Процесс синтеза с рециркуляцией газа

Таким образом, кажущаяся на первый взгляд паразитической реакция конверсии, протекающая при синтезе над железными катализаторами, является совершенно необходимой для сохранения их активности. Конверсии окиси углерода и окислительного действия паров воды можно избежать, применяя высокие объемные скорости газа при синтезе или применяя процесс с рециркуляцией газа. В отдельных случаях можно осуществлять процесс синтеза под средним давлением в одну или несколько ступеней без рециркуляции газа. [c.386]

Фиг. 76. Влияние давления синтеза на соотношение расхода На СО на железном катализаторе (состав синтез-газа 2Нг I O температура 220° конверсия СО 93% процесс с рециркуляцией газа объемная скорость свежего газа 100).

Синтез метанола ведется с рециркуляцией непрореагировавшего газа после конденсации продуктов, образовавшихся в каталитическом реакторе,—метанола и воды. Часть непрореагировавших газов непрерывно отводится на продувку для удаления инертов и избыточного водорода, накапливаемых в циркуляционном контуре. Продувочные газы содержат теряемые для процесса синтеза оксиды углерода и пары несконденсировавшегося метанола. Общее количество теряемого углеродного сырья 3—10% от исходного. Это сырье можно попытаться переработать в дополнительном реакторе. Однако из-за малого содержания оксидов углерода (СО + СОг) становится затруднительным обеспечить автотермичность процесса ири его реализации в стационарных условиях. По-видимому, предельное содержание (СО + СОг), пригодное для переработки в стационарных условиях, определяется величиной 27о. Но и в этом случае требуется установка теплообменных устройств с большой величиной поверхности обмена. [c.222]

Синтез углеводородов под давлением можно проводить и с рециркуляцией газа. В этом случае исходный газ представляет собой смесь свежего синтез-газа с остаточным газом (рециркулятом) после отделения от него газового бензина и газоля. При синтезе с рециркуляцией газа при соответствующей температуре достигается большая нагрузка по газу с меньшим образованием метана повышается выход продукта на 1 м газа, улучшается теплоотвод удлиняется срок службы катализатора облегчается и ускоряется запуск реактора на свежем катализаторе, в синтезе с одним реактором удается полу чить такие же выходы продуктов, как и при двухступенчатом синтезе. Таким образом, применение рециркуляции позволяет заменить трехступенчатый синтез на двухступенчатый. В этом случае процесс можно осуществлять следующим образом на первой ступени - с рециркуляцией газа, а на второй - с прямым проходом газа. [c.111]

Поскольку при низких температурах скорость реакции слишком мала, промышленные процессы проводят при более высокой температуре. В этих условиях скорость реакции увеличивается, но степень превращения исходных веществ уменьшается, что заставляет работать с рециркуляцией непрореагировавших газов. Первые процессы синтеза аммиака проводили адиабатически под давлением около 250 ат. При этом на каждый процент конверсии в аммиак повышение температуры составляло 17° общая конверсия практически не превышала в то время 8—9%. В некоторых современных процессах стараются работать в условиях, наиболее приближающихся к адиабатическим, и достигают конверсии до 40%. [c.52]

Применяемые способы производства карбамида мало отличаются условиями процесса синтеза и подразделяются главным образом по методам использования газов дистилляции. Прн осуществлении процесса без возврата избыточного аммиака из газов дистилляции (без рециркуляции), его перерабатывают в другие продукты нитрат аммония, сульфат аммония, аммонийные соли или в аммиачную воду. [c.544]

Синтез при среднем давлении на железных катализаторах вели в реакторах типа труба в трубе в две ступени (рпс. 8.14). На первой ступени применяли рециркуляцию газа (соотношение нсходного и циркулирующего газа равно 1 3), а остаточный газ подавали на вторую ступень, работающую без циркуляции. Процесс проводили в стационарном слое железного катализатора при 200—215 °С, 1,1 МПа и объемной скорости 100 ч . Степень превращения сннтез-газа (Нг С0= 1,25 1) на каждой ступени составляла 60%. [c.303]

Повышение давления в процессе синтеза оказывает положительное влияние на увеличение расходного соотношения Нг СО (фиг. 76). Уже при давлении 10 ат при повышенных объемных скоростях на газе состава Нг СО = 1 2 с рециркуляцией. достигается высокое соотношение использованного Нг СО [c.413]

С целью интенсификации процесса синтеза иод давлением в промышленных реакторах проводились опыты с рециркуляцией газа. В этом случае исходный газ представлял омесь свежего синтез-газа с остаточным газом (рециркулятом) после улавливания из последнего газового бензина и (Сз + С4). Полученные данные в сопоставлении с данными синтеза без рециркуляции приводятся в табл. 148. [c.493]

При столь высоких объемных скоростях и большой глубине превращения СО (около 92—95%) количество выделяемого тепла с единицы объема катализатора в час значительно возрастает поэтому одновременно возникает необходимость в разработке новых конструкций реакторов, обеспечивающих быстрый и эффективный отвод больших количеств тепла. Решение этой задачи тесно связано также с применением новых принципов ведения процесса синтеза, а именно применением рециркуляции газа, рециркуляции масла и т. д. [c.524]

Из литературных источников известно, что разрабатываются процессы синтеза с рециркуляцией газа, с рециркуляцией масла, с применением суспендированных катализаторов, катализаторов, находящихся в псевдоожиженном состоянии, и т. п. [c.525]

Подвергался изучению также процесс синтеза с рециркуляцией газа над железо-медным и железным (из болотной руды) катализаторами. [c.526]

В производстве процесс синтеза осуществляется при объемных скоростях 20 ООО—40 ООО ч н выход метанола составляет около 49и за один проход. При увеличении объемной скорости до 100 ООО ч степень превращения исходной смеси за один проход уменьшается, но при циклической схеме с рециркуляцией газов количество полученного метилового спирта возрастает, так как степень превращения снижается медленнее, чем увеличивается объемная скорость (табл. 23). [c.505]

Процесс синтеза с рециркуляцией газа [c.266]

По процессу синтеза с рециркуляцией газа были проведены большие опытные работы, которые показали возможность уже при сравнительно невысокой кратности циркуляции ( 3) добиться увеличения производительности на —30%. При работе с той же кратностью циркуляции на неизменной производительности были получены повышенные выходы первичных продуктов, составлявшие до 170 г/нж синтез-газа. [c.266]

Значительные опытные работы были проведены по разработке процесса синтеза с рециркуляцией газа на стационарных железных катализаторах. Принципиальная схема реактора для этого процесса представлена на фиг. 95, е. [c.267]

М. М Г р о ж а и. Изучение процесса синтеза углеводородов из СО и Но на высокопроизводительных железных катализаторах в условиях рециркуляции отходящих газов. Диссертация, МИТХТ им. М. В. Ломоносова, М., 1954. [c.416]

Из литературных источников известно, что разрабатывались процессы синтеза с рециркуляцией газа, с рециркуляцией масла, с применением суспендированных катализаторов, катализаторов, находящихся в псевдо-жидком состоянии и т. п. Катализаторами для этих процессов в большинстве случаев служило железо с добавками различных окислов. В отдельных процессах применялся также и кобальтовый катализатор. [c.239]

Изучался также процесс синтеза с рециркуляцией газа над железо-медным и железным катализаторами. [c.240]

Для синтеза с суспендированным катализатором применяют смесь СО и Из в соотношении 1 1 или 1 1,25. Синтез ведется при температуре 250° С и давлении 20 ат. Процесс, повидимому, осуществляется с рециркуляцией газа при этом общая конверсия СО достигает 90%. Конверсия СО в конечные продукты (от и выше) составляет около 70%, а выход углеводородов от Сз и выше равен 160 газа. Продукты реакции содержат значительное количество алкенов. Например, в бензине с к. к. 200° С алкенов около 70%, а в дизельном топливе—около 50%. [c.243]

Возможно совмещение основного и дополнительного абсорберов в одном аппарате (рис. 1У-7). Количество отдувочной двуокиси углерода составляет 20—30% водорода, растворенного в воде, т. е. не более 2% общего количества синтез-газа. Аналогичные приемы (например, рециркуляция газа после промежуточной десорбции) применяются и в других процессах физической абсорбции (при абсорбции СО2 холодным метанолом, пропиленкарбонатом или очистке от ацетилена органическими растворителями, стр. 335, глава X). [c.76]

Для синтезов обычно требуется газ иного состава например. Б газе для синтезов по Фишеру—Тропшу и для синтеза метанола соотношение Н., СО должно быть 2 1. Для синтеза МНд и гидрогенизации под высоким давлением требуется чистый водород, не содержащий примесей СО, СО2 и НзЗ. Водяной газ может получаться при воздушном дутье только в циклическом процессе, разделенном на периоды дутья и образования газа (газование). Непрерывный процесс может быть осуществлен при кислородном дутье (чистый О2) и подводом тепла за счет наружного обогрева или ввода предварительно нагретых газов (процесс с рециркуляцией газов). На рис. 25 показана схема установки для получения водяного газа по циклическому процессу. [c.86]

Изучение процессов с рециркуляцией газа на стационарном железном катализаторе при коэффициенте циркуляции выше 3 ( синолпроцесс ). Фирма Рейнпройсен [72] в 1943—1944 гг. изучала влияние циркуляции конечного газа при синтезе на стационарных железных катализаторах. Результаты лабораторных опытов приведены в табл. 161. В реактор загружалось 170 см катализатора (105 г), содержавших 40 г Ге и составлявших слой высотой 80 см. Никаких подробностей, относящихся к конструкции реактора и охлаждающей системе, не приведено. Состав катализатора был следующий 100Ге (1—10)Си (50— 100) доломит (0,1—3,0) КдСОд. Способ приготовления его описан в гл. III (стр. 220). Катализатор предварительно обрабатывали в течение нескольких часов чистой окисью углерода при 0,1—0,2 ат и 300°. Для синтеза применяли водяной газ, имевший приблизительно следующий состав (объемные %) 8,2 СОд, 36,4 СО, 46,4 Нз, 0,5 СН4, 8,5 N3. [c.331]

В настоящее время ведется активная разработка технологии получения жидких топлив из угля путем его каталитического гидрирования. Роль водорода в процессе ожижения угля заключается в насыщении им свободных радикалов, образующихся при расщеплении соединений, входящих в состав угля, при повышенной температуре. Этот процесс может протекать либо непосредственно, либо через первоначальное гидрирование молекул растворителя, которые затем передают полученный водород углю. Под действием водорода протекают также реакции десульфирования и насыщения двойных связей и кольцевых ароматических структур. Реакции гидрирования требуют громадного количества водорода, и вряд ли возможно создать экономичный процесс ожижения угля без разработки новой технологии получения дешевого водорода. Альтернативный подход к этой проблеме [10] заключается в использовании дешевого синтез-газа для ожижения лигнита и биту-хминозного угля. Пытались [11] ожижать и десульфировать высокосернистые битуминозные угли под действием синтез-газа при 400—450°С и 21—28 МПа в присутствии молибдата кобальта и карбоната натрия (катализаторы) и водяного пара (в процессе с рециркуляцией каменноугольного масла). [c.326]

Разработанный процесс синтеза высших спиртов осуществляется на стационарном слое катализатора в условиях рециркуляции газа при малой степени превращения за проход исходных веществ. Пропесс характеризуется высокой экзотёрмичностью (500—515 ккал1м превращенного газа) и энергией активации около 25 ккал/молъ. [c.155]

Для npoiietx a пригоден газ с отношением СО от 1 1, 2 до I 2. Спптез обычно проводили в трубчатых реакторах в одну ступень, без рециркуляции газа. Однако при рециркуляции (коэффициент 2—5) показатели сиитеза улучгпались. Рабочая температура процесса зависела от принятого давления, например средняя температура синтеза 210 С при Ю ат и 190 "С при 30 ат.. Объемгшя скорость по свежему газу поддерживалась в пределах 100—500 ч а обычно составляла 100 - 150 ч . Степень превращения окиси углерода порядка 90% достигалась только при двухступенчатом синтезе. [c.243]

Фирма hemi o США предлагает рециркуляцию NH3 и СО осуществлять в горячем состоянии, разлагая карбамат аммония по стадиям при 70, 14—28 и 1 ат. Выделившиеся газы дожимаются до давления 210 ат, при котором осуществляется синтез. Подогрев газов происходит за счет адиабатической компрессии. Избыток тепла в процессе синтеза используется для получения пара [c.546]

Для производства кислородсодержащих соединений (особенно высших спиртов) определенный интерес представляет так называемый синол-процесс — синтез кислородсодержащих веществ и углеводородов. Катализатор для этого процесса готовили, сжигая чистое железо в кислороде. К полученному расплавленному оксиду железа затем добавляли нитраты алюминия и калия. Смесь охлаждали, измельчали в зерна размером 1—3 мм и восстанавливали. При синтезе на таком катализаторе получали до 160 г жидких продуктов синтез-газа на 1 м . Процесс проводили в одну, две и большее число ступеней, без рециркуляции газа и с рециркуляцией. Контактный аппарат представлял собой вертикальный теплообменник с большим числом труб, имеющих внутренний диаметр 14 мм. Основные параметры двухступенчатого синтеза таковы [c.293]

Следует отметить, что в процессе синтеза над этими катализаторами возможно избежать образования углерода - только в случае совершенного отво.ца тепла. Применение таких катализаторов позволяет значительно интенсифицировать процесс синтеза. Синтез здесь може - быть осуществлен в одну-две ступени с рециркуляцией газа. [c.528]

Выход продуктов при каталитич. К. зависит от принятой схемы переработки, условий ведения процесса и рода сырья. При однократном К. выход составляет сухого газа 6—9 вес. %, бутан-бутиленовой фракции 6—9 вес. %, бензина (конец кипения 205°) 30—40 вес. %, каталитич, газойля 45—55 вес. % и кокса 3—6 вес. %. При К. с рециркуляцией выхода всех продуктов повышаются. Бензин (30—205°) содержит много (до 50%) парафинов, 20% и более ароматич. углеводородов и обычно пе более 30% олефинов. Бензин каталитич. К. значительно стабильнее бензина термич. К. и обладает большой приемистостью к тетраэтилсвинцу. Октановое число ого 76—82 (без ТЭС, моторный метод). Легкий каталитич. газойль (200—350°) можно нрихченять как дизельное топливо, одпако по цетаповому числу оп несколько уступает соответствующим фракциям прямой перегонки, содержит больше ароматич. и меньше нафтеновых углеподородов и поэтому применяется обычно в смеси с ними. Состав получаемого газойля сильно зависит от состава исходного сырья из парафинового сырья получают лучшие результаты, чем из нафтеново-ароматич. Тяжелый каталитич. газойль (выще 300°) используют как сырье для термич. К. Кокс, образующийся при каталитич. К., представляет собой смесь трудно летучих углеводородов с атомным отношением П С в пределах 0,3—1 и иногда выше. Теплоту выжига кокса используют в эпоргетич. установках. Газы, образующиеся при крекннг-нро-нессах, являются сырьем для органич. синтеза (см. Газы нефтепереработки). [c.399]

В статье, озаглавленной Синол-процесс , Венцель [46] опубликовал данные опытов, полученные при изучении синтезов при средних давлениях с использованием железных катализаторов. Условия, способствующие образованию спиртов, были следующими а) низкая температура синтеза (лучше всего ниже 200°), б) высокое давление (например, 20 атм), в) проведение процесса в несколько стадий, предпочтительно с рециркуляцией газа, с минимальной степенью конверсии на каждой стадии и с промежуточным удалением углекислоты. [c.220]