Получение жирноароматических и ароматических углеводородов

Эта реакция может применяться также и для получения углеводородов жирноароматического и ароматического рядов. Однако при синтезе чисто ароматических углеводородов этот метод дает обычно малоудовлетворительные выходы, и лучшие результаты получаются при нагревании ароматических галоидопроизводных с порошком металлической меди (или медной бронзы). Для реакции можно взять также смесь хлорной меди и металлического магния. В некоторых случаях для синтеза углеводородов из галоидопроизводных применяют и другие металлы, например серебро. [c.161]

Получение жирноароматических и ароматических углеводородов [c.344]

Ниже рассмотрены методы получения жирноароматических спиртов, гликолей, альдегидов, ароматических кислот и их хлорангидридов, основанные на гидролизе, аминировании и окислении хлорзамещенных алкилароматических углеводородов. [c.62]

Обычно для получения нитро- и сульфопроизводных жирноароматических или ароматических эфироЬ польззтотся теми же методами, которые применяются для получения соответствующих производных ароматических углеводородов. Бромирование и хлорирование протекает в этом случае очень легко. Даже в отсутствии катализатора можно получить моно- и дигалоидо-производные. В присутствии же переносчика галоида, например бромистого алюминия, легко замещаются все атомы водорода, находящиеся в ядре. Галоидозамещенные производные получаются также при нагревании жирноароматических эфиров с пятигалоидными соединениями фосфора i . [c.157]

Если в реакцию с металлическим натрием вступает смесь жирных и ароматических галоидпроизводных, такой процесс носит название реакции Вюрца—Фиттига. Эта реакция является весьма удачным методом получения жирноароматических углеводородов. Примером может служить синтез н-бутилбензола из м-бутилбромида и бромбензола [c.71]

Способы получения. Металлирование (замена водорода натрием в органических соединениях). Металлирующими агентами могут быть натриевые производные предельных углеводородов, амид натрия в жидком аммиаке и металлический натрий. Металлированию подвергаются преимущественно следующие группы органических соединений ароматические углеводороды, жирноароматические соединения, ацетиленовые углеводороды. [c.336]

Исходным сырьем для получения хлорпроизводных алкилароматических углеводородов служат жирноароматические углеводороды, к которым относятся толуол, ксилолы и некоторые полиметилбензолы (мезитилен, псевдокумол, дурол и др.). Современное промышленное производство этих углеводородов, как и производство бензола, базируется главным образом на процессах переработки нефтяных фракций и в значительно меньшей степени-на процессах коксования каменного угля [1-2]. Основными процессами производства бензола, толуола и ксилолов в нефтеперерабатывающей промышленности являются каталитический риформинг бензиновых фракций, протекающий на платиновых катализаторах в среде водородсодержащего газа при 450-510 °С под давлением, а также пиролиз щ>ямогонных фракций нефти при 800-900 С. В коксохимической промышленности эти углеводороды выделяют из продуктов коксования каменных углеА. Выходы ароматических углеводородов в этих процессах примерно следующие (кг на 1 т сырья) [c.6]

Как видно из приведенных выше данных, производство ароматических и жирноароматических углеводородов из нефтяного сырья в последнее время базируется в основном на процессах каталитического риформинга. Соотношение выпускаемых углеводородов зависит от состава исходного нефтяного сырья. Выход толуола, как правило, значительно превышает выход бензола и ксилолов. Мощность установок по производству о- и и-кси-лолов из технического ксилола каталитического риформинга в начале 60-х годов составляла 10-15 тыс. т в год [1]. Быстрый рост промышленности пластических масс и синтетических волокон привел к необходимости развития крупнотоннажных производств изомеров ксилола, и процессы каталитического риформинга не стали обеспечивать полностью спрос на эти продукты ввиду низкого содержания о- и п-ксилолов в продуктах риформинга. Поэтому внимание исследователей было направлено на разработку процессов изомеризации технического ксилола риформинга, в результате которых выход целевых продуктов-о- и п-ксилолов-достигает 90%. Современные методы получения ароматических углеводородов g позволяют создавать мощные комплексы по производству этих изомеров ксилола. Так, производство -ксилола в США в 1980 г. составило 1730 тыс.т в год при его потребности 1350 тыс.т в год только для получения терефталевой кислоты и ее диметилового эфира (используемых для производства полиэфирных волокон) [9]. [c.9]

Наконец, что касается антраценового ядра, то способность его вступать в реакции с ангидридами кислот использована в герм. пат. 539832 для приготовления жирноароматических карбоновых кислот, находящих применение для получения красителей и фармацевтических препаратов. Продукты готовятся нагреванием смеси антрацена или его производных с фумаровой,, малеиновой, коричной, акриловой и т. д. кислотами. Вместо антрацена можно брать другие ароматические углеводороды, содержащие не менее трех бензольных ядер. [c.63]

Ориентация алкильных радикалов, как это доказали Норрис и Артур, отлична от указанной в патенте на получение алкилированных в ядре жирноароматических кетонов, получаемых взаимодействием эфиров алифатических или жирноароматических кислот одноатомных и многоатомных алифатических спиртов на ароматические соединения ряда бензола в присутствии хлористого алюминия. Этот процесс составляет содержание одного из патентов И. Г. Фарбениндустри [31], причем указывается, что на каждую эфирную группу применяется 2 моля хлористого алюминия. В реакциях с замещенными ароматическими углеводородами, например с этилбепзолом, вновь вступающая алкильная группа становится в пара-полоткение по отношению к имеющемуся заместителю, а кислотный остаток—в орто-положение. В реакции с бензолом вступающие ацетил .-ная и алкильная группы становятся в па/9а-положепие друг к другу. [c.676]

На основе жирноароматических углеводородов - ксилолов -получены продукты хлорирования последних с атомами хлора в СНд-группах и ароматическом ядре. Наибольший интерес из последних представляет паракоилилендихлорид. Кроме самостоятельного значения, как исходного продукта для получения термостойкого материала - полипараксилилена, - эти продукты используют для синтеза соответствующих гликолей, диаминов и различных эфиров. Не [c.187]

ЦИИ таких катализаторов нагреванием до 325—375° С их применяли для полимеризации а-метил-и-метилстирола при 37—43° С. Полученный три-мер имел относительную плотность 0,993 при 24° С, коэффициент преломления Ид = 1,572—1,575, вязкость 3280 спз при 25° С и 44 спз при 71° С. Этот пластификатор нерастворим в воде и низших спиртах, но пригоден для многих видов лакокрасочных материалов и пластических масс, так как он растворим в сложных эфирах, кетонах, ароматических и хлорированных углеводородах. Сополимер стирола с эфирами ненасыщенных кислот, например, бензилкротонатом, бензилциннаматом имеет более широкие области применения, например они пригодны для пластификации производных целлюлозы Имеются указания, что сополимеры а-метилстирола и непредельных жирноароматических кислот бензольного ряда, вводимые в электроизоляционные материалы из полистирола придают ему устойчивость к старению при температурах до 100° С. [c.828]