Обезмасливание парафинов растворителем

В процессе, совмещающем обезмасливание парафинового дистиллята с фракционной кристаллизацией полученного парафина, предусматривается противоток растворителя по отношению к сырью, что позво- [c.87]

Твердые парафины вырабатываются обезмасливанием избирательными растворителями гачей, получаемых при производстве масел или парафиновых дистиллятов из парафииистых и высокопарафинистых нефтей. Парафин-сырец указанных марок (В1 — В4) характеризуется следующими показателями содержание масла 1—2 % температура плавления 52—55°С, температура вспышки в закрытом тигле 220°С. Парафин-сырец подвергается дополнительной очистке на установках адсорбционной очистки или гидроочистки. [c.158]

Вторым процессом в нефтеперерабатывающей промышленности, в котором широкое использование в качестве избирательных растворителей нашли кетоны в смеси с бензолом и толуолом, является процесс обезмасливания и фракционирования твердых углеводородов. Этот процесс применяется для получения парафина и церезина товарных марок из различных видов сырья, содержащих такие углеводороды, а именно из гача, петролатума, озокерита, парафиновой пробки, парафиновой грязи и т. п. [c.237]

При дальнейшем охлаждении суспензии кристаллизация низкоплавких компонентов, в состав которых входят изопарафиновые и циклические углеводороды, происходит на уже образовавшихся кристаллах. Такой способ подачя растворителя позволяет не только повысить скорость фильтрования и выход депарафинированного масла, но и проводить процесс с большей скоростью охлаждения. Порционная подача растворителя эффективна при депарафинизации и обезмасливании дистиллятного сырья широкого фракционного состава. При депарафинизации рафинатов узкого фракционного состава или остаточных рафинатов такой способ менее эффективен из-за большей однородности состава твердых углеводородов и сравнительно низкого содержания в остаточном сырье углеводородов парафинового ряда. Однако с учетом характера-перерабатываемого сырья на некоторых заводах порционную подачу растворителя применяют и при депарафинизации остаточных рафинатов. [c.168]

Депарафинизация парафинового дистиллята методом охлаждения и кристаллизации при отсутствии растворителей. В результате депарафинизации получается гач и фильтрат. Фильтрат используется в качестве сырья для крекинг-установок, гач поступает на обезмасливание. [c.130]

В ГрозНИИ разработан процесс, совмещающий обезмасливание парафинового дистиллята с фракционной кристаллизацией парафина, предусматривающий полный противоток растворителя по отношению к сырью и позволяющий получать широкий ассортимент парафинов с температурой плавления от 45 до 68 °С [75, 76]. Этот процесс включает три ступени фильтрования, предназначенные для получения глубокообезмасленного парафина с температурой плавления 52—54 °С, который затем подвергают фракционной кристаллизации на четвертой и пятой ступенях фильтрования. Такой процесс позволяет получить высокоплавкий парафин с температурой плавления до 58°С и низкоплавкий — с температурой плавления 50—52 °С. Одним из условий эффективности этого процесса является ограниченное содержание масла в растворителе. Достоинством его является не только гибкость, но и повышенное содержание нормальных парафиновых углеводородов как в высокоплавком (95,8% масс.), так и в низкоплавком (92,1% масс.) парафинах. Это объясняется раздельной кристаллизацией твердых углеводородов, при которой изопарафины с длинными прямыми участками цепи и нафтены с длинными боковыми цепями кристаллизуются в последнюю очередь. Разработке процесса обезмас-ливания с последующей фракционной кристаллизацией парафина предшествовали теоретические исследования [7, 64], в результате которых предложены уравнения, позволяющие с учетом требуемой глубины обезмасливаиия парафина и содержания масла в исходном сырье определять среднюю концентрацию масла в жидкой фазе и затем оценить коэффициент концентрирования на каждой стадии вакуумного фильтрования (образование осадка, его холодная промывка и подсушка), а следовательно, и общий концентрирующий эффект вакуумного фильтра. [c.160]

Производство твердых парафинов. Твердые парафины вырабатываются обезмасливанием избирательным растворителями гачей, получаемых нри производстве масел или парафиновых дистиллятов из парафинистых и высокопарафинистых нефтей. Парафин-сырье затем очищается. Ранее также были распространены методы производства парафина без применения растворителей (фильтр-прессование и потение). [c.83]

Твердые парафины вырабатываются обезмасливанием избирательными растворителями гачей, получаемых при производстве масел или парафиновых дистиллятов из парафинистых и высокопарафинистых нефтей. Парафин-сырец указанных марок (В — 64) характеризуется следующими показателями содержание масла 1—2% температура плавления 52—55°С, температура вспыщки в закрытом тигле 220°С. Парафин-сырец [c.169]

Вследствие рассмотренного выше область применения процессов депарафинизации кристаллизацией без растворителей ограничивается переработкой сырья невысокой вязкости с ограниченным верхним пределом температуры кипения, хорошо отректи-фицированного от высококипящих фракций для сохранения его крупнокристаллической структуры. Процессы депарафинизации этой группы применяют главным образом для переработки парафиновых дистиллятов вязкостью порядка 8—12 сст при 50°, выкинаюпщх в основном в пределах 325—460°. Целевым продуктом депарафинизации парафиновых дистиллятов является гач, из которого после обезмасливания и очистки получают технические парафины различных марок. Депарафинизацию парафиновых дистиллятов проводят при температурах порядка 0° и выше, чтобы вязкость жидкой фазы фильтруемого продукта была не слишком высокой и процесс фильтрпрессования протекал достаточно производительно. [c.95]

Несмотря на то что в производстве как светлых нефтепродуктов, так и смазочных масел нашли широкое применение значительно более совершенные процессы, чем сернокислотная очистка, последняя все же продолжает оставаться надежным методом производства во многих специальных случаях. Так, парафиновые гачи, направляемые на обезмасливание, могут подвергаться предварительной сернокислотной очистке (расход кислоты примерно 70 кг на 1 гача), что существенно облегчает последующую кристаллизацию и очистку парафина. Электроизоляционные масла и масла для холодильных компрессоров подвергают глубокой сернокислотной очистке, в которой расход кислоты может доходить до 700 кг на 1 очищаемого масла и даже превышать эту величину. В тех случаях, когда сернокислотная очистка является своего рода дополнением к очистке селективными растворителями, например для улучшения цвета смазочных масел, вполне достаточен расход 3—6 кг кислоты на 1 масла. [c.235]

Порционная подача растворителя эффективна при депарафинизации и обезмасливании дистиллятного сырья, причем широкого фракционного состава. При депарафинизации рафинатов узкого фракционного состава или остаточных [32, 59] такой способ подачи растворителя менее эффективен в силу большей однородности состава твердых углеводородов и сравнительно низкого содержания в остаточном сырье углеродородов парафинового ряда. Содержащиеся в нем твердые циклические углеводороды образуют мелкие кристаллы смешанного типа. В то же время лабораторные исследования [55] изменения структурной вязкости суспензий твердых углеводородов остаточного рафината в растворе ацетон (35%)—толуол (65%) показали, что в зависимости от способа подачи растворителя структурная вязкость суспензии изменяется в широких пределах (рис. 52). Это объясняется тем, что при небольшом пересыщении раствора в начальный момент охлаждения на образовавшихся центрах кристаллизации начинается рост кристаллов, при этом вязкость суспензии почти не изменяется. [c.151]

В СССР первый парафиновый завод, на котором осуществлялись процессы фильтрпрессования, потения и очистки парафина, был сооружен в Грозном в 1928 г. в течение почти 25 лет это было единственное предприятие в СССР по производству парафина. В 1952 г. было начато производство твердых парафинов на установках обезмасливання гачей избирательными растворителями. [c.27]

Этот устаревший процесс в настоящее время применяетоя ограниченно. Обезмасливанию без применения растворителей подвергают только маловязкие (убо=8—10 мм /с) парафиновые дистилляты, содержащие 30—40% (масс.) парафина. Сущность процесса заключается в выделении твердых углеводородов охлаждением предварительно нагретого парафинового дистиллята с последующим отделением гача на фильтр-прессах. В этом процессе важную роль играет четкость ректификации масляных фракций, так как присутствие в низкокипящем парафиновом дистилляте даже небольших количеств фракций с более высокой температурой кипения цривО Дит при охлаждении к образованию мелких кристаллов, трудно отделяемых при фильтровании от жидкой фазы. [c.194]

Получение парафина и церезина с применением избирательных растворителей. Из озокерита и любых других церезинсодержащих материалов, например парафиновой пробки, смеси церезина и парафина, можно получать церезин и парафин с применением избирательных растворителей, служащих для деасфальтизации сырья и для обезмасливания. [c.413]

Вскоре после разработки процессов депарафинизации растворителями старый процесс потения парафина был вытеснен процессами обезмасливания растворителями. Парафиновую лепешку, получаемую при депарафинизации, снова диспергировали, вторично фильтровали и промывали один пли несколько раз свежим растворителем для получения обезмасленного парафина. Хотя новые процессы с применением растворителей знаменовали значительное усовершенствование технологии производства масел и парафинов, эффективность их все еще невелика. Разделение обезмасленного парафина й депарафиниро-ванного масла осуществляется в основном за одну ступень. Это легко можно показать в лабораторных условиях путем фильтрации и тщательной промывки выделяющегося парафина на бюхнеровской воронке. При применении соответствующих методов, предотвращающих плавление, легко удается получить парафин, содержащий лишь доли процента масла, без заметного повышения температуры текучести масла. То обстоятельство, что в промышленном масштабе для достижения такой же цели требуется несколько ступеней, наглядно показывает, насколько низка эффективность каждой ступени процесса обычной кристаллизации. [c.53]

Цель обезмасливания парафинач ырца — разделение жидкого и твердого парафина. Процесс осуществляется с растворителем. Состав растворителя 40% МЭК + 30% бензола + 30% толуола. Расход растворителя — 650%. В результате обезмасливания получается парафиновая лепешка, представляющая собой смесь твердых парафинов и содержащая менее 0,5% жидкого парафина. Фильтрат состоит из жидких и ivmtkhx парафинов. [c.178]

Условия процесса. Парафиновый гач перед входом в распылительную колонну нагревают до 60—82°С. Распылнвание проводят под давлением 3—6 ат. Температуру растворителя регулируют в зависимости от температуры плавления парафина, поступающего на обезмасливание, т. е. в пределах 4—16°С. Объемное отношение растворитель сырье составляет 3 1—6 1—также в зависимости от допускаемого содержания масла в товарном парафине. [c.179]

Система инертного, газа. Инертный газ на установках обезмасливания используют для отдувки парафиновой лепешки с барабанов вакуум-фильтров, для снижения потерь растворителя из емкостей и для создания в ешсо-стях растворителя взрывобезопасной газовой подушки. Для обеспечения взрывобезопасности газовой подушки концентрация кислорода в циркулирующем инертном газе должна быть не более 6 (об.). Свежий инертный газ поступает на установку в сборник-газгольдер Е-12, который служит не только для приема инертного газа из заводской магистрали, но и для хранения оперативного резерва инертного газа. [c.23]

Кристаллизаторы предназначены для охлалдения растворителя и смеси сырья с растворителем (с целью кристаллизации парафиновых углеводородов). На установках обезмасливания парафина хфименяются регенеративные и аммиачные кристаллизаторы, которые отличаются друг от друга конструктивными особенностями. В регенеративных кристаллизаторах смесь сырья с растворителем охлалдается холодным фильтратом, в аммиачных - за счет поглощения тепла при испарении жидкого аммиака. [c.29]

Чаще всего применяют обезмасливание метилэтилкетоном. Этот процесс может осуществляться на отдельной установке или непосредственно на установке депарафинизации. В первом случае сырой парафин из резервуаров нагревают, разбавляют растворителем и охлаждают сначала водой, а затем хладагентом, обычно используя дополнительное разбавление. Все эти процессы проводятся на оборудовании такого же типа, как и применяемое для депарафинизации. Фильтрование осуществляют в две ступени с повторным получением пульпы парафиновой лепешки в растворителе после первого фильтрования. Когда депарафинизацик> и обезмасливание осуществляют на одной установке, то первое фильтрование проводят при нормальной температуре обезмасливания (т. е. фильтруют сравнительно теплую пульпу), а фильтрат дополнительно охлаждают до температуры депарафинизации, необходимой для достижения заданной температуры текучести депарафинированного масла, после чего фильтруют повторно. Парафиновую лепешку с первого фильтра снова смешивают с охлажденным растворителем и пульпу вторично фильтруют. Кристаллические и микрокристаллические парафины, получаемые при помощи любого из этих методов, содержат примерно 0,3 и 1,0 3о масла (по методу ASTM) соответственно. [c.130]

Прямогонные или очищенные парафиновые дистилляты и деас-фальтизированные остатки депарафинизируют до температур застывания —35 °С. Парафин с контролируемыми температурой плавления и твердостью и с содержанием масла менее 0,5 % можно получать одновременно при применении дополнительных ступеней обезмасливания с подогревом и фильтрования и секции регенерации растворителя. [c.86]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология