Селективная очистка фенолом

Примерный технологический режим экстракции и результаты селективной очистки фенолом масляных дистиллятов и деасфальтизатов различных нефтей приведены в табл. 6.10. [c.246]

Технологическая схема. Установка селективной очистки фенолом состоит из следующих основных секций абсорбции сырьем фенола из паров азеотропной смеси фенола и воды, экстракции, регенерации фенола из экстрактного и рафинатного растворов, водного контура . [c.215]

Масла селективной очистки (фенолом) Балаханская масляная...... 70 60 [c.380]

Двухблочная укрупненная установка селективной очистки фенолом [c.123]

Производство остаточных масел сложнее, чем дистиллятных из-за высокого содержания смолисто-асфальтеновых веществ в гудронах. Полученный ири вакуумной разгонке гудрон подвергают прежде всего деасфальтизации — удаляют смолисто-асфальтеновые вещества. Деасфальтизат направляют на очистку избирательными растворителями (селективную очистку) фенолом или фурфуролом. Цель селективной очистки — извлечение остаточных смолисто-асфальтеновых веществ и полициклических ароматических углеводородов с короткими боковыми цепями. (Вместо деасфальтизации и селективной очистки можно применить очистку парными растворителями.) [c.323]

Селективная очистка фенолом [c.338]

Повышение температуры окисления смеси асфальта деасфальтизации гудрона и экстрактов селективной очистки фенолом фракций 400—450 или 450— [c.129]

Назначение — удаление нежелательных компонентов из масляных дистиллятов. Применяется взамен селективной очистки фенолом или фурфуролом в промышленной практике используется при производстве трансформаторных масел, специальных масел для фармацевтической промышленности и других продуктов. [c.132]

В зависимости от варианта переработки заводы имели различный набор установок. Для всех заводов топливного варианта характерны установки риформинга, каталитического крекинга, гидроочистки дистиллятов. Заводы, работающие по масляному варианту, как правило, имеют установки деасфальтизации гудрона, селективной очистки (фенолом или фурфуролом), депарафинизации, гидро- или адсорбционной очистки. [c.142]

Материальный баланс установки селективной очистки фенолом масляного дистиллята и деасфальтизата западно-сибирских нефтей следующий [c.295]

Сопоставьте по эффективности селективной очистки фенол, фурфурол и М-метилпирролидон, [c.331]

Селективная очистка фенолом или фурфуролом [c.134]

Фенол Селективная очистка фенолом Деасфальтированные концентраты (гудрон, полугудрон) и масляные дестиллаты Рафинаты товарных масел или компонентов моторных масел [c.314]

Селективная очистка масел. Установки селективной очистки масел предназначены для извлечения остаточных смолисто-асфальтеновых веществ и полициклических ароматических углеводородов с короткими боковыми цепями. Наибольшее распространение на нефтеперерабатывающих заводах получила селективная очистка фенолом. Очищаемая масляная фракция подогревается и подается в верх абсорбера, в нижнюю часть которого вводится смесь паров воды и фенола. Масло с низа абсорбера подается в середину экстракционной колонны, на верх которой поступает расплавленный фенол, а в нижнюю часть — фенольная вода для выделения вторичного рафината. Регенерация фенола производится в отдельной колонне, из которой рафинат после отгона основной массы фенола направляется в отпарную колонну, где остатки фенола отгоняются водяным паром и направляются в абсорбер. Из экстракта остатки фенола отпариваются водяным паром и также направляются в абсорбер. В абсорбере пары фенола улавливаются маслом, а вода, образовавшаяся от конденсации пара, сбрасывается в канализацию (0,5—0,7 м /ч). [c.30]

Изучена стабильность против окисления трансформаторных масел из сернистых нефтей, полученных с помощью селективной очистки (фенолом), гидроочищенных и адсорбционной очистки. Установлено различие в их окисляемости и диэлектрических свойствах. [c.537]

Селективной очисткой фенолом масляных дистиллятов нефти могут быть получены масла с удовлетворительной вязкостнотемпературной характеристикой. Однако очень низкий выход рафинированного продукта ставит под сомнение рентабельность получения из катанглийской нефти смазочных масел селективной очистки. О переработке катанглийской нефти см. стр. 206. [c.69]

В табл. 3 приведены данные исследований по селективной очистке фенолом и фурфуролом дистиллята (полуфабриката) автола 10 из нефти месторождения Нефтяные Камни [91. [c.22]

Сравнительные данные селективной очистки фенолом и фурфуролом дистиллята автола 10 (АК-Ю) из нефти месторождения Нефтяные Камни [c.23]

В 1960 г. появилось сообщение о пуске на НПЗ в г.Амуай (Венесуэла) построенного фирмой Креол Петролеум, маслоблока, мощностью по маслам около 100 м /сут. [б2]. Маслоблок обеспечивал получение 27 сортов индустриальных и моторных масел, основными установками были селективная очистка фенолом, гидроочистка рафинатов в мягких условиях и депарафинизация пропаном с заключительной вакуумной сушкой. [c.47]

Топливно-масляная схема (рис. 2.7). По этой схеме на установках АВТ наряду со светлыми дистиллятами получают несколько вакуумных погонов и гудрон. Вакуумные дистилляты — легкий (300—400 °С), средний (400—450 С) и тяжелый (450—500 "С) — проходят последовательно 1) селективную очистку фенолом или фурфуролом от смолисто-асфальтеновых компонентов 2) депарафи-низацию смесью бензола с метилэтилкетоном или дихлорэтаном 3) доочистку адсорбционным (отбеливающими глинами) или гидрогенизацнонным методами. [c.57]

Определить состав рафинатного и экстрактного растворов после селективной очистки (фенолом или фурфуролом) масляных дистиллятов или деасфал1>тн зато] , полученных из сернистой или лгалосорнистой нефти, [c.195]

Провести депарафинизацию рафниата после селективной очистки (фенолом или фурфуролом) для получения масла с заданной температурой застывания. Составить материальный баланс и определить температуру застывания, вязкость и индекс вязкости рафината и полученного депарафинированного масла. [c.205]

В качестве селективных растворителей при деасфальтизации часто применяют пропан, при селективной очистке - фенол, фурфурол и др., при депарафинизации - смесь ацетояа или метилзтиллетова с бензолом и толуолом и др. [c.76]

В послевоенные годы нефтяная промышленность стала развиваться в Башкирской и Татарской АССР, Куйбышевской и других областях Урало-Волжского бассейна. Нефти этих районов менее благоприятны по качеству для производства масел (по сравнению с азербайджанскими, эмбенокими и др.), поэтому стало необходимо разработать схемы получения масел из сернистых, смолистых и парафинистых нефтей. Впервые производство масел из восточных нефтей с широким применением избирательных растворителей в процессах деасфальтизации (пропаном), селективной очистки (фенолом), депарафинизации (кетонами в смеси с ароматическими углеводородами) и адсорбционной доочистки освоено в начале 50-х годов. Технология производства масел из нефтей Урало-Волжского бассейна основана на последовательно проводимых непрерывных, процессах очистки избирательными растворителями. [c.42]

Сжиженный пропан используют также для очистки гудронов и в смеси с крезолами и фенолом или с одним фенолом в виде так называемого парного растворителя. Как следует из приведенных выше данных, очистка гудронов парными растворителями не получила в СССР широкого распространения, так как считают, что последовательно применять деасфальтизацию и селективную очистку фенолом более эффективно, чем очистку парными растворителями. Чтобы облегчить очистку высокосмолистого и сернистого сырья парными растворителями, предложено проводить предварительную неглубокую деасфальтизацию гудрона пропаном. Первые установки по очистке масляных концентратов парными рас- щорителЯ Ми с последующими депарафинизацией и контактной Доочисткой были введены в действие в начале 40-х годов в Орске и Грозном. [c.43]

Экстракты селективной очистки фенолом и фурфуролом дистиллятного сырья обогащены ароматическими углеводородами и неуглеводородными компонентами и могут служить сырьем для выработки высокоароматизированных масел, пластификаторов для резиновых и пластмассовых изделий, а также для получения сульфонатов. Экстракты, получаемые при очистке деасфальтизатов, используют в битумном производстве и-для получения безвольного кокса. [c.125]

Масло веретенное АУ (ТУ 38.1011232-89) получают из малосернистьк и сернистьк парафинистых нефтей с использованием процессов глубокой селективной очистки фенолом и глубокой депарафинизации. Содержит антиокислительную присадго . Масло обеспечивает работу гидроприводов в диапазоне температур от -(30—35) до +(90— 100) С. [c.214]

Масла-пластификаторы МПс и МПа (ТУ 38.401-58-7-90) применяют при изготовлении синтетических каучуков. Масло МПс из сернистых нефтей получают селективной очисткой фенолом и глубокой депарафинизацией содержиг антиокислительную присадку. Масло МПа вырабатывают из малопарафинистой нефти нафгеноюго основания путем очистки (табл. 14.12). [c.511]

Дистиллятные фракции подвергаются последовательно очистке селективными растворителями (фенолом или фурфуролом), депара-финизации (раствором метилэтилкетон — бензол — толуол или дихлорэтаном), доочистке (контактной или гидрогенизационной). Остаточные базовые компоненты получают двумя способами деасфаль-тизацией гудрона пропаном с последующей селективной очисткой фенолом или фурфуролом (вариант I) или очисткой гудрона парными растворителями (вариант П). Остаточный рафинат затем подвергается депарафиннзации и доочистке. [c.113]

Но предлагаемой схеме дистиллят II масляной фракции с установки АВТМ поступает на селективную очистку фенолом или К-метилпирролидоном. Далее рафинат поступает на установку глубокой депарафинизации. Полученное масло МС-8 подвергается вакуумной разгонке, в результате которой в качестве отгона получается базовое гидравлическое масло с температурой застывания не выше минус 60 °С. [c.17]

Термический крекинг Каталитический крекинг (43-102) Гидроочистки (Л-24-7) Замедленного коксования Депарафинизации топлив Г азофракционирующие Деасфальтизации Селективной очистки (фенолом) Депарафинизации Контактной очистки масел Эстакады [c.34]

В качестве исходного сырья для исследования были применены высококипящие па да иновые углеводорода полученные при, депарафинизации рафината селективной. очистки (фенолом) ди-стйллятной фракции сернистой нефти. Последние были обезмас-лены и подвергнуты перколяционной очистке. Характеристика углеводородов приведена ниже [c.19]

В том же году фирмой Эссо Рисерч энд Инжиниринг Ко был получен патент на сочетание процессов селективной очистки фенолом и гидрооблагораживания рафинатов при температуре 288-370°С и давлении до 5,6 МПа [37 комбинированный процесс получил впоследствии коммерческое название Фенол-файнинг [63,64]. [c.47]

Гидрогенизационному облагораживанию подвергают вязкий масляный погон из смеси сернистых нефтей вязкостью при 50°С в пределах 59-69,5 мм /с и анилиновой точкой на уровне 82—84°С. Первоначально процесс проводили на алюмоникельмолибденовом катализаторе 8197 при давлении 30 МПа, температуре выше 400°С, объемной скорости подачи сырья 1 ч и циркуляции водородсодержащего газа 625 нм /м сьфья. Поскольку процесс внедрен на имевшейся гидрогениза-ционной уст новке высокого давления, были использованы возможности, е.Ьязанные с повышением давления [73. Впоследствии разработка усовершенствованного катализатора 8221 (с добавкой окиси магния) позволила снизить давление до 20 МПа и температуру примерно на 15°С. Новый катализатор обеспечил пробег установки в течение 400 суток и после парокислородной регенерации второй цикл работы такой же продолжительности [28. Легкие продукты гидрооблагораживания отгоняются для получения целевой масляной фракции с температурой вспышки не ниже 200° целевую фракцию направляют на селективную очистку фенолом в мягких условиях, с выходом рафината 85%. Рафинат депарафинируют в растворе [c.52]