Генераторные газы коксования

Коксовые печи относятся к печам косвенного нагрева — в них теплота к коксуемому углю от греющих газов передается через стенку. Коксовая печь, или батарея (рис. 14), состоит из 61—77 параллельно работающих камер, представляющих собой длинные, узкие каналы прямоугольного сечения, выложенные из огнеупорного кирпича. Каждая камера имеет переднюю и заднюю съемные двери (на чертеже не показаны), которые в момент загрузки камеры плотно закрыты. В своде камеры находятся загрузочные люки, которые открываются при загрузке угля и закрыты в период коксования. Уголь в камере нагревается через стенки камеры дымовыми газами, проходящими по обогревательным простенкам, находящимся между камерами. Горячие дымовые газы образуются при сжигании доменного, обратного коксового или, реже, генераторного газов. Теплота дымовых газов, выходящих из обогревательного простенка, используется в регенераторах для нагрева воздуха и газообразного топлива, идущих на обогрев коксовых печей, благодаря чему увеличивается тепловой КПД печи. При работе коксовой камеры следует обеспечить равномерность прогрева угольной загрузки. Для этого необходимо равномерно распределить греющие газы в обогревательном простенке и правильно выбрать габариты камеры. Равномерное распределение греющих газов достигается разделением обогревательных простенков вертикальными перегородками на ряд каналов, называемых вертикалами. По вертикалам движутся греющие газы, они отдают теплоту стенкам камеры и уходят в регенераторы. При установившемся режиме количество теплоты Q, переданное за единицу времени, в печах косвенного нагрева определяется по уравнению [c.40]

Горючие газовые смеси. К этой группе газов относят природный газ, газы коксования после улавливания химических продуктов (бензол, аммиак и др.) генераторные газы, образующиеся при неполном окислении углей кислородом воздуха колошниковый газ — отходный газ доменного процесса. Некоторые из этих газов (водяной газ) используют и как химическое сырье. [c.85]

Каменноугольный деготь получается при коксовании каменного угля, при производстве светильного и генераторного газа он может быть выделен из колошникового газа и при некоторых других процессах, связанных с термической обработкой каменных углей. [c.521]

Искусственные газы, получаемые из твердых топлив, можно разбить на две группы 1) газы процесса газификации твердых топлив и 2) газы пирогенетического разложения твердых топлив (полукоксование и коксование). По величине теплоты сгорания эти газы делятся на три группы. Первая группа — газы с высокой теплотой сгорания (4000—8000 ккал/нм ) газы полукоксования, коксовый газ, газ, получаемый при газификации под высоким давлением вторая группа — газы со средней теплотой сгорания (2400—3200 ккал/нм ) двойной водяной газ, водяной газ, парокислородный газ третья группа — Газы с низкой теплотой сгора-ния (800—1700 ккал/нм ) воздушный газ, смешанный газ, колош-виковый газ, газ подземной газификации. В зависимости от способа газификации, состава дутья и рода перерабатываемого топлива получаются различные по своим свойствам, составу и теплоте сгорания генераторные газы. Газы процессов газификации твердых топлив классифицируются по применяемым видам дутья. Если применять в качестве дутья воздух, получается [c.8]

Например, для газоснабжения среднего города обычно достаточно пяти печей, каждая с шестью камерами вместимостью по 1,5 т, т. е. всего 30 камер, обогреваемых генераторным газом. Перпод коксования продолжается около 12 час., поело чего в камеру начинают вдувать перегретый водяной пар, при взаимодействии которого с коксом образуется водяной газ температура кокса снижается при этом на 100°. Затем печь разгружают и тушат кокс водой. [c.41]

Много серы содержится в отходящих газах металлургических печей, а также в сероводороде, образующемся при коксовании угля, в генераторном газе, газах нефтепереработки, попутных нефтяных газах и природном газе. [c.22]

Однако так глубоко разложение аммиака в коксовых печах и генераторах не происходит благодаря защитному действию коксового и генераторного газов и водяного пара. Необходимо помнить, что в центральной части загруженной шихты в коксовой печи температура 100 °С достигается только через несколько часов после начала коксования, так что образование пара в коксовой печи может происходить не только в результате получения пирогенетической воды, но и влаги топлива в течение долгого времени после начала коксования. Последнее обстоятельство имеет большое значение, так как опытные данные показывают, что при 750 °С в присутствии сухих газов разложение аммиака достигало 29,5%, при содержании только 3,2% водяного пара разложение аммиака снижалось до 13,5%, а при 25% пара разложение практически не наблюдалось. [c.229]

В табл. 1 представлено несколько параллельных опытов коксования образца камерной смолы. Из средних цифр (в нижней строке таблицы) видно, что газа и воды получается немного дистиллят занимает 70% от общего выхода продуктов, а кокс—23%. Состав газа показывает, что термическое разложение не шло более глубоко, чем при коксовании генераторной смолы, так как состав газа практически тождественен газу коксования генераторной смолы в тех же условиях. [c.342]

Флотационная сера является побочным продуктом при получении коксового и генераторного газа из угля. При коксовании битуминозных углей сера, присутствующая в угле, выделяется в виде сероводорода, который должен быть удален из газа. В наиболее современных установках улавливание осуществляется раствором щелочи. Раствор окисляют в присутствии соответствующего катализатора. При этом элементарная сера получается в тонкодисперсном состоянии. [c.207]

При коксовании каменного угля содержащаяся в нем сера превращается в сероводород, входящий в состав коксового газа. Кроме коксового газа, сероводород присутствует в генераторных газах, газах нефтепереработки, попутных нефтяных газах и в-природном газе ряда месторождений и, как правило, является нежелательной примесью этих газов. Значительные количества сернистого ангидрида содержатся в отходящих газах металлургических печей. [c.44]

Из методов переработки угля ведущее место остается за коксованием. Коэффициент полезного действия коксования 80— 85%, полукоксования 65—75%, газификации при производстве генераторного газа около 75%, при производстве водяного газа 55—60% и при гидрогенизации около 30%. [c.98]

Много серы в виде сернистого ангидрида имеется в составе отходящих газов металлургических печей. Сера содержится и в сероводороде, получающемся при коксовании угля или содержащемся в генераторном газе,-газах нефтепереработки, попутных нефтяных газах и природном газе. Иногда для производства серной кислоты используют отходы некоторых производств, применяющих серную кислоту" Это кислые гудроны, травильные растворы, фосфогипс и др. [c.23]

При переработке нефтепродуктов, коксовании углей и получении генераторного газа в качестве побочного продукта образуется сероводород, который улавливают, концентрируют, а затем сжиганием его получают сернистый газ, перерабатываемый в дальнейшем на серную кислоту. Около 7% серной кислоты в настоящее время производится из сероводорода. [c.137]

Коксовые печи относятся к печам косвенного нагрева в них теплота к коксуемому углю от греющих газов передается через стенку. Коксовая печь, или батарея (рис. 89), состоит из параллельно работающих камер, представляющих собой длинные, узкие каналы прямоугольного сечения, выложенные из огнеупорного кирпича. Каждая камера имеет переднюю и заднюю съемные двери (на чертеже не показаны), которые в момент загрузки камеры плотно закрыты. В своде камеры находятся загрузочные люки, которые открыты при загрузке угля и закрыты в период коксования. Уголь в камере нагревается через стенки камеры дымовыми газами, проходящими по обогревательным простенкам, находящимся между камерами. Горячие дымовые газы образуются при сжигании доменного, обратного коксового или, реже, генераторного газов. Теплота дымовых газов, выходящих из обогревательного простенка, используется в регенераторах для нагрева воздуха и газообразного топлива, идущих на обогрев коксовых печей, благодаря чему увеличивается тепловой КПД печи. При работе коксовой камеры следует обеспечить равномерность прогрева угольной загрузки. Для этого необходимо равномерно распределить греющие газы в обогревательном простенке и правильно выбрать габариты камеры. Равномерное распределение греющих газов достигается раз- [c.198]

В первой стадии газификации в генераторе происходит коксование топлива (освобождение от влаги, смолы и летучих веществ), а во второй — сгорание при недостаточном доступе воздуха. Выделяющаяся при этом окись углерода смешивается с газом от коксования, образуя генераторный газ. [c.359]

Кривые энтальпии строго правильны только для тех топлив, составы которых приведены для каждой диаграммы. На практике же встречаются топлива, которые называются одинаково, ко отличаются по составу. Так, состав природного газа изменяется в зависимости от месторождения газа. Состав побочного коксового газа изменяется в зависимости от состава коксующегося угля, времени коксования и газоплотности коксовых печей. За весьма небольшими исключениями, эти колебания настолько малы, что применение кривых энтальпии (рис. 109—121) не приведет к серьезным ошибкам. Если необходимо выполнить много расчетов для топлива, состав которого колеблется в широких пределах, например для очищенного генераторного газа, то можно составить новую диаграмму, использовав метод, который объясняется ниже на примере. Небольшие кривые справа от диаграммы также объяснены ниже. [c.157]

Первые опыты низкотемпературного коксования в тонном масштабе были проведены в экспериментальной печи с внутренним обогревом. Обогревавшие газы, которые входили в коксовую камеру через отверстия в стенках, со всех сторон обмывали брикеты. На основании положительных результатов этих опытов было получено более 1000 т угольно-рудных брикетов, которые затем коксовались в печи системы Отто с поперечным потоком (рис. 6). Коксовая камера этой печи имела сечение 2X0,6 м , полезную высоту 6,5 м обогрев осуществлялся генераторным газом. После серии опытов для ускорения нагрева брикетов до температуры 600° около 75% отопительных газов стали выводить наверх навстречу свежезагруженным брикетам. Коксование проводилось при температурах ниже 700°. [c.56]

Окись углерода является составной частью различных видов газообразного топлива. Она входит в состав коксового, а также генераторного газа. Коксовый газ получают при коксовании угля, а генераторный газ в специальных печах — генераторах, пропуская через раскаленный уголь воздух и во дяной пар. Применяется генераторный газ как газообразное топливо, [c.197]

Топливо претерпевает по мере перемещения ряд изменений. В верхней зоне при соприкосновении топлива с генераторным газом происходит его сушка. В средней зоне создаются условия, близкие к тем, которые поддерживают в печах для пиролиза твердого топлива с внутренним обогревом (стр. 173). Здесь происходит полукоксование, а затем коксование топлива. В нижней зоне топливо реагирует с окислителем — это зона газификации топлива. На колосниковой решетке находится слой золы, которая охлаждается током дутья, поступающего в генератор. Образующийся в нижней зоне газ уносит из генератора продукты коксования и полукоксования и водяной пар. Газ, не содержащий летучих продуктов пиролиза, получают при газификации древесного угля и кокса. [c.248]

Безостаточной газификацией называют процесс полного превращения твердых топлив в горючие газы при высокой температуре с введением воздуха и водяного пара. Горючие газы, как указано выше, получаются как побочный продукт также и при процессах сухой перегонки топлив (первичные газы, среднетемпературные газы, коксовый газ). При безостаточной газификации, проводимой в г а з о г е н е р ат о р а х. (генераторный процесс), генераторный газ является основным продуктом. Такое же положение занимает газ на газовых заводах, вырабатывающих светильный газ. Близко к газовому производству стоит коксование, которое в современных условиях получило большое практическое развитие для целей специально выработки газа. [c.67]

Искусственный горючий газ является продуктом полукоксования и коксования твердого топлива (коксовый газ), выделяется при проведении доменного процесса (доменный газ), при газификации твердого топлива в газогенераторах (генераторный газ) и при перегонке горючих сланцев (сланцевый газ). Теплотворная способность искусственного газа различна в зависимости от способа его получения и изменяется в пределах от 850 до 3980 ккал/нм . [c.374]

Сокращение периода коксования влечет за собой повышение температуры в отопительной системе, а значит, увеличиваются потери тепла в окружающую среду и с дымовыми газами. Расход тепла на коксование при отоплении печей шбым богатым (коксовый, природный) газом ниже, чем при использовании для обогрева бедного (доменный, генераторный) газа или его смеси с коксовым, несмотря на то, что температура горения коксового газа выше, чем бедного. Продукты сгорания доменного и генераторного газов имеют значительно большую плошюсть, И позтому, учитывая их теплоемкость, потери тепла с дымовыми газами больше. [c.144]

Рис. 15 дает некоторое представление о разгюобразии углей и их основных свойствах — содержании углерода, летучих, влаги и теплотворности (беззольного топлива). На качество угля оказывает большое влияние зольность и состав золы, а также содержание серы. На основании приближенного анализа, приведенного на рис. 15, невозможно определить все свойства угля. Элементарный анализ позволяет сделать больше заключений, но все же не дает исчерпывающих сведений, так как углеводороды, входящие в состав угля, образуют между собой различные соединения. Поскольку в настоящее время не существует надежного способа для предварительного точного определения свойств данного сорта угля, прибегают к испытаниям и опытам. Наиболее верным остается старый способ длительного эксплуатационного испытания путем сжигания пробной партии в количестве нескольких вагонов. Из всех углей битуминозные (каме.шые) угли имеют самое важное значение как для промышле11Ных печей, так и для коксования и газификации. Для получения водяного и генераторного газов применяют антрацит. [c.44]

В настоящее время основными видами разообрааного топлива являются природный газ, добываемый из недр земли самостоятельно 1ил и попутно с ефтью коксовый газ, получаемый в результате коксования углей на коксохимических и коксотазо- вых заводах генераторный газ, производимый в газогенераторах различных типов. [c.234]

Можно осуществлять химическую переработку и газов коксования, содержащих до 2,5% олефинов. Генераторные газы и газы сланцепереработки можно применять в процессах с использованием водорода либо для синтезов на основе окиси углерода и водорода эти газы содержат до 63% водорода, 15% окиси углерода, 12% метана и незначительное количество (0,5%) олефинов. [c.20]

Какие же имеются возможности повышени.ч содержания непредельных углеводородов в газах коксования или в генераторных газах Рассмотрим более подробно наиболее характерные процессы. [c.74]

Источники, содержащие серу, весьма разнообразны уголь, нефть, природные и попутные, горючие и топочные газы, отходящие газы металлургических печей, сероводород, образующийся при коксовании угля, генераторный газ, газы нефтепереработки и т. п. Один из источников серусодержащего сырья — Астраханское газокондоисатное месторождение. [c.170]

Генераторные газы получаются в газогенераторах газнфикацней твердого топлива — его превращением в горючий газ процесс заключается в частичном окислении углерода, образующегося при коксовании топлива. Чаще всего получается паровоздушный генераторный газ (называемый генераторным) продуванием через толстый слой антрацита, бурого или тощего каменного угля смеси воздуха с водяным паром. Топливо, опускаясь в газогенераторе вниз, коксуется, и в слое кокса протекают реакции [c.242]

Том VIII. Топливо и техническое им пользование. Виды топлива органического и минерального царств. Выжигание древесного угля. Очищение, коксование и переделка на брикеты каменного угля. Нефтяное топливо и другие виды жидкого топлива, форсунки. Способы оценки достоинства топлива (техническая калориметрия). Газообразные виды топлива. Генераторные газы, водяной, даусо-новский, природный и каменноугольный газы как виды топлива, способы пользования ими. Общее начало устройства печей, их роды, виды и расчеты. Передача тепла, способы и результаты. Получение и измерение высоких температур, развивающихся при горении. Огнеупорные материалы. [c.123]

По данным Лиги Наций в 1927 г. в качестве сырья для пирогенети-ческих процессов было попользовано 22% мировой добычи угля (на коксование 10%, на выработку генераторного газа 7% и на газовых заводах 5%), до 71% мировой-Добычи сырой нефти, до 19% мировой добычи торфа Ж Ж %,ь д6т горючих сланцев. [c.17]

Особенностью этой системы является коксование в реторте шахтного типа брикетов из угольной мелочи. Очистка полукоксового газа осуществляется в аппарате Тейзена. Смоляные пары выделяются из газа частично путем конденсации в холодильнике и затем в электроочистителе. Легкие масла вымываются в специальном промывателе парафиновым маслом. Схема улавливания осложняется тем, что выработанный на собственном полукоксе генераторный газ, добавляемый на обогрев реторты, также проходит очистку с отбором генераторной смолы (рис. 228). [c.386]

В современных коксовых печах применяют регенераторы, располагающиеся под каадой камерой коксования и простенком в направлении, пер-нендикул ном оси батареи, поэтому их называют поперечными. Стенки ре-генераторных.камер несут на себе нафузку верхней части печей и разделяют потоки газа воздуха и продуктов горения. Стену регенераторов, разделяющую разноименные потоки (восходящий и нисходящий), называют опасной, так как разность давления в регенераторах, работающих на разных потоках, создает опасность перетока газа и воздуха на нисходящий поток через неплотности кладки. Это может вызвать нарушение обофева печей. Главное 1ребование к кладке регенераторов - газонепроницаемость опасных стен. [c.48]