Технологические масла пластификаторы

Технологические масла. Их используют при производстве разнообразных материалов и продуктов в качестве сырьевых компонентов, добавок и для других целей в различных технологических процессах. К этой группе относятся закалочные, адсорбционные или поглотительные, масла для замасливания хлопка и производства химических волокон, мягчители и пластификаторы и др. [c.44]

Технологические масла существенно различаются по способу получения и химическому составу. Роль их непрерывно повышается, растет ассортимент, так как непрерывно разрабатываются новые процессы или продукты. Из этой группы масел можно отметить такие, как пластификатор нефтяной (масло ПН-6). Его изготавливают компаундированием экстрактов фенольной очистки остаточных и дистиллятных масел из сернистых нефтей. Выпускают 2 марки — наполнитель синтетических каучуков (АН-бк) и мягчитель шинных смесей (ПН-6Ш). [c.44]

Резиновая промышленность. Значительное количество технологических масел применяют в качестве пластификаторов в составе резины. Масла должны выполнять следующие функции добавка пластификаторов и наполнителей снижает содержание эластомера в смеси, резина получается наполненной и более дешевой, масло выполняет функцию наполнителя добавка пластификатора облегчает производство резины и улучшает физические свойства вулка-низата (эластичность и прочность на разрыв) масла, обеспечивающие этот комбинированный эффект, называют технологическими маслами. [c.368]

Мягчители и пластификаторы снижают твердость, поэтому для противодействия такому влиянию в смесь включают дополнительные армирующие наполнители. При этом там, где их стоимость приемлема, в качестве эффективных добавок при смешении и переработки используют акриловые мономеры или фенольные смолы (без применения дополнительных мягчителей). Минеральные технологические масла, которые широко применяются в полимерах общего назначения в качестве дешевых мягчителей, дают уменьшение твердости приблизительно на одну единицу на каждые две добавленные части. Относительно меньшее смягчение дает фактис. [c.130]

Технологические масла используют при производстве разнообразных материалов и продуктов в качестве сырьевых компонентов и добавок, а также для различных целей в технологических процессах. К таким маслам относят закалочные, абсорбционные (поглотительные), текстильные (для замасливания хлопка и производства химических волокон), пластификаторы и мягчители-на-полнители, теплоносители, для производства смазок и присадок, белые масла — медицинские и парфюмерные. В большинстве случаев технологические масла готовят на основе маловязких дистиллятных фракций нефти, иногда в них добавляют присадки. [c.28]

Один из традиционных подходов к разрешению этого противоречия и реализации преимуществ идеального молекулярного строения каучуков (линейное строение, высокая молекулярная масса, узкое ММР) заключается в получении каучуков, технологические свойства которых улучшают путем введения значительных количеств пластификаторов (нафтеновые и ароматические масла). [c.93]

При механической обработке бутадиен-стирольный каучук растворной полимеризации не деструктирует. Он хорошо смешивается с другими каучуками общего назначения СКИ-3, СКД и др. В связи с узким фракционным составом бутадиен-стирольный каучук растворной полимеризации характеризуется худшими, чем БСК, технологическими свойствами, однако он, в отличие от БСК, может наполняться значительно большим количеством сажи и масла без заметного ухудшения физико-механических свойств. Улучшить способность к переработке бутадиен-стирольного каучука растворной полимеризации можно за счет расширения ММР полимера, введением пластификаторов и другими приемами. [c.279]

Результаты испытания сравнивают с нормами (см. Приложение XI). Отклонения от норм связаны с несоблюдением состава резиновых смесей и технологических режимов. Снижение дозировок наполнителей, замена каолина (при набухании в маслах) и барита (при набухании в кислотах), увеличение дозировок пластификаторов повышают набухаемость резин. [c.209]

Повышение морозостойкости — одно из основных требований, предъявляемых к битумам на современном этапе, и одно из самых труднодостижимых. Если теплостойкость, вязкоупругие свойства при температурах переработки, даже стабильность свойств можно регулировать технологическими приемами (подбором способа окисления, сырья и т. д.), то морозостойкость, присущая собственно битумам, при сохранении остальных свойств в необходимых пределах не достигает при этом требуемых значений. Битум пластичный материал, и именно это свойство обусловливает области его применения. Введение различных низкомолекулярных добавок-наполнителей, поверхностно-активных веществ — позволяет улучшить теплостойкость, адгезию, прочность, стабильность, но малоэффективно для улучшения низкотемпературных свойств. Пластификаторы— масла, сложные эфиры кислот — несколько улучшают морозостойкость, одновременно снижая теплостойкость, и поэтому такой метод ограниченно применим. Все указанные добавки лишь изменяют в некоторых пределах границы реологических состояний битума [c.124]

Пластификаторы улучшают технологические свойства лакокрасочного материала и расширяют интервал высокоэластического состояния лакокрасочного покрытия. Кол-во пластификатора может в зависимости от природы пленкообразующего, содержания пигмента и наполнителя изменяться в пределах 5—40% (от массы пленкообразующего). Пластификаторами Л. и Э. служат сложные эфиры (фталаты, себацинаты, фосфаты), невысыхающее касторовое масло, невысыхающие алкидные смолы, а также хлорпарафин (при получении химстойких покрытий). См. также Пластификаторы. [c.3]

Области применения и назначение нефтяных масел очень широки. Помимо своей основной функции — смазывания трущихся поверхностей механизмов промышленного оборудования в различных отраслях от самых простейших до атомной и космической— они служат рабочими жидкостями в гидравлических передачах, создают электрическую изоляцию в трансформаторах, конденсаторах и масляных выключателях, снижают вибрацию и шум и т. д. Кроме этого, нефтяные масла или масляные фракции нефти являются основами при изготовлении пластичных смазок, смазочноохлаждающих технологических сред, сырьем для производства присадок, пластификаторов и ряда других важных для народного хозяйства продуктов. При современной тенденции увеличения численности машин и механизмов, ужесточения режима их эксплуатации растут потребность в нефтяных маслах и требования к их качеству [38, 39]. [c.36]

Мировое потребление смазочных материалов и родственных им продуктов составляет 0,8 % общего потребления нефти. Этот процент выше в промышленно развитых странах. В данные по потреблению смазочных масел в ФРГ в период с 1960 по 1979 г. (табл. 1) включены также регенерированные масла (см. главу 5), смазочные масла, заправленные в изготовленное на заводах оборудование (машины, двигатели, трансформаторы и т. д., экспортируемые из ФРГ) и синтетические масла (см. главу 6) при экспорте с продуктами, подлежащими указанию в таможенных декларациях. Отдельного статистического обзора по синтетическим маслам не составляли. По оценкам специалистов их потребление в 1979 г. составляло 2—3 % общего потребления смазочных материалов. Классифицировать их трудно, особенно в случае их применения в качестве технологических масел и пластификаторов. [c.11]

Мягчители, технологические добавки и пластификаторы должны выбираться таким образом, чтобы они обладали долговременной термоустойчивостью при прогнозируемых рабочих температурах и низкой летучестью. Довольно часто используются нефтяные масла с высокой температурой вспышки, мономерные или полимерные сложноэфирные пластификаторы выбор при этом определяется стоимостью и совместимостью с исходным полимером. Например, установлено, что рапсовое масло особенно эффективно в смеси на основе хлоропренового каучука. [c.134]

На рис. 68 показана поточная линия непрерывного производства пленочного пластиката. Исходные компоненты (поливинилхлорид, меламин — стабилизатор, трансформаторное масло — пластификатор и стеарино-йая кислота— смазка ) в соответствии с технологической рецептурой подаются на двухчервячный экструзер-смеситель непрерывного действия 1. При применении в качестве формующего инструмента плоской [c.140]

Для достижения оптимальной эластичности при низкой температуре необходимо выбирать смеси, в составе которых исходный полимер с высокой степенью полимеризации, имеющий самую низкую температуру стеклования, и, если это возможно, не имеющий тенденции к кристаллизации, сочетается с пластификаторами, также имеющими минимально возможную температуру замерзания (например, адипаты, себацаты, парафиновые технологические масла или бутилолеат). [c.138]

Пластификаторы, такие как технологические масла и вазелиновое масло (технический вазелин) применяются для улучшения технологических характеристик и снижения твердости подошвенного материала. Кумарон-инденовая смола и экстракционная канифоль улучшают распределение в материале усиливающей двуокиси кремния и силиката, а также помогают улучшить расширение и снизить усадку подошвенных материалов. Канифоль и органические кислые вещества также действуют как активаторы для порообразующих веществ типа динитрозопентаметилен-тетрамина (DNPT), тем самым обеспечивая более сильное расширение смеси. [c.217]

Латексную смесь приготавливают в аппаратах с мешалками, внутренняя поверхность которых покрыта эмалью или другим антикоррозийным материалом частота вращения мешалки составляет 30— 40 об/мин. Вначале при непрерывном перемешивании в латекс вводят стабилизаторы (мыла, казеин и др.), затем серу и ускорители вулканизации, антиоксиданты (неозон Д, ДФФД и др.), наполнители (каолин, литопон, мел, диоксид титана, белые сажи) и пластификаторы (минеральные и парафиновые масла, стеариновую кислоту). В последнюю очередь в смесь вводят оксид цинка. Продолжительность приготовления смеси составляет 30—60 мин. Готовую смесь иногда подвергают вызреванию при 20— 60 °С и медленном перемешивании в течение 6—24 ч. В процессе вызревания повышается однородность смеси и улучшаются ее технологические свойства. [c.61]

Гетероциклические соединения, содержащие азот и серу, окрашивают резины в темный цвет и уменьшают стойкость масел к экисленню при тепловом и световом воздействии. Парафиновые масла высокой степени очистки стабильны к окислению, но, обладая плохой совместимостью с каучуками, ухудшают физико-ме-ханические и технологические свойства смесей. Нафтеновые масла придают каучукам светлую окраску, имеют самую низк5 ю стоимость, но обладают малой стойкостью к действию света и тепла. Ароматические масла хорошо совмещаются с различными каучу-ками, облегчают распределение сажи, обладают высокой стойкостью к окислению, не изменяют физико-механических и технологических свойств смесей, являются хорошими пластификаторами. По свойствам невулканизованные смеси с нафтено-ароматически-ми маслами не уступают смесям с ароматическими маслами. Введение ароматических соединений в нафтеновые масла значительно улучшает их свойства. [c.169]

Среди гетероатомных соединений нефти кислород по распространенности является вторым элементом после серы. Его содержание в нефтях составляет от 0,05 до 3,6 мас.%. Присутствие кислородсодержащих соединений (КС), в основном нефтяных кислот и фенолов, в топливах и маслах оказывает отрицательное влияние на их эксплуатационные свойства вследствие повышенной коррозионной активности и смолообразования. В то же время нефтяные кислоты, выделенные при щелочной очистке топлив, являются исходным сырьем для получения целого ряда продуктов сиккативов, экстрагентов металлов, пластификаторов, присадок. Являясь природными поверхностно-активными веществами, нефтяные кислоты и фенолы оказывают значительное влияние на процессы добычи и транспортировки нефти. Результаты изучения поверхностно-активных свойств этих групп соединений в сырых нефтях могут быть использованы при выборе оптимальных технологических процессов деэмульсации нефти на промыслах, выборе реагентов, являющихся вместе с нефтяными кислотами содетергентами смолопарафиновых отложений в нефтепромысловом оборудовании. [c.96]

Пластификаторы. В смесях на основе Б. используют только насыщенные соединения (5—10 мае. ч.), т. к. ненасыщенные пластификаторы замедляют вулканизацию Б. Наиболее широко применяют парафин, вазелин, вазелиновое масло. Введение до 25 мае. ч. вазелинового масла улучшает сопротивление резин изгибу при низких темп-рах. Применение парафина способствует улучшению озоностойкости вулканизатов, нефтяные масла и сложные эфиры ухудшают этот показатель. Для новышения клейкости смесей применяют кумароно-индеповые и алкилфеноло-формальде-гидные смолы. Небольшие добавки фактиса способствуют улучшению технологических свойств смесей (скорости пшрицеванин и др.) и внешнего вида изделий. При использовании низкомолекулярного полиэтилена, а также стеариновой к-ты и стеарата цппка смеси па основе бутилкаучука меньше прилипают к оборудованию. [c.179]

Выбор типа пластификатора зависит в первую очередь от применяемого каучука. В протекторные смеси на основе БСК вводят ароматические и высокоароматические масла. С повышением содержания ароматических углеводородов улучшается распределение сажи в смеси, повышаются прочностные свойства и износостойкость-резин. Для резин, содержащих ПБ, оптимальный комплекс прочностных свойств, усталостной выносливости и износостойкости достигается введением нафтеновых масел [292]. Сарбах [101] считает, что в смесях ПБ каучука с другими каучуками следует применять пластификаторы, принятые для этих каучуков. В отечественной промышленности в протекторные смеси добавляют ароматическое нефтяное масло марки ПН-бш. Для улучшения технологических свойств смесей из СКД и повышения их адгезии к поверхности валков рекомендуется вводить алкил-фенолоформальдегидные смолы (до 3 вес. ч.), канифоль, инден-кумароновые смолы, а также бензойную кислоту (0,5—1,0 вес. ч.). Дозировку стеариновой кислоты целесообразно понижать до 0,5—1,0 вес. ч. [c.117]

Жидкий тиокол является пока дефицитным продуктом и мало изучен как пластификатор для смол, применяется в технологической оснастке так же, как и касторовое масло. За рубежом эти пластификаторы применяютй широко. [c.21]

Таким образом, можно ввести в масла значительное число эпоксидных групп. Например, при эпоксидировании соевого масла надмуравьиной кислотой удается получить продукт с содержанием эпоксидного кислорода 6,5% ( 3,5 эпоксидных групп на молекулу триглицерида), причем его йодное число составляет всего лишь 1,5 г нода/ЮО г. Эпоксидированные масла представляют собой прозрачные вязкие жидкости, которые применяются как компоненты лакокрасочных материалов на основе эпоксидных, эфироцеллюлозных, карбамидо- и меламиноформальдегидных олигомеров и поливинилхлорида. В этих композициях эпоксидирован-ное масло в основном выполняет функции пластификатора, при этом оно одновременно может выполнять роль отвердителя (композиции с карбамидо- и меламиноформальдегидными олигомерами) или стабилизатора (в композициях с поливинилхлоридомЗ. Технологический процесс производства эпоксидированных масел состоит из следующих основных операций [c.391]

Пластификаторы выбирают таким образом, чтобы прочность при растяжении и химическая стойкость герметиков не ухудшались, а технологические свойства улучшались. Поэтому они должны быть нейтральными, жидкими и гидрофобными, иметь высокую температуру кипения. Чаще всего в качестве пластификаторов в герметиках на основе полисульфидных олигомеров применяют дибутил- и диоктилфталаты и циклогекса-нон, менее распространены дифениловый эфир, хлористый дифенил, гидрированные терпены, смеси изомерных водородсодержащих терфенилов, соединения, содержащие одну или несколько эфирных или тиоэфирных групп. С целью снижения стоимости герметиков, особенно предназначенных для дорожных покрытий, применяют рубракс, битумы, жидкие фактисы, антраценовое масло, инденкумароновые и каменноугольные [c.58]

Бутилкаучук выпускают достаточно пластичным, поэтому он не требует предварительной пластикации. Пластификаторы с БК применяют в основном для улучшения технологических свойств смесей. Наилучшие результаты получены введением 2—5 масс. ч. парафина, вазелина, вазелинового масла и петролятума. Вазелиновое масло минимально снижает механические свойства резин, поэтому его наиболее широко используют в промышленности. Стеариновая кислота является диснергатором наполнителей, активатором ускорителей и применяется в дозировке 1—3 масс. ч. [c.54]

Принципиальная технологическая схема процесса получения кислот через озониды олефинов включает последующее выделение целевых продуктов щелочной обработкой или обработкой NH3. Поскольку реакционная смесь, образующаяся при окислении продуктов разложения озонидов, проста по составу, создаются благоприятные условия для выделения из нее кислот безре агентными методами. Это позволяет улучшить технико-экономические показатели процесса и избежать образования сульфата натрия, находящего ограниченный сбыт. В связи с большим дефицитом дикарбоновых кислот от g и выше, которые необходимы для производства пластификаторов, имеется значительное количество патентов по озонированию различных циклоолефинов, олеиновой кислоты и других масел. Опубликовано несколько вариантов получения адипиновой [79, 108, 1091, азелаиновой [НО] и других дикарбоновых кислот [111]. При получении азелаиновой кислоты оказалось возможным обрабатывать озоном различные малоценные продукты талловое масло, соапстоки. Олеиновая кислота, которая содержится в них, реагирует с озоном по С=С-связи [c.166]

Для обеспечения приемлемых характеристик и технологических условий смешения важен выбор исходного полимера с определенной вязкостью. Она обычно определяется по показаниям вискозиметра Муни, полученным при 100 °С, — это обшепринятый критерий, и изготовители сырья оценивают свою продукцию именно по этому показателю. Заметим, однако, что этот прибор работает при очень низких скоростях сдвига, и в современных условиях, когда существует тенденция к ускорению процессов смешения и переработки, требуются более реалистичные данные. Полимерные материалы выпускаются с различными уровнями вязкости (самый распространенный показатель — 50). Для простого смешения и переработки, например, рецептур с большим количеством наполнителя достаточно вязкости порядка 30. Когда переработка требует определенного уровня когезионной прочности, используется материал с показателем около 100. НК, полученный традиционным методом, имеет вязкость по Муни порядка 90 — это значительная величина для нормального прямого смешения, если только не используется специальная рецептура с добавлением масла. Поэтому обычно перед смешением вязкость НК снижают до подходящего уровня с помощью механической обработки или пластикации. Для повышения эффективности переработки в небольших количествах добавляют химические пластификаторы. На рынке известны стандартные малазийские каучуки низкой вязкости — они могут перерабатываться без дополнительной пластикации. [c.127]

При выборе пластификаторов или технологических добавок следует учитывать, что мягчители на основе нефтяных масел обеспечивают относительно высокое объемное удельное сопротивление порядка 10 Ом-см, а парафиновые масла — более высокое сопротивление, чем нафтеновые или ароматические. Сложноэфирные пластификаторы значительно отличаются по своему действию, диоктилфталат и диоктилсебацинат имеют удельное сопротивление 10 Ом-см, а удельное сопротивление фосфатных пластификаторов может доходить до 10 Ом-см. Выпускаются специальные пластификаторы для антистатических и проводящих резин. При составлении смеси необходимо иметь в виду возможность миграции пластификаторов в изолирующие материалы внешних защитных слоев. Меры, направленные на минимальное поглощение смесью воды, способствуют поддержанию хороших электрических характеристик, желательно их применять и в изолирующих материалах, особенно на основе НК. При составлении смеси, если ее использование будет связано с изоляцией, необходимо следить за тщательным распределением ингредиентов. При рассмотрении изолирующих смесей важной характеристикой является электрическая прочность (разность напряжений на единицу толщины, при которой происходит электрический пробой). Механические дефекты, скопления наполнителя или другие неоднородности могзгг оказывать заметное влияние на такие измерения, поэтому высокая степень распределения ингредиентов необходима. [c.139]

Нелетучая часть живицы, называемая живичной канифолью, состоит примерно из 90% смоляных кислот и 10% нейтральных масел, не улетучивающихся со скипидаром при температуре 150—170°. Типичная американская живичная канифоль имеет кислотное число 166. число омылегшя 172, цвет 80А+13К (шкала Ловибонда), удельное вращение [а] - п =+23° и зольность 0,03%. Анализы показали, что иностранные канифоли очень мало отличаются от описанной. Живичная канифоль производится во Франции, России, Португалии, Испании, Греции, Мексике, Германии и других странах. На долю Соединенных Штатов приходится при нормальной конъюнктуре примерно 53% всего мирового производства [36 [ живичной канифоли. Живичная и экстракционная канифоль находят широкое применение в бумажной, мыловаренной и лакокрасочной промышленности. Они потребляют около 7з всей канифоли [36], производимой в США. Канифоль приобрела огромное значение в производстве различных химикатов, фармацевтических препаратов, эфиров (например, эфиров глицерина и пентаэритрита) и других синтетических смол, модифицированных малеиновым ангидридом. Канифольные эфиры с низким молекулярным весом используются в качестве пластификаторов и мягчителей в производстве нитроцеллюлозных лаков и термопластиков. Одним из первых направлений использования канифоли была ее деструктивная перегонка для получения смоляного масла. Современные технологические методы направлены на стабилизацию канифоли преимущественно путем окисления, гидрирования, диспропорционирования и полимеризации. Производным этих стабилизированных канифолей свойственно превосходное сопротивление старению. [c.507]

При получении целлулоида могут быть использованы некоторые варианты технологического процесса. Так, например, может быть повышена эластичность целлулоида, если в качестве желатинирующего пластификатора вместо камфоры использовать дибутилфталат, образующий молекулярное соединение с нитратом целлюлозы. Другие пластификаторы пе нашли практического применения для получения целлулоида. Особенно разнообразными могут быть добавки при сме]пении или вальцевании пигменты, предварительно растертые в масле или пластификаторе, красители в виде тончайшей дисперсии в метапольных или то-луольных растворах. Распределение этих красителей I целлулоидной массе следует варьировать весьма умело, чтоб1>1 получить окраску под черепаху, перламутр, слоновую кость, оникс нлн ро1. [c.285]

АНАЗ-1 представляет собой продукт взаимодействия натриевых мыл нафтеновых кислот, выделенных из керосиновых и дизельных фракций нефти, с дихлорэтаном [30]. Он практически лишен специфического запаха, присущего сырым нафтеновым кислотам. АНАЗ-1 рекомендован в качестве пластификатора резиновых смесей на основе синтетических каучуков бута-диеннитрильного, хлоропренового и бутадиенстирольного с хорошими технологическими и эксплуатационными свойствами взамен дибутилфта-лата и дибутилсебацината может быть также успешно применен в качестве пластификатора нитроклетчатки [17], в нитрокрасках взамен касторового масла и при получении поливинилхлоридных пластикатов. [c.82]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология