Синтез метанола теплоты реакций

Теплоты реакций при синтезе метанола. Теплоты образования из простых веществ соединений, содержащихся в газовых смесях при синтезе метанола, в стандартных условиях (20° С и 1 атм), а также теплоты испарения и температуры кипения этих соединений приведены в табл. У-24 по литературным данным [c.429]

Для сравнения приведем расчет теплового эффекта реакции синтеза метанола из водяного газа по теплотам сгорания. [c.57]

Промышленные реакторы со стационарным слоем катализатора оборудованы устройствами для отвода теплоты реакции и выработки водяного пара, что повышает эффективность процесса в целом. Единичная мощность установок достигает 120 тыс. т/год. Формальдегид отделяется от непрореагировавшего метанола и в виде 37—40 % -ного водного раствора направляется на синтез. Типовая схема установки производства формальдегида приведена на рис. 57. [c.199]

На основании данных табл. У-24 рассчитаны теплоты реакций, протекающих лри синтезе метанола в стандартных условиях для газообразного состояния (в ккал/моль [c.429]

Отводить теплоту реакции из слоя катализатора можно не только посторонним теплоносителем, но и свежей реакционной смесью (рис. 2.82,з). В целом процесс протекает адиабатически, но организация теплообмена между потоками позволяет устанавливать нужный температурный режим процесса. Реактор, называемый автотермическим, был рассмотрен в разд. 2.8.4. Особенность процесса в таком реакторе - возможность появления неустойчивых режимов. Автотермические реакторы используются в синтезе аммиака и метанола. [c.171]

Экзотермические процессы, происходящие с выделением теплоты, характеризуются наличием оптимальной температуры, соответствующей максимальному выходу продукта. Как показано на рис. 1.7, при постоянстве времени контакта т газа с катализатором, давления Р и концентраций Си, Си исходных веществ выход продукта при возрастании температуры сначала повышается, а затем, вследствие смешения равновесия в сторону исходных веществ, снижается, обязательно проходя через максимум, соответствующий оптимальной температуре. В некоторых каталитических процессах при повышении температуры начинаются побочные реакции, и выход целевого продукта необратимо снижается значительно сильнее, чем по причине обратной реакции. Так происходит, например, при синтезе метанола и высших спиртов. [c.38]

В последние годы в технологию классического синтеза метанола были введены значительные усовершенствования. Одним из них является использование турбокомпрессоров с паровым приводом для сжатия и рециркуляции синтез-газа общая эффективность процесса значительно повышается за счет резкого сок ращения расхода электроэнергии как результата замены электромоторов паровыми приводами. Кроме того, теплота реакции используется для генерации пара высокого давления, который в свою очередь может быть использован для привода турбин. Отработанный пар может быть использован в технологическом процессе (например для ректификационных колонн). Но из-за необходимости [c.53]

Было время, когда предсказанные константы равновесия для реакции синтеза метанола около 600° К отличались в 10 и даже в 200 раз от лучших экспериментальных данных. Это различие в течение некоторого времени оставалось непонятным, пока не было предположено [63], что многие из этих расхождений легко могут быть объяснены неточностью в термических данных, особенно в теплоте сгорания метанола. Когда теплота сгорания метанола вновь была определена Россини [210], то это предположение подтвердилось. В настоящее время для этой реакции имеется хорошее совпадение экспериментальных и вычисленных констант равновесия. [c.574]

Тепловой эффект реакции синтеза метанола увеличивается с повышением давления. Влияние температуры наиболее заметно в интервале 100—300 ат (рис. 3). Если учесть теплоту смешения метанола с газами (смешение идет с поглощением тепла), то суммарный тепловой эффект реакции образования метанола при 300 ат с повышением температуры от 275 до 350 °С изменяется от 23,78 до 23,80 ккал/моль метанола. При повышении давления от 1 до 300 ат при 350 °С суммарный тепловой эффект увеличивается от 23,3 до [c.23]

Процесс конверсии метанола в синтез-газ сопровождается поглошением теплоты, которая затрачивается на предварительный нагрев и испарение метанола, перегрев паров метанола до требуемой температуры реакции его разложения. В результате этого энергосодержание синтез-газа увеличивается по сравнению с метанолом более чем на 20 %. [c.253]

Существенный аспект топливно-энергетической проблемы — это повыщение эффективности использования топливных ресурсов, в частности возможно более полное использование всех видов энергии. Известно, что химическая промышленность и смежные с ней отрасли являются крупнейшими потребителями тепловой и электрической энергии. В последние годы особенно большое внимание уделялось снижению всех видов энергозатрат в химико-технологических процессах — прежде всего уменьшению теплопотерь и наиболее полному использованию реакционной теплоты. Одним из путей повышения энергетической эффективности химико-технологических процессов служит химическая энерготехнология, т. е. организация крупномасштабных химико-технологических процессов с максимальным использованием энергии (прежде всего теплоты) химических реакций. В энерготехнологических схемах энергетические установки — котлы-утилизаторы, газовые и паровые турбины составляют единую систему с химико-технологическими установками химические и энергетические стадии процесса взаимосвязаны и взаимообусловлены. Химические реакторы одновременно выполняют функции энергетических устройств, например вырабатывают пар заданных параметров. Энерготехнологические системы реализуются прежде всего на базе агрегатов большой мощности — крупнотоннажных установок синтеза аммиака, синтеза метанола, производства серной кислоты, азотной кислоты, получения карбамида, аммиачной селитры и т. д. [c.37]

Тепловой эффект реакции синтеза метанола и теплота смешения при Р = onst рассчитаны Я. С. Казарновским, С. А. Михайловой п Д. Б. Казарновской на основании данных P—V—T для смеси стехиометрического состава в интервале давлений 1—500 ат и при температурах от 275 до 400 С. [c.430]

Таблица У-26. Значения суммарного теплового эффекта реакции (У-1) синтеза метанола (в кал/.иоль СН3ОН) с учетом теплоты смешения

Соответствующая изоляция (внутренняя или наружная) иногда имеет своею целью не только экономию тепла, но и является решающей в успехе работы технологической установки. В некоторых случаях изоляция может быть решающим фактором и в вопросе выполнения данной конструкцией своего назначения. Например, в ряде экзотермических процессов, осуществляемых при высоких температурах, теплота реакции дает возможность подогревать поступающие реагенты до температуры реакции (рис. 2-13), создавая разность температур, необходимую для теплообмена. Такие условия имеются при конверсии окиси углерода, синтеза аммиака, синтеза метанола и т. д. При пуске таких установок, пока не будет достигнута температура реакции, нужны какие-либо внешние источники для подогрева реагентов и аппаратуры. С момента начала реакции пусковой нагреватель (которым, например, при конверсии окиси углерода является горелка, при синтезе аммиака — электрический нагреватель) может быть постепенно выключен, после чего процесс будет проходить автотермично. Очевидно, во всех этих процессах важнейшей задачей, наряду с изготовлением теплообменника соответствующих размеров, является еще и сокращение тепловых потерь. [c.70]

Тепловой эффект реакции (V- ) синтеза метанола при неполном превращении исходных компонентов в СН3ОН складывается из теплового эффекта этой реакции при полном превращении СО и Н, в метанол и теплоты смешения образовавшегося [c.430]

Контактные аппараты поверхностного контак-т а применяются реже, чем аппараты с фильтрующим или взвешенным слоем катализатора. При поверхностном контакте активная поверхность катализатора невелика. Поэтому aппaJ)aты такого типа целесообразно применять лишь для быстрых экзотермических реакций на высокоактивном катализаторе, обеспечивающем выход, близкий к теоретическому. При этих условиях в контактном аппарате не требуется размещать большие количества катализатора. Принципиальная схема контактного аппарата с катализатором в виде сеток показана на рис. 102. В корпусе аппарата горизонтально укреплены одна над другой несколько сеток (пакет сеток), изготовленных из активного для данной реакции металла или сплава. Подогрев газа до температуры зажигания производится главным образом в самом аппарате за счет теплоты излучения раскаленных сеток. Время соприкосновения газа с поверхностью сеток составляет тысячные — десятитысячные доли секунды. Такие аппараты просты по устройству и высокопроизводительны. Они применяются для окисления аммиака на платино-палладиево-родиевых сетках, для синтеза ацетона из изопропилового спирта на серебряных сетках, для конверсии метанола на медных или серебряных сетках и т. п. Эти же процессы с применением других менее активных, но более дешевых катализаторов проводят в аппаратах с фильтрующим или взвешенным слоем катализатора. В некоторых случаях, чтобы совместить катализ и нагрев газовой смеси, катализатор наносят на стенки теплообменных труб. [c.236]