Эрозия деталей насосов

Перечисление кавитационные показатели являются объективными, однако для насосов важно знать необходимый надкавитационный напор Ае . Этот параметр должен быть обеспечен в процессе эксплуатации для того, чтобы насос работал без существенного снижения напора и КПД или чтобы была ограничена приемлемыми пределами скорость кавитационной эрозии деталей насоса либо какие-нибудь другие показатели. [c.16]

ЭРОЗИЯ ДЕТАЛЕЙ НАСОСОВ [c.18]

Явление кавитации. Кавитацией называется явление скопления выделяющихся из жидкости паров или воздуха на отдельных участках внутренних поверхностей насоса в результате снижения давления в этих местах до значений, при которых наступает процесс парообразования жидкости и газа при температуре перекачки. Жидкость, оторвавшаяся от поверхности в результате парообразования, подходя вновь к твердой стенке, производит удары. Эти удары вызывают появление колебаний в насосе. Они вызывают эрозию деталей насоса, увеличивают потери на трение, что влечет большую потерю энергии, а следовательно, падение к. п. д. (фиг. 129). [c.168]

Шлам, образующийся из продуктов разложения гликоля и тяжелых углеводородов, может забивать тарелки и теплообменники. Кроме того, наличие шлама в растворе приводит к эрозии деталей насосов, арматуры и регуляторов, обусловливает частые замены фильтрующих элементов. [c.112]

Выделение в этих точках пузырьков пара приводит к кавитации, проявляющейся в местных гидравлических ударах, сотрясениях насоса, шумах, падении к.п.д., разрушении деталей насоса в результате усиления эрозии и коррозии. Для обеспечения бескавитационной работы требуется меньшая допустимая вакуумметрическая высота всасывания центробежных насосов по сравнению с поршневыми. [c.144]

Кавитация в лопастных насосах сопровождается нарушением неразрывности потока жидкости, образованием полостей (каверн), заполненных парами жидкости и выделяющимся из жидкости газом. Кавитация изменяет характеристики насосов уменьшает подачу, напор, мощность и КПД, а в случае интенсивного развития кавитации происходит полный срыв их работы. Длительная работа насосов в режиме кавитации не только снижает технико-экономические показатели насосных установок, но в ряде случаев приводит к кавитационной эрозии деталей проточной части насоса вплоть до их полного разрушения. [c.115]

Следует отличать питтинг, вызванный кавитацией, от питтинга, связанного с коррозией и эрозией. Коррозия происходит только вследствие химического или электролитического воздействия перекачиваемых жидкостей, а эрозия заключается в отрыве частиц металла от деталей насоса посторонними телами, транспортируемыми перекачиваемой жидкостью (например, песком, породой, коксом и углем). [c.234]

Кавитация является причиной очень большого числа гидравлических ударов, вибраций, интенсивной коррозии и эрозии корпусов и деталей насосов, плохой работы сальников, заедания вра щающихся деталей и т. д. [c.1769]

К основным причинам, которые могут привести к выходу из строя ротора насоса, можно отнести коррозию и эрозию деталей проточной части износ шеек вала в подшипниках искривление оси вала статическую и динамическую неуравновешенность ротора неудовлетворительную сборку подшипников повышенную вибрацию (независимо от вызвавшей ее причины) задевание вращающихся деталей за неподвижные части насоса. [c.45]

Разновидностью коррозионной эрозии является так называемая ударная коррозия. Она возникает при ударах турбулентной аэрированной струи жидкости о керамическую поверхность. Разрушение носит в основном механический характер. В некоторых случаях при очень быстром движении коррозионной среды или при сильном механическом действии ее на поверхность керамического материала наблюдается усиленное разрушение не только защитных пленок, но и самого материала. Такое разрушение называют кавитационной эрозией. Этот вид разрушения материала наблюдается у лопаток гидравлических турбин, лопастных мешалок, труб, деталей насосов, изготовленных из керамики, и т. п. С увеличением агрессивности среды кавитационная устойчивость конструкционных материалов, в том числе керамических, понижается. [c.49]

Механический износ в аппаратах, не имеющих движущихся органов, может происходить за счет эрозии, т. е. за счет динамического воздействия движущейся среды. Например, эрозионному износу подвергается проточная часть водяных насосов. При этом детали из хромоникелевых сталей работают без заметного эрозионного разрушения, а детали из углеродистых сталей и чугуна подвергаются значительному износу. Для деталей водяных насосов характерно повышение эрозионной стойкости при увеличении [c.39]

Нержавеющие стали и алюминиевые бронзы очень хорошо противостоят кавитационной эрозии (см. табл. 15), в связи с чем они широко применяются для изготовления как рабочих колес центробежных и осевых насосов, так и всех других деталей, подверженных действию кавитации. [c.248]

Механический износ в аппаратах, не имеющих движущихся органов, может происходить за счет эрозии, т. е. за счет динамического воздействия движущейся среды. Например, эрозионному износу подвергается проточная часть водяных насосов. При этом детали из хромоникелевых сталей работают без заметного эрозионного разрушения, а детали из углеродистых сталей и чугуна подвергаются значительному износу. Для деталей водяных насосов характерным является повышение эрозионной стойкости при увеличении механической прочности и коррозионной стойкости материала деталей, так как обычно воздействие жидкости проявляется одновременно с коррозионными факторами. [c.84]

Применение охлаждения наряду с основным положительным результатом (снижение требуемой мощности двигателя и температуры газа) вызывает и отрицательные последствия. Так, в зависимости от способа охлаждения могут увеличиться масса и габариты машины или установки, появляются дополнительные затраты на холодильники, насосы и другое оборудование, требуются затраты энергии на циркуляцию воды, возникают потери давления газа в холодильниках. Охлаждение может вызвать эрозию или коррозию деталей компрессора в связи с выпадением влаги из сжимаемого газа или заносом ее в машину из холодильника. [c.130]

Наличие развитых кавитационных явлений в тех или иных элементах проточной части насоса приводит к кавитационному разрушению поверхности его деталей. Интенсивность кавитационной эрозии зависит от формы кавитации, степени ее развития и продолжительности работы насоса в кавитационном режиме. Содержание взвешенных наносов в воде, перекачиваемой насосом, вызывает абразивное разрушение его рабочих органов. Интенсивность этого вида разрушения определяется концентрацией наносов, их гранулометрическим и минералогическим [c.273]

В условиях кавитационной эрозии хорошо зарекомендовали себя алюминиевая и марганцевая бронза. Благодаря этому, а также из-за своей высокой антикоррозионно-сти они находят довольно широкое применение при изготовлении деталей центробежных насосов, особенно рабочих колес. Однако из-за относительно низких прочностных показателей из бронзы изготовляют только детали небольших размеров. Детали крупных центробежных и осевых насосов, работающих в условиях кавитации, изготовляют из железоуглеродистых сплавов. [c.276]

Текущий ремонт насоса заключается в смене клапанов, сальников и плунжеров и производится по специальному графику или но море надобности, так как износ указанных деталей в основном зависит от эрозии пасты, имеющей разное содержание золы. [c.212]

Разрушение материала деталей насоса при кавитации увеличивается еще тем, что явлению эрозии от ударов жидкости, сопутствует и химическая коррозия под влиянием кислорода, выделившегося из жидкости воздуха или имеющихся в ней кор-розиоактивных веществ. Если жидкость содержит в себе небольшое количество кислоты, явления эрозии и химической коррозии при кавитации могут сопровождаться явлениями электрохимической коррозии. [c.169]

Выбор материалов для деталей насосов, работающих в агрессивных средах (в том числе и морской воде), представляет -известные трудности. Материалы должны удовлетворять требованиям прочности и пластичности, быть технологичными в изготовлении и одновременно являться коррозионностойкими. Последний фактор получает особое знечение, когда процесс коррозии сопровождается эрозией и когда перекачиваемая среда способна вызвать коррозионное растрескивание или усталость. [c.408]

Хромо-никелевые чугуны имеют типовой состав 1,3—1,8% С, 1,75% 51, 0,5% Мп, 18% Сг, 8,9% N1. Эти чугуны, наоборот, мало устойчивы в растворах соляной и серной кислот, но имеют повышенную стойкость Б среде окислительных (азотнокислых) растворов. Благодаря повышенному содержанию хрома имеют повышенную устойчивость в атмосфер--ных условиях, приближаясь по этому показателю к сталям типа Х13. Чугуны этого типа рекомендуются для отливки деталей насосов и машин, работающих в условиях коррозионной эрозии, так как благодаря аустенитной структуре они склонны к сильному упрочнению при механической деформации и обладают большой стойкостью к износу. Являются полноценным заменителем латуни и бронзы в качестве материала для деталей рудничных насосов, превосходя указанные цветные сплавы по износостойкости и обладая примерно одинаковыми с нимц показателями коррозионной стойкости и механических свойств. [c.522]

Алюминиево-железные бронзы с марганцем Бр. АЖ9-4, Бр. АЖМц 10-3-1,5 и Бр. АМц9-2 могут обрабатываться давлением или отливаться, являясь прекрасными заменителями оловянистых бронз Бр. ОЦ10-2, Бр. ОЦ8-4 и Бр. ОЦС 6-6-3. Все эти алюминиевые бронзы пригодны для изготовления ответственных и сильно нагруженных деталей, работающих в условиях интенсивной эрозии (сальники, зубчатые и червячные колеса, детали насосов высокою давления, центробежных насосов и т. п.). Очень хорош сплав Бр. АЖ9-4, обладающий высокой прочностью, хорошими литейными свойствами и хорошо обрабатывающийся давлением. [c.49]

Вся аппаратура на стадии нейтрализации подвергается воздействию сульфокислоты бензола и влажного сернистого газа. В этих условиях стойкими являются неметаллические материалы. Металлы, включая свинец и хромоникелевую сталь, сильно разрушаются, а высоколегированные стали типа ЭИ-530 и ЭИ-533 слишком дороги их можно использовать только для изготовления отдельных деталей арматуры, приборов и насосов. Поэтому для защиты аппаратов от коррозии применяют кислотоупорную керамику и диабаз. Трубы и стояки выполняют из текстолита, фаолита и эмалированной стали, теплообменники— из АТМ- 1 и игурита. Насосы для нерекачивания сульфитных щелоков с турбинками из обычного чугуна выходят из строя через месяц в результате эрозии, возникающей под действием кристаллов сульфита. Более устойчивы насосы из тер-мосилида или хромистого чугуна. При нейтрализации выход составляет 99%, а с учетом потерь на предыдущих стадиях процесса — 95%. [c.57]

Стойкость против эрозии и коррозии при ударе струи воды возрастает с увеличением содержания никеля и достигает весьма высокого значения для сплавов 70 /о Ы1 + 30 /о Си. Добавка алюминия повышает эрозионную стойкость всех сплавов N1 — Си. Отливки из сплавов 70 /о Н1-Ь30 /о Си и 63 /о К1+30 /о Си + -Н2 /о Ре + 4 /о 51, двигающиеся в морской воде со скоростью 6 м1сек, имели наибольшую скорость коррозии 0,0041 см1год. Такая высокая стойкость против одновременного действия эрозии и коррозии позволяет применять эти спл1вы для гребных винтов и валов, для крыльчаток и валов насосов, для клапанов, наружных деталей судов, прикрепленных к корпусу, для насадок эжекторов и т. д. [c.430]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология