Получение церезина из петролатума

Описан [211] промышленный опыт получения церезина марок 85, 80 и 75 из петролатума волгоградских нефтей. Церезин получали в две ступени фильтрации по петролатуму при следующем технологическом режиме [c.179]

При депарафинизации рафинатов в этом случае получаются петролатумы с небольшим содержанием масла. Из петролатума от рафината О—17 после обезмасливания в растворе МЭК-толуол был получен церезин с температурой каплепадения 69° и пенетрацией [c.161]

Получение церезина из остатков от лабораторной перегонки петролатума [c.174]

Результаты обезмасливания остатков после отгона от петролатума фракций, выкипающих до 500° и до 520°, практически одинаковы и не обеспечивают условий получения церезина с температурой плавления выше 75°. Это указывает на то, что дальнейшее углубление отгона нецелесообразно. [c.174]

Получение церезина из заводского остатка от перегонки петролатума [c.175]

Получение церезина из петролатума [c.175]

Для получения церезина было проверено несколько режимов обезмасливания. Условия опытов, выходы и качества церезина приведены в табл. 4. В этой же таблице для сопоставления приводятся данные по обезмасливанию петролатума туймазинской товарной нефти. [c.124]

Обезмасливание петролатума с целью получения церезина-сырца производится на установке депарафинизации остаточного масла с применением в качестве растворителя смеси дихлорэтан — бензол или ацетон — бензол. [c.353]

Технологическая схема обезмасливания петролатума с применением в качестве растворителя смеси ацетон — бензол аналогична технологической схеме обезмасливания гача. В связи с тем, что церезины отфильтровываются значительно труднее, чем парафины, при обезмасливании петролатума применяется 5—6 Кратное количество растворителя на каждую ступень обезмасливания. Температура фильтрации зависит от содержания и температуры плавления церезинов в петролатуме и достигает 15—20°С. Обезмасливание проводится в три ступени. При применении такой технологии возможно получение церезина с температурой плавления 70—75°С. [c.353]

Выделившиеся в процессе депарафинизации парафины и церезины содержат еще значительное количество масла (от 10 до 30%) и являются полуфабрикатами. Лепешка парафина (гач) и лепешка церезина (петролатум) для получения из них товарных продуктов подвергаются процессу обезмасливания. [c.54]

Твердые углеводороды разной степени очистки, по данным работы [69], отличающиеся содержанием ароматических углеводородов и смол, имеют сравнительно близкое значения диэлектрической проницаемости и тангенса угла диэлектрических потерь (табл. 1.22). Высокое содержание парафино-нафтеновых углеводородов в нефтяном церезине, полученном из петролатума волгоградских нефтей, обеспечивает его, как и стандартного церезина 80 , хорошие диэлектрические свойства. Даже [c.54]

Зависимость скорости фильтрования суспензии от содержания смол в петролатуме (рис. 3.6) носит экстремальный характер, причем максимум кривой независимо от природы исходной нефти лежит в области концентраций смол 0,4-0,7%. В малых концентрациях смолы тормозят возникновение зародышей кристаллов и не влияют на рост уже образовавшихся кристаллов. При этом число центров кристаллизации уменьшается, что приводит к образованию более крупных кристаллов, чем в отсутствие смол, легко отделяемых от жидкой фазы. При увеличении концентрации смол происходит блокировка их молекулами ребер растущих кристаллов твердых углеводородов, которая затрудняет диффузию к ним кристаллизующихся компонентов, в результате чего возникают дополнительные центры кристаллизации. При таком ходе процесса кристаллообразования в итоге получаются мелкие кристаллы, и скорость фильтрования снижается. Следовательно, при получении церезинов с заданными свойствами, кроме определения потенциального содержания углеводородов, различных по температуре плавления, необходимо учитывать и содержание смол. [c.112]

Большой интерес представляет область малых концентраций, как с точки зрения протекания самого процесса обезмасливания, так и его экономических показателей. Малые концентрации модификаторов структуры повышают скорость фильтрования суспензии твердых углеводородов в среднем в 1,5-2,0 раза при одновременном снижении содержания масла в церезине (примерно, в 2 раза) по сравнению с показателями обезмасливания в обычных условиях. При высоких концентрациях модификаторов скорость фильтрования суспензии возрастает следующим образом при использовании алкилфенолята кальция в 1,2-1,5, присадки АзНИИ-в 1,2-1,9, полиметакрилата депрессорно-го-в 1,7-2,3 раза. Полученный церезин характеризуется более высоким содержанием масла, чем при обезмасливании петролатумов в присутствии модификаторов структуры, взятых в малых концентрациях (табл. 3.7). [c.114]

При обезмасливании петролатума, полученного из малосернистых нефтей и отличающегося более высоким содержанием парафино-нафте-новых углеводородов, их структурой и меньшим содержанием смол, максимальные скорости фильтрования достигаются при более высоких концентрациях модификаторов структуры. Максимальное увеличение скорости фильтрования суспензии твердых углеводородов отмечено при концентрации этого модификатора, равной 0,1-0,5%. Для интенсификации процесса обезмасливания петролатума наиболее эффективным с точки зрения скорости фильтрования оказался модификатор структуры полимерного типа, введенный в систему в концентрации 0,5%. Однако с увеличением концентрации модификатора наряду с увеличением скорости фильтрования суспензии твердых углеводородов растет и содержание масла в полученном церезине [c.114]

Способность индивидуальных к-алканов увеличивать размеры кристаллов твердых углеводородов и повышать четкость разделения высоко- и низкоплавких компонентов при обезмасливании петролатумов зависит от того, четное или нечетное число атомов углерода в молекуле н-алкана. Введение к-алканов с нечетным числом атомов углерода в молекуле привело к снижению скорости фильтрования практически во всем исследованном интервале их концентраций (рис. 3.14) и снижению качества полученного церезина. Таким образом, к-алканы с нечетным [c.130]

Сравнительные данные по влиянию метода очистки на свойства нефтяного церезина 80 , полученного из петролатума смеси волгоградских нефтей [228], показывают, что по мере углубления очистки улучшаются все свойства церезина, в том числе и диэлектрические. Это хорошо прослеживается по величине р , которое для белого церезина глубокой гидрогенизационной очистки достигает 1,1 10 " Ом-м (табл. 4.4). Следовательно, нефтяной церезин 80 , отвечающий требованиям радиоэлектронной промышленности к пропитывающим материалам и обладающий высокими диэлектрическими свойствами, может быть получен путем глубокой гидроочистки. [c.146]

Гудрон масляной АВТ подвергают деасфальтизации в растворе пропана, селективной очистке, депарафинизации и контактной доочистке. Смолы деасфальтизации и экстракт направляют на производство битума петролатум служит сырьем для получения церезина. [c.7]

Смесь парафина, церезина и масла, получающуюся при депарафинизации масел сернокислотной или селективной очистки, называют петролатумом. Его используют как сырье для получения церезина, а также в составе смазок, вазелинов, изоляционных масс, [c.315]

Аналогично церезинам из озокеритов церезины, полученные из петролатумов, и дрогобычский парафин плавятся в широком интервале температур (рис. 39). [c.136]

Рис. 46. Схема получения церезина и,- петролатума ВНИИ.

Применяют для получения церезина, вазелина, предохранительных смазок, как составную часть некоторых консистентных смазок, а также в качестве материала для изоляционных и кабельных масс. Петролатум из сернистого сырья применяют для сушки древесины. [c.1012]

Применяют для получения церезина, изготовления медицинского и технического вазелина, консервирующих и пластичных смазок, используют как составную часть некоторых консистентных смазок, а также в качестве материала для изоляционных и кабельных покрытий. Петролатум из сернистого сырья применяют для сушки древесины. [c.472]

Получение углеводородных смазок. Углеводородные смазки (раньше нх иазывали вазелинами) применяют в основном как консервационные материалы для защиты металлоизделий от атмосферной коррозии. Производство смазок на углеводородных загустителях отличается простотой и сводится к расплавлению (и обезвоживанию) в варочном аппарате твердых углеводородов (церезинов, петролатумов и т. п.) в масле и охлаждению полученного раствора. Готовую смазку в зависимости от требований охлаждают непосредствеппо в варочном аппарате или н тонком слое на холодильном барабане (или па противтге), а иногда и в таре. [c.265]

Углеводородный состав промышленного образца церезина, полученного из петролатума восточных парафинистых нефтей, изучен К. С. Липовской и Е. В. Вознесенской [200] с применением комплексообразования с карбамидом. Показано, что в состав петролатума входит около 38% парафиновых углеводородов (в основном нормального строения), 48% нафтеновых с примесью парафиновых углеводородов изостроения и 13—14% ароматических соединений. В табл. 45 приведена характеристика углеводородных групп, выделенных из фракций церезина. В табл. 46 приведены результаты фракционного разделения церезина карбамидом по методике Фрейнда и Батори [169] при следующих условиях [c.129]

Выделению церезина из тяжелых парафинистых дистиллятов и петролатума посвящено исследование Фрейнда и Батори [202]. Обработкой петролатума 250% карбамида в присутствии ацетона получено 30% церезина (на петролатум). Температура плавления церезина 71—72° С, содержание масла в нем менее 1%. При очистке церезина серной кислотой с последующей доочисткой отбеливающей землей получен продукт белого цвета. В работе Батори [13] показано, что для получения церезина из петролатума может быть применен водный раствор карбамида. На основе указанных исследований разработана технологическая схема производства безмасляного церезина, положенная в основу промышленной установки в г. Алмашфюзите [13, 169]. [c.129]

Петролатум (ТУ 38.401166—90) получают при депарафинизации остатбчных масел селективной очистки. Применяют для получения церезина, углеводородных смазок, вазелинов, для сушки древесины и других целей. Разделяют на пять марок в зависимости от перерабатываемого сырья и температуры каплепадения ПСс — из сернистого сырья ПС, ПС-55, ПС-60, ПС-65 — из малосернистого. Петролатумы (табл. 13.5) — продукты светло-коричневого цвета с температурой каплепадения от 55 до 70 °С и температурой вспышки 230-255 С. [c.479]

Продуктами депарафинизации являются 1) депара-финированные масла, которые затем подвергают доочистке 2) неочищенные гачи (депарафинизация дистиллятных масел) — сырье для производства твердых парафинов 3) петролатумы (депарафинизация остаточных масел) — сырье для получения церезинов. [c.51]

Условия получения церезина с температурой плавления 75° из глубоко отогнанного остатка были проверены на остатке с вакуумной установки Ново-Уфимского завода, полученном после отгона парафиновых фракций от смеси гачей. и петролатума. Этот остаток, как следует из данных табл. 1, содержал 16% фракций, выкипающих до 500°. [c.174]

Описываемая схема применяется не только для обезмасливания гачей и петролатумов различного характера, но и для получения церезина из озокеритов и парафиновых пробок и грязи [9]. [c.247]

Батори [34] применил комплексообразование с кристаллической мочевиной для получения церезина из петролатума в присутствии воды (до 10%) в качестве активатора. [c.20]

Было проведено сравнение скорости фильтрования суспензии твердых углеводородов при обезмасливании петролатумов с использованием индивидуальных н-алканов с термографическим исследованием полученных церезинов. Показано (рис. 3.16), что при оптимальной концентрации модификатора С22Н46, равной 0,005%, одновременно с увеличением скорости фильтрования суспензии петролатума 1 (см. рис. 3.16, кривая 1) температура плавления основной группы компонентов полученного церезина увеличилась с 65 до 80 °С, а температура начала его плавления повысилась на 17°С (53 вместо 36 °С). Церезин, полученный при более высокой концентрации н-алкана С22Н46 (1,0%), при которой увеличение скорости фильтрования меньше, характеризуется более низкой температурой плавления основной группы компонентов (73 °С) и повышенным содержанием низкоплавких углеводородов, на что [c.134]

Таким образом, показана возможность использования фракций твердых углеводородов определенного состава в качестве модификаторов структуры, позволяюших влиять на ход кристаллизации твердых углеводородов и интенсифицировать тем самым процесс обезмасливания петролатумов при одновременном повышении качества полученных церезинов [213]. [c.140]

В табл. 54 и 55 приведены результаты фракционирования гудрона битковской нефти с адсорбционной очисткой н без нее. При фракционировании гудрона битковской нефти без адсорбционной очистки получено 9 фракций с коксуемостью 1,2—6,5%. Комбинат, составленный из 1—7 фракций (выход 44,5%), имел коксовое число 1,4. При депарафинизации комбината получено 55,3 4) продукта с температурой застывания —10°. Обезмасливапием петролатума (при 25°) получен церезин (8%) с температурой плавления 77°. [c.85]

Как видно из представленных данных (табл), получен церезин с высоким содержанием масла. Вместе с высокоплавкими компонентами сырья в коагулят выпадают и среднеплавкие компоненты. Такой процесс может быть использован для получения парафино-восковых композиций, а также в качестве предварительной стадии в процессе обезмасливания петролатумов и гачей. [c.26]

Источники получения высокоплавких церезинов настолько важны, что следует рекомендовать иодвергнуть образец петролатума, получающегося на одном из заводов из смеси шкаповских нефтей, дополнительному исследованию и при подтверждении данных исследования лабораторного образца петролатума по выходам и температурам плавления церезина рекомендовать переработку на церезин петролатума смеси шкаповс1 ой нефти. [c.126]

Предпосылкой получения из петролатума парафинового дистиллята, содержаш,его крупнокристаллический парафин, явился известный факт превращения в определенных термических уело-виях церезинов в парафины. [c.31]

Когда перерабатывается парафинистое сырье, в схему производства обычно включаются еще процессы обезмасливания петролатума (с одновременной фракцпонпровкой твердых углеводоро дов, если депарафпнпзацпи подвергалась фракция остатка) и очистка парафина и церезина, полученных пз петролатума. [c.293]