Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Процесс производства водяного газа

    При подаче в генератор воздушного дутья протекают экзо термические реакции получения воздушного газа, при которых развивается высокая температура и тепло аккумулируется в слое топлива. Затем в генератор подается паровое дутье и получают водяной газ. По мере подачи пара благодаря эндотермическим реакциям угольная загрузка охлаждается и процесс производства водяного газа замедляется. Тогда подачу водяного пара прекращают и начинают вновь продувать газогенератор воздухом и т.д. Время, в течение которого производится подача воздуха и пара, называется циклом. [c.450]


    Путем накопления тепла в самой шахте газогенератора. Накопление тенла производится посредством продувания слоя топлива воздухом в этот период в шахте газогенератора развиваются высокие температуры. Затем воздушное дутье прекращают и подают в газогенератор водяной пар. В процессе образования водяного газа поглощается тепло, аккумулированное слоем топлива за период воздушного дутья. После понижения температуры слоя до известного предела подачу пара прекращают и вновь продувают генератор воздухом. Именно этот способ работы и дал возможность широкого практического осуществления процесса производства водяного газа. [c.278]

    ПРОЦЕСС ПРОИЗВОДСТВА ВОДЯНОГО ГАЗА [c.244]

    Таким образом, все тепло, заключенное в углероде топлива, при идеальном процессе производства водяного газа, переходит в химически связанное тепло газа. [c.451]

    Примерные показатели процесса производства водяного газа из разных топлив приведены в табл. 39. [c.126]

    Температура, развивающаяся в генераторе, зависит от состава дутья. С повышением концентрации кислорода в дутье температура повышается. Благодаря успехам в производстве кислорода стало возможным применение его в металлургии, для газификации топлива и для других процессов. Применение кислорода для газификации дало возможность перейти от периодического процесса производства водяного газа к непрерывному процессу производства газа, близкого по составу к водяному газу. Применяя парокислородное дутье, получают высококалорийный газ из низкосортного топлива путем газификации его под повышенным давлением. Применение кислорода облегчило решение задачи использования для газификации местных видов топлива. [c.255]

    Имеются указания [272, 311—314] о возможности применения азеотропной ректификации для выделения и очистки стирола. Стирол высокой степени чистоты можно получить путем азеотропной ректификации узких фракций, выделяемых из смесей, образующихся в коксовых печах при производстве водяного газа или при крекинге и риформинге нефтяных масел. В качестве разделяющих агентов могут применяться метиловый эфир этиленгликоля [272, 311—313], метиллактат, этиллактат [311], многоатомные спирты [312], а также жирные кислоты Сг—С4, особенно уксусная [314]. В процессе азеотропной ректификации стирол остается в кубе, а в виде азеотропов отгоняются более насыщенные углеводороды. Во избежание полимеризации стирола процесс проводится под вакуумом. [c.280]


    К недостаткам периодического процесса производства водяного газа относятся сложность управления и необходимость применения кокса как сырья и как топлива. Поэтому, хотя водяной газ производится в настоящее время преимущественно по описанному методу, развиваются также новые методы производства, дающие возможность вести процесс непрерывно и использовать для получения газа другие виды топлива. [c.262]

    С самого начала своего широкого распространения жидкие газы применяются в качестве топлива для тракторов, грузовых автомобилей и автобусов [401, 402]. Это топливо имеет известные преимущества хорошая карбюрация, бездымное сгорание и отсутствие дурного запаха выхлопных газов высокие антидетонационные характеристики. Недостатки возникновение проблемы емкостей и перевозки топлив, снижение выхода мощности на единицу объема топлива, затруднения в управлении системой смазки. Наибольшая часть жидких газов применяется в качестве домашнего топлива в тех районах, где существует потребность в источнике бытового газа. Жидкий пропан накапливается в местах производства и распределения для того, чтобы обеспечить наличие резерва его также рекомендовали как улучшающую добавку при производстве водяного газа [403]. Пропан пригоден и для использования в качестве топлива в различных промышленных процессах, в частности в металлургии. [c.450]

    При применении в качестве дутья смеси водяного пара и кислорода процесс производства водяного газа становится непрерывным, так как параллельно с эндотермическими реакциями протекают и экзотермические. Если водяной пар и кислород берут в таких отношениях, что температура в генераторе оказывается ниже температуры перехода золы топлива в жидкоплавкое состояние, то процесс газификации ни в отношении управления им, ни по конструкции аппаратов не отличается от описанного на стр. 255 процесса производства паровоздушного газа. Производительность генератора повышается по сравнению с генератором периодического действия коэффициент полезного действия газификации также повышается (примерно с 60 до 80% и более). Степень разложения водяного пара в таком генераторе невысока, так как для снижения температуры в зоне окислительных реакций приходится вводить в смесь значительно больше водяного пара, чем может разложиться в зоне восстановительных реакций. [c.262]

    Процессы бывают непрерывные, периодические и циркуляционные. В непрерывных процессах исходное сырье непрерывно подается в реакционный аппарат, а продукты химического взаимодействия отводятся из аппарата (с. 183). Принцип непрерывности используется в производстве чугуна, при обжиге извести, в контактном способе производства серной кислоты, при синтезе аммиака и в производстве водяного газа. [c.166]

    Крекинг метана проводят при 900—1100° в печи, футерованной огнеупорным кирпичом и заполненной насадкой. Процесс осуществляют в две стадии. В первой стадии в печи сжигают смесь крекируемого газа с воздухом, причем температура повышается до 1100°. Во второй стадии через печь пропускают чистый газ. За счет тепла, аккумулированного насадкой, газ нагревается и протекает эндотермический процесс крекинга метана. После того как температура понизится до 900°, вновь производят нагрев печи сжиганием газа. Таким образом, процесс сходен с описанным на стр. 258 сл. периодическим процессом производства водяного газа. [c.278]

    Водяной газ получается в результате взаимодействия водяного пара с раскаленным топливом. В идеальном случае — реакция (5) — получается газ, состоящий из окиси углерода и водорода (1 1). Вследствие эндотермичности реакции производство водяного газа представляет Собой периодический процесс, в котором чередуются воздушное и паровое дутье. [c.59]

    Применение обогащенного воздуха и смесей кислорода с водяным паром для газификации твердого топлива позволило заменить многостадийный процесс производства водяного газа непрерывным и эффективно использовать низкосортные угли. Особенно ценной оказалась газификация при участии кислорода под повышенным давлением, позволяющая из многозольных углей получать высококалорийный генераторный газ с большим [c.110]

    Для понижения температуры внизу генератора до 1000— П00°С к воздуху добавляют небольшие количества водяного пара, поэтому фактически в таком генераторе получается паровоздушный газ. На 1 моль кислорода в воздухе приходится 3,76 моля азота, который при газификации не вступает в реакции с углеродом топлива. Процесс производства воздушного газа без добавки водяного пара может быть изображен уравнением  [c.449]

    Цикл процесса получения водяного газа в газогенераторах периодического действия включает в себя фазы разогрева (производство генераторного газа), продувки и производства целевого водяного газа. [c.79]

    Устройства, автоматизирующие цикличные процессы, были заимствованы из практики производства водяного газа. [c.397]


    Болыпинство предприятий, перешедших на газификацию жидкого топлива, располагало установками производства водяного газа из твердого топлива, реконструкция которых потребовала сравнительно небольших затрат. Поэтому для промышленного получения высококалорийного газа из нефтепродуктов в настоящее время главным образом используется периодический процесс газификации. [c.226]

    Наиболее старым и пока еще одним из наиболее распространенных в практике является способ производства водяного газа из кускового топлива в газогенераторах с попеременным воздушным и паровым дутьем. Тепло, необходимое для процесса получения водяного газа, аккумулируется в слое топлива газогенератора за счет экзотермических реакций, протекающих в период воздушного (горячего) дутья. Газы горячего дутья могут быть использованы для получения и перегрева пара, для непосредственного обогрева разных устройств и печей. [c.77]

    Проникновение опасных количеств кислорода в водород или газовую смесь, его содержащую. Это может иметь место, в частности а) на установках получения водорода методом электролиза воды при нарушениях режима давления в катодном и анодном пространствах электролизного агрегата б) в процессах получения водяного газа из газообразного, жидкого или твердого топлива с применением в качестве окислителя кислорода, когда в водяной газ попадает по тем или иным причинам ненрореагировавший кислород в) при пуске агрегатов по производству или очистке водорода без предварительного и полного вытеснения из них воздуха. [c.418]

    Реакция взаимодействия водяного пара с углеродом топлива является первичной реакцией и оказывает существенное влияние на процесс газообразования при паровоздушном или парокислородном дутье. Разложение водяного пара — основной процесс в производстве водяного газа. Изучению этой реакции посвящено много работ, однако в настоящее время еще имеется недостаточное количество экспериментального материала для полной характеристики процесса разложения водяного пара. Трудность экспериментального изучения этого процесса, как и при изучении реакции С - - Ог, состоит в том, что в опыте трудно поддерживать изотермичность процесса как во времени, так и по поверхности топлива. [c.83]

    Следовательно, технологическая схема газогенераторной станции по производству водяного газа периодическим способом характеризуется наличием в ней системы периодически переключаемых задвижек и газгольдера. Кроме того, при этом процессе получается большое количество отбросного тепла в виде физиче- [c.242]

    Для устранения периодичности производства водяного газа были разработаны процессы с подводом требуемого тепла в зону газификации за счет наружного обогрева ее генераторным газом. Однако для такого косвенного обогрева требуются большие грею-ш,ие поверхности, вследствие чего газификацию приходится проводить в камерах, соединенных в крупные батареи. [c.87]

    Несколько лет тому назад сообщалось об одном очень важном усовершенствовании, внесенном в вышеописанное производство водяного газа. В то время как прежде водяной газ на заводе Лейна Баденской анилиновой и содовой фабрики получался из кокса, в настоящее время его получают из бурого угля. Этот процесс, разработанный Винклером, обещает иметь большое значение, в особенности для заводов, расположенных в районах, богатых бурым углем. [c.167]

    Процесс получения водяного газа в генераторе протекает в 4 стадии разогрев кокса продувка генератора водяным паром (начало образования водяного газа) производство водяного газа продувка генератора воздухом. [c.69]

    При периодических процессах с короткой продолжительностью периода, например в производстве водяного газа, отбор средней пробы затрудняется наличием нескольких периодов газообразования в связи с этим сосуд для отбора пробы должен периодически включаться и выключаться. Для этой цели можно применять описанное М. М. Файнбергом автоматическое устройство для от- [c.21]

    Таким образом, процесс получения водяного генераторного газа состоит из отдельных циклов. Цикл обычно состоит из шести фаз, из которых одна фаза предназначена для разогрева слоя топлива, а остальные — для производства водяного газа и продувки аппаратуры. [c.40]

    Газ, содержащий окись углерода, водород и двуокись углерода, может быть получен почти из всех видов сырья, которые используются при производстве водорода (например, для процесса синтеза аммиака). В связи с этим промышленный синтез метанола базируется на тех же сырьевых источниках, что и вся азотная промышленность. Это кокс, уголь, коксовый газ, природный газ, мазут, нефть, синтез-газ производства ацетилена окислительным пиролизом. Первые промышленные методы получения газов, содержащих СО, основывались на применении кокса, или другого твердого топлива (антрацит, сланцы, бурые угли). В одном из наиболее старых, но крупных производств для получения исходного газа еще используются кокс и полукокс. В этом случае твердое топливо подвергается газификации при атмосферном или повышенном давлении. В качестве окислителя используют водяной пар (паровое дутье) или смесь пара и кислорода (паро-кислородное дутье). Процессы получения водяного газа на основе газификации твердого топлива подробно описаны в литературе и здесь не рассматриваются. Отметим лишь, что практически при любом режиме газификации отношение Нг СО в получаемом газе меньше 2, поэтому перед использованием состав газа регулируют путем конверсии окиси углерода водяным паром и очисткой конвертированного газа от двуокиси углерода. [c.69]

    При периодическом процессе получения водяного газа в газогенератор попеременно подается воздушное и паровое дутье. Сырьем для производства водяного газа служит кокс и антрацит. [c.81]

    В связи с тем, что производство водяного газа является основным звеном в схеме получения водорода по так называемым конверсионным способам ), в то время как в железо-паровом процессе оно имеет подчиненное значение, все вопросы, связанные с производством водяного газа вынесены в самостоятельные разделы настоящей книги (см. главы V, VII, VIII). [c.54]

    Нериодический процесс производства водяного газа характеризуется шестью фазами (операциями) в каждом цикле. Продолжительность всего цикла может изменяться от 3 до 5 мин. Соответственно изменяется продолжительность фаз. [c.81]

    Совершенно естественно, что первыми установками каталитического крекинга с алюмосиликатным катализатором были установки с неподвижным слоем катализатора. Сменно-цикличный принцип работы этого процесса не нов (так уже давно работали, например, газогенераторы для пиролиза и производства водяного газа), а процессов, которые могли бы направить поиски на создание установок с движущимся катализатором, тогда еще не было. Процесс со стационарным катализатором — это совершенно неизбежная ступень в развитии каталитического крекннга. Однако решение отдельных вопросов технологического и аппаратурного оформления процесса со стационарным катализатором было исключительно сложным, и очень скоро возник вопрос о создании процессов с движ гщимися катализаторами, которые оказались более экономичными. В настоящее время для каталитического крекннга на алюмоснликатных катализаторах строятся только установки с дви- [c.228]

    Термохимия аутотермического процесса. При производстве водяного газа (т. е. смеси окиси углерода с водородом) некаталитическим частичным окислением углеводородов кислородом источником [c.79]

    В принципе сырьем для данного процесса может служить вся гамма топливных продуктов, получаемых при переработке нефти бензин, керосий, дизельное топливо, мазут и тяжелые нефтяные остатки. С технологической точки зрения легкие дистиллятные фракции (применяемые в качестве моторных топлив) в силу их пониженной серпистости, большего содержания водорода и меньшей коксуемости являются более предпочтительным сырьем для производства водяного газа, чем тяжелые нефтяные остатки. Присутствуюпще в последних молекулы тяжелых углеводородов и свободный углерод, в случае применения каталитических процессов газификации, оседают на катализаторе и дезактивируют его. Кроме того, большое содержание серы в остаточных нефтяных фракциях в связи с чувствительностью катализатора к сер-, нистым соединениям затрудняет нрименепие тяжелого сырья во многих процессах газификации жидких топлив. [c.199]

    В камере полукоксовапия топливо подвергается собственно процессу полукоксования. В качестве теплоносителя используется смесь охлаждающего газа с дымовыми газами, получающимися в топке камеры полукоксования при горении части обратного газа. Температура горения газа 1300—1500°. Дымовые газы пз топки поступают в смесительную камеру. Сюда же циркуляционным вентилятором нагнетается газ охлаждения с температурой 350—400° через так называемый холодный ряд каналов (чугунных колосников), находящихся между зоной полукоксования и зоной охлаждения. Смесь газов в камере смешения приобретает заданную температуру в зависимости от цели термической переработки топлива. Если в печи ведут процесс обычного полукоксования топлива, то применяют газ-теплоноситель с температурой перегрева 550—600°. Если задачей полукоксовапия топлива становится получение полукокса, дающего небольшой выход летучих веществ, т. е. пригодного для производства водяного газа, то температура теплоносителя должна быть доведена до 800°. [c.42]

    Благодаря хорошей регулировке температурного режима качество водяного газа очень высокое — состав газа приближается к теоретическому. Этот способ производства водяного газа с точки зрения организации процесса газообразования является весьма совершенным. Однако широкому внедрению его в промышленности препятствует высокий расход электроэнергии. Как видно из данных, приведенных выше, расход электроэнергии на 1 ж водяного газа равен 1,45 квт-ч. Для обслуживания газогенераторной станции, например, производительностью 50 ООО нм 1час водяного газа потребовалось бы сооружение электростанции мощностью 75 ООО кет. Капиталовложения на сооружение электростанции в несколько раз превысили бы затраты на сооружение самой газогенераторной станции. [c.151]

    СО и Нз и предназначен для синтеза химич. продуктов, ПТироко распространенным способом производства водяного газа является циклич. процесс, [c.368]

    Завод, изготавливающий синтетическое топливо по методу Фишера — Тропша, использует за сутки в качестве сырья для производства водяного газа 100 т кокса и некоторое количество светильного газа. Для синтеза используют синтез-газ, содержащий СО и На в соотношении 1 2. Этот газ получают отдельно, смешивая в определенных от ошениях водяной и конверсионный газы. В генераторах водяного газа периодического действия, которыми располагает завод, из 1 кг кокса получается на практике 1,8 м водяного газа. Непосредственно в процессе синтеза происходит реакция хС0+2л Н2=(СН2)а 4-л Н20. Из 1 м синтез-газа реально получается около 150 г углеводородов, так называемого синтина . [c.19]

    Технологический газ для синтеза аммиака должен содержать определенное количество азота. В этом случае процесс производства технологического газа разбивают на две ступени вначале проводят частичную конверсию углеводородов водяным паром в трубчатой печи, затем, добавляя воздух, осуществляют конверсию остаточного метана в шахтном реакторе или же получают газ в одну ступень в щахтных конверторах конверсией углеводородов парокислородовоздушной смесью. При этом в первом и во втором случае в составе получаемого газа предусматривается необходимое количество азота до достижения стехиометрического соотношения. [c.6]

    Ниже кратко рассмотрены два способа получения технологического газа из твердого тонлива нериодический (производство водяного газа) и газификация угля в кипящем слое. Последний процесс применяется также для получения отопительного газа (на паровоздушном дутье). [c.80]


Смотреть страницы где упоминается термин Процесс производства водяного газа: [c.83]    [c.297]    [c.436]    [c.62]    [c.207]    [c.9]    [c.62]   
Смотреть главы в:

Термодинамические расчеты нефтехимических процессов -> Процесс производства водяного газа




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Пар водяной производство

Производство водяного газа

Производство процесса



© 2025 chem21.info Реклама на сайте