спирты. Различие в составе кислых соединений проявляется в присутствии метиловых эфиров фенолов, а также многоатомных фенолов и карбоновых кислот (от валериановой до пеларгоновой). [c.201]

Смола каменноугольная 385, 636 --коксовая — см. Смола каменноугольная [c.540]

Вначале коксование каменных углей проводили исключительно для получения металлургического кокса, используемого при выплавке металлов из руд. Это старейший метод облагораживания угля, известный еще с XVI века. Смола и газ раньше являлись только побочными продуктами и лишь впоследствии стали основным сырьем для получения ароматических соединений. Полукоксование бурого угля сначала вели главным образом для получения твердого парафина—заменителя стеарина в производстве свечей, а полукокс являлся побочным продуктом. Побочные продукты—каменноугольная смола и коксовый газ, полукокс и буроугольное масло— в дальнейшем стали основным сырьем для промышленного производства соединений жирного ряда. В приведенной на стр. 48 схеме показаны возможности химической переработки каменного угля. [c.47]

КАМЕННОУГОЛЬНАЯ СМОЛА (кок совая смола, каменноугольный деготь) — вязкая черная жидкость с характерным запахом фенола получают в качестве побочного продукта на коксовых и газовых заводах при коксовании каменного угля. К. с.— смесь свыше 1000 циклических и гетероциклических соединений и их производных бензола, толуола, ксилолов, нафталина, тионафтена, аце-нафтена, фенантрена, антрацена, кар-базола, пирена, фенолов, пиридина и его гомологов, хинолина и его гомологов и многих других. Отходы после переработки К. с. (пек) применяют в строительстве дорог, строительной промышленности, как топливо. [c.117]

Первичные продукты — первичная смола и первичный газ, выделяясь из коксуемой массы угля, проходят зоны печи с высокой температурой и подвергаются дальнейшему разложению, что в конечном счете приводит к образованию высокотемпературных химических продуктов коксования — каменноугольной смолы и коксового газа. В процессе коксования образуются также и другие химические продукты. [c.53]

Переработка каменноугольной коксовой смолы [c.139]

Футеровку графитированными или угольными блоками можно производить на замазке, изготовленной на основе каменноугольного пека, или на замазке, изготовленной на основе феноло-формальдегидной смолы (бакелитово-коксовая замазка) по рецепту Полевского завода. Кроме того, можно использовать замазку арзамит-4. [c.84]

Конденсат из газосборника 2 и сепаратора 3 поступает в отстойник 4, где расслаивается на смолу и твердые смолистые вещества (нижний слой) и так называемую надсмольную воду (верхний слой), содержащую поглощенный из коксового газа аммиак. Конденсат из холодильника 5 и электрофильтра 8 в сепараторе 6 разделяется на надсмольную воду и смолу. Каменноугольная смола [c.84]

Наиб крупнотоннажные потребителн К у - топливно-энергетич. комплекс и коксохим. произ-во (более 25%, преим угли марок Г, Ж, К, ОС) с получением кокса, коксового газа и ценных хим. продуктов (см. Каменноугольная смола, Каменноугольные масла, Коксохимия) Перспективное направление использования К у.-гидрирование угля для выработки синтетич. жидкого топлива Представляют интерес процессы газификации К. у. (см. Газификация твердых топлив, Газификация твердых топлив подземная). Переработкой К у. извлекают в пром. масштабах V, Ое и 5, получают активный уголь и т д [c.303]

Концентрация пиридиновых оснований в очищенном от смолы каменноугольном газе изменяется [37, 38] от 115 до 690 мг1м . Состав пиридиновых оснований, выделенных из коксового газа (в % вес.) [37], приводится ниже. [c.244]

Теилоемквсти, молекулярный вес, скрытая теплота испарения и температуры вспышки фракций каменноугольной коксовой смолы, по Белову [41] [c.120]

Другой путь повышения производительности нечей по газу — повышение эксплуатационных температур (на динасовых печах) при неизменной производительности по слайду. Повышение газо-производптельности произойдет при этом за счет увеличения удельного выхода газа. Смола и газовый бензин при таких режи-Атах будут приближаться по составу к каменноугольной коксовой смоле и сырому бензолу. Этот путь моя ет оказаться экономически более целесообразным. [c.42]

В результате позднейших исследований (1948 г.) Е. В. Ра-козскйй и Г. Н. Макаров, изучая крекинг первичной смолы в атмосфере различных газов, пришли к выводу, что наряду г реакциями крекинга в образовании каменноугольной смолы Б коксовых печах принимают участие и те газы, в атмосфере которых протекает процесс. [c.129]

Обратный коксовый газ имеет примерно следующий состав (%) Нз 54—59 СН4 23—28 СО 5,0—7,0 тяжелых углеводородов 2—3 N3 3,0—5,0 СО3 1,5—2,5 Оз 0,3—0,8. Теплотворная способность газа 16 700—17 200 кдж1м . Основные задачи, стоящие перед коксохимической промышленностью 1) интенсификация процесса коксования путем создания печей непрерывного коксования, 2) расширение сырьевой базы для коксования за счет использования недефицитных марок угля, 3) расширение ассортимента выпускаемой продукции, 4) разработка рациональных схем наиболее полного и экономичного выделения продуктов, содержащихся в сыром бензоле, каменноугольной смоле и коксовом газе, 5). получение химически чистых индивидуальных веществ из сырого бензола и каменноугольной смолы. [c.468]

КАМЕННОУГОЛЬНАЯ СМОЛА (коксовая смола, каменноугольный деготь) — вязкая черная жидкость с характерным фенольным запахом получается на коксохимич. и газовых заводах при коксовании ка- [c.193]

При приготовлении огнеупорных растворов из этих мертелей к ним добавляют воду и тщательно смешивают в растворомешалках в течение не менее 5 мин. В зависимости от количества воды, подающейся на замес, получаемые растворы по своей консистенции подразделяются на жидкие (500—600 л воды), полугустые (400—450 л воды) и густые (350—400 л воды на 1 л сухой смеси). Консистенция раствора, так же как и тонкость помола мертеля, зависит от толщины шва в кладке отдельного элемента теплотехнического агрегата. Чем тоньше шов, тем более жидкой консистенции должен быть раствор и более тонким помол составляющих мертеля. Кроме описанных выше шамотных и динасовых растворов применяются также растворы хромисто-глиняные— 90% хромистого порошка, 10% огнеупорной глины и 400 л воды магнезитовые или хромомагнезитовые на смоле — 90% магнезитового или хромистого порошка и 10% каменноугольной обезвоженной смолы углеродистые — коксовая пыль 80%, огнеупорная глина 20% и 600 л воды и др. [c.53]

Получение в промышленных масштабах каменноугольной смолы из коксового газа с последующим экстрагированием сырого бензола привело к установлению новых связей между металлургохимическими компаниями и компаниями, действующими в области производства синтетических волокон. Примером этого могут служить Нагоя [c.267]

Получаемая на коксохимических заводах каменноугольная смола содержит эмульгированную воду, конденсирующуюся вместе со смолой из коксового газа. В воде растворены аммиачные соли — хлористый, роданистый, сернистый и сернокислый аммоний, углекислые соединения и ряд других веществ. В смоле имеются нерастворимые в ней углеродистые вещества, так называемые фусы, с которыми связана основная часть зольного остатка смолы. Перед переработкой каменноугольная смола должна быть освобождена от воды, растворенных в ней солей, вызывающих коррозию алпаратуры, а также от фусав, повышающи зольность пека и загрязняющих аппаратуру. Это достигается отстаиванием смолы в хранилищах или в центробежном поле путам применения специальных отстойних центрифуг. Фусы могут быть также отделены на вибрационных фильтрах [173]. [c.270]

Трикрезол применяется для производства крезолформальдегид-ных смол. Он является продуктом перегонки каменноугольной коксовой смолы и согласно ГОСТ 2264—54 должен удовлетворять следующим требованиям [c.144]

Производство -Из соединений, содержащихся в каменноугольной смоле, нафталин занимает первое место. Из тонны угля при коксовании лолучают около 5 кг нафталина, что составляет около 10% от веса смолы. В коксовых печах получают около 2,7 кг нафталина на тонну угля, в вертикальных" ретортах — только около 0,9 кг. Большая часть нафталина получается на очистных установках смолоперегонных заводов. При разголке смолы на фракции остается 50—60% пека, являющегося отходом. Нафталин содержится во фракции, кипящей в интервале 200—250°С. В США эта фракция называется средним маслом , в Великобритании — креозотовым или карболовым маслом (температуры отбора фракций могут быть различными). [c.29]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология