Методы производства парафина

Ингибиторы коррозии позволяют использовать для защиты металлов от коррозии такое дешевое сырье, как кубовые остатки (кислоты состава С20 и выше), которые образуются в процессе производства синтетических жирных кислот методом окисления парафина. Кубовые остатки повышают защитные свойства покрытий на основе полимеризационных смол. Кроме того, их можно применять самостоятельно при нейтрализации и мо- [c.190]

МЕТОДЫ ПРОИЗВОДСТВА ПАРАФИНА [c.41]

Гидрирование алифатических нитросоединений до аминов чаще всего осуществляют с никелевым катализатором при 150—200 °С и 1—5 МПа. В результате реализации прямого синтеза нитропара-фпнов путем нитрования парафинов этот метод производства алифатических аминов нашел промышленное применение. Он имеет также значение для получения аминоспиртов из продуктов конденсации нитросоединений с формальдегидом, например [c.514]

Метод производства парафина путем непосредственного выделения его из дестиллатов без растворения их в растворителях имеет ряд недостатков, к числу которых относится в первую оче- [c.315]

РАЗЛИЧНЫХ МЕТОДОВ ПРОИЗВОДСТВА ПАРАФИНОВ [c.129]

Новый метод производства парафина путем обезмасливания при помо.ли селективных растворителей, получивший широкое распространение за рубежом и в нашей стране, в нротивополож- [c.171]

Окисление высших парафино . может служить методом производства высокомолекулярных жирных кислот последние могут употребляться для синтеза жиров или мыловарения. Окисление может быть проведено воздухом или другими окислителями с весьма вероятным образованием спиртов и альдегидов в качестве промежуточных продуктов. Как уже отмечалось в главе об окислении метана (гл. 37), окисление высокомолекулярных углеводородов протекает по ступеням, которые повидимому согласуются с теорией гидроксилирования. В настоягцей главе окисление таких углеводородов рассматривается более подробно. [c.1013]

Изучению химического состава парафинов посвящено большое число отечественных и зарубежных исследований. Это обусловлено широким ассортиментом вырабатываемых парафинов, использованием различных методов их производства и многообразием областей применения. Знание химического состава парафина необходимо для выбора метода производства парафина и удовлетворения требований, предъявляемых к его качеству. [c.32]

В Институте нефтехимического синтеза АН СССР под руководством Л. Н. Башкирова разработан процесс производства высших жирных спиртов методом окисления парафинов в присутствии борной кислоты [79—81 ]. Наличие в зоне реакции борной кислоты позволяет фиксировать процесс на стадии образования спиртов, несмотря на сравнительно высокую глубину окисления. [c.160]

На основании полученных данных можно сделать вывод, что при соответствующей конъюнктуре из масляного дистиллята сернистых нефтей можно организовать производство парафина методом селективной депарафинизации и обезмасливания. Однако экономическая эффективность его без квалифицированного использования депарафинированного дистиллята будет очень низкой. [c.42]

В ближайшие годы в Советском Союзе основное количество высших жирных спиртов намечено получать либо методами прямого окисления парафинов, либо путем восстановления синтетических жирных кислот. Поэтому вопросу сопоставления технико-экономических показателей рассмотренных выше вариантов производства спиртов Сщ—Сзо представляют исключительно большой интерес. В настоящее время в ряде научно-исследовательских институтов и промышленных предприятий продолжаются работы, связанные с уточнением и дальнейшим совершенствованием различных методов производства высших спиртов. По этим причинам данные по сопоставлению технико-экономических показателей различных методов производства высших спиртов носят предварительный характер и должны уточняться по мере завершения соответствующих работ. [c.184]

Эта глава содержит описание способов непосредственного получения органических соединений окислением парафинов. Методы производства окиси углерода и ацетилена окислением парафинов с помощью кислорода при высокой температуре описаны в гл. 3 (стр. 49) и гл. 15 (стр. 277). [c.66]

Проведенные исследования позволили решить ряд теоретических проблем, связанных с совершенствованием имеющихся и созданием новых методов выделения твердых углеводородов. Наиболее перспективное направление интенсификации процессов производства парафинов, церезинов и продуктов на их основе - воздействие на суспензии твердых углеводородов поверхностно-активных веществ (ПАВ), обладающих модифицирующими свойствами при кристаллизации этих компонентов нефти. Использование ПАВ практически без дополнительных [c.3]

Окисление альдегидов, низших парафиновых углеводородов (гл. 4, стр. 70) и твердого парафина (гл. 4, стр. 74), а также процессы, в которых используют реакции между спиртами и окисью углерода или олефинами, окисью углерода и водой, являются важнейшими методами производства насыщенных карбоновых кислот. [c.333]

Первое производство парафинов было организовано в 1927 г. в Грозном методом фильтр-прессования парафинового дистиллята из высокопарафинистых нефтей с последующим обезмасливанием полученного гача. Это производство сохранилось до сего времени и обеспечивает выпуск высококачественных продуктов. В 1954 г. на Новокуйбышевском нефтехимическом комбинате была введена в эксплуатацию установка для получения парафинов из нефти восточных месторождений. Таким образом, была решена проблема удовлетворения потребности в парафинах. В последующие годы были введены установки по производству парафина и на других [c.30]

Методы производства жирных спиртов в СССР базируются на продуктах окисления парафина. [c.150]

Выбор метода производства смазочных масел из нефтяного сырья определяется качеством перерабатываемых нефтей (содержанием масляных фракций, парафина, смол, серы). На отечественных НПЗ применяют две принципиально различных технологических схемы [c.112]

Так, кислый гудрон, полученный при производстве парафинов, перерабатывают методом высокотемпературного расщепления. В его основе лежат реакции термической диссоциации серной кислоты при 400°С и выше (9.1) и диссоциации серного ангидрида (9.2). Последняя начинается при температуре около 450°С, а при 1200°С приводит к практически полному разложения серного ангидрида. [c.257]

Производство парафина из неочищенных масляных дистиллятов (фракция 320—470° С) методом фильтрпрессования и потения осуществляется на многих заводах [1, 2]. Известна также зарубежная практика частичного использования масляных дистиллятов как сырья для производства парафина методом селективной депарафинизации [3]. Масляные дистилляты сернистых нефтей отличаются от парафиновых дистиллятов более низкой концентрацией парафина, повышенной вязкостью и другими свойствами. Поэтому возникла необходимость проверить условия получения парафина из масляного дистиллята сернистых нефтей и определить его свойства. [c.35]

Область применения. Обезмасливание гачей методом потения применяют при производстве парафинов средних температур плавления из дистиллятов с концами кипения, не превышающими 450—475°. Обезмасливание потением обычно сочетается с получением гача фильтрпрессованием без растворителей. Но в зарубежной практике потением обезмасливают также и гачи, получаемые при депарафинизации дистиллятного сырья избирательными растворителями, в частности кетон-бензол-толуолом. [c.225]

Потребность Ь парафине для пищевой промышленности постоянно растет. К 1990 г. в продажу будет поступать до 60 - 70% товаров в расфасованном виде, что вызывает резкое увеличение производства упаковочных материалов, в состав которых входит твердый нефтяной парафин для пищевой промышленности. Существующие методы очистки парафинов сернокислотный и адсорбционный не совершены, а сернокислотная очистка дает трудно утилизируемый кислый гудрон. [c.85]

На таком же принципе основан и новый метод обезмасливания, осуществляемый в кристаллизаторе смешения КС-40, позволяющий исключить из схемы процесса скребковые кристаллизаторы [158]. Внедрение такого кристаллизатора в технологию производства парафина приводит к увеличению производительности установки на 10%, снижению содержания масла в парафине и сокращению расхода растворителя [175]. [c.89]

ГИДРОИЗОМЕРИЗАЦИЯ ТЕХНИЧЕСКИХ ПАРАФИНОВ КАК МЕТОД ПРОИЗВОДСТВА ВЫСОКОИНДЕКСНЫХ МАСЕЛ [c.176]

Производство парафинов. Производство жидких и твердых парафинов включает две стадии выделение и очистку. Жидкие парафины выделяют из дизельных фракций карбамидной депара-финизацией и адсорбцией на молекулярных ситах. Твердые парафины получают обезмасливанием гача — побочного продукта установок депарафинизации масел, а также из дистиллятов высокопарафинистых нефтей методом фильтр-прессования и потения. Доочистка парафинов проводится сернокислотным, адсорбционным или гидрогенизационным методом. Изучение проблем, связанных с производством парафинов, выдача необходимых науч- [c.42]

Технико-экономические расчеты показывают [16], что наиболее перспективным методом производства низкозастывающих дизельных топлив является гидроизомеризация -парафинов в низкозастывающие изопарафины. Достоинства гидроизомеризации — гибкость процесса (в летнее время его можно применять [c.250]

Производство твердых парафинов. Твердые парафины вырабатываются обезмасливанием избирательным растворителями гачей, получаемых нри производстве масел или парафиновых дистиллятов из парафинистых и высокопарафинистых нефтей. Парафин-сырье затем очищается. Ранее также были распространены методы производства парафина без применения растворителей (фильтр-прессование и потение). [c.83]

Кроме общеизвестных методов производства первичных высших жирных сииртов (описание их производства приведено ниже), высшие жирные спирты можно также получить прямым окислением парафиновых углеводородов. Для этого решено использовать синтетические парафиновые углеводороды и парафиновые углеводороды, в основном нормального строения, выделяемые из нефтепродуктов. Жидкие парафины, выделенные при карбамидной депарафинизации дизельных топлив, являются дешевым сырьем и могут быть базой для производства синтетических высших жирных спиртов. [c.42]

Метод производства парафина путем непосредственного выделения его из дистиллятов без растворения их в растворителях имеет ряд недостатков. К их числу относится, в первую очередь, необходимость использовать в качестве сырья узкую фракцию масла, содержащую в основном только парафины. Это исключает возможность выделять указанным методом высокоплавкие парафины и церезины, содержащиеся в высококипящих фракциях нефти, в чистом виде (обезмасленные). Установки малопроизводительны и трудоемки, фильтры и камеры потения работают периодически. [c.212]

Начиная с 1962 г. отмечен быстрый рост ввода в эксплуатацию промышленных установок по выделению нормальных парафинов. Мировое производство парафинов С о—С181 выделяемых с помощью цеолитов, в 1966 г. составляло 450 тыс. т, а в 1970 г. достигло 700 тыс. т [50]. Крупные исследования в направлении разработок новых технологических схем проведены в социалистических странах Советском Союзе (процесс ГрозНИИ), ГДР (процесс парекс ), Польше (процесс итенекс ), Чехословакии (процесс ВУРУП ). В число стран, располагающих установками адсорбционной депарафинизации, входят США, Англия, ФРГ, Япония, Испания, Голландия. Закончено строительство двух крупных заводов по получению нормальных парафинов в Италии. Производительность каждого из них составляет 250—300 тыс. т в год [51 [. Все новые процессы различаются в основном в зависимости от фазы и от метода десорбции. [c.448]

Несмотря на то что в производстве как светлых нефтепродуктов, так и смазочных масел нашли широкое применение значительно более совершенные процессы, чем сернокислотная очистка, последняя все же продолжает оставаться надежным методом производства во многих специальных случаях. Так, парафиновые гачи, направляемые на обезмасливание, могут подвергаться предварительной сернокислотной очистке (расход кислоты примерно 70 кг на 1 гача), что существенно облегчает последующую кристаллизацию и очистку парафина. Электроизоляционные масла и масла для холодильных компрессоров подвергают глубокой сернокислотной очистке, в которой расход кислоты может доходить до 700 кг на 1 очищаемого масла и даже превышать эту величину. В тех случаях, когда сернокислотная очистка является своего рода дополнением к очистке селективными растворителями, например для улучшения цвета смазочных масел, вполне достаточен расход 3—6 кг кислоты на 1 масла. [c.235]

В книге подробно изложены теоретические основы процессов производства твердых и жидких парафинов, приведены технологические схемы различных способов производства парафинов, описаны методы их очистки, розлива, упаковки и транспортирования. Большое внимание уделено усовершенствованиям технологических схем депарафинизации и обезмасливання, разработке и внедрению новых процессов и нового оборудования. Приведены химический состав и физические свойства парафинов. [c.2]

Первая установка по производству синтетической уксусной кислоты каталитическим окислением ацетальдегида была пущена на Чер-нореченском химическом заводе в 1932 г., а в 1948 г. было организовано ее промышленное производство. К 60-м годам уксусная кислота производилась также пиролизом ацетона через кетен, окислением узких фракций бензина, а также выделением из продуктов окисления твердого парафина. В результате развития синтетических методов производства уксусной кислоты удельный вес их вырос с 50% в 1963 г. до 70% в 1965 г. и до 90% в 1970 г. За эти же годы общий объем производства уксусной кислоты в стране вырос в три раза. [c.312]

Каржев В. И., Жердева Л. Г. и др. — Гидроизомеризация технических парафинов как метод производства высокоиндексных масел. М., ЦНИИТЭнефтехим, 1968. [c.334]

При производстве парафинов и церезинов наиболее распространенным и универсальным процессом является обезмасливание методом кристаллизации из раствора в избирательных растворителях, который позволяет выделять низкоплавкие парафины из низкокипящих масляных и дизельных дистиллятов без предварительной их очистки, а также обезмасливать гачи и петролатумы, полученные при депарафинизации дистиллятных и остаточных рафинатов. При этом выделяются твердые парафины с температурой плавления 45—65°С и содержанием масла 2,3—0,5% (масс.) и церезины с температурой плавления 80 °С и выше, содержащие до 17о (масс.) масла. Этот процесс принципиально не отличается от депарафинизации рафинатов с применением растворителей и проводится на таком же оборудовании. [c.197]

Производимые в промышленности углеводородные фракции крекинга и пиролиза нефтепродуктов, а также продукты олигомеризации олефинов Сз—Сз на фосфорно-кислотных катализаторах содержат многокомпонентные смеси изомеров олефинов и парафинов, мало отличающихся по своим физико-химическим свойствам, поэтому из них практически невозможно выделять индивидуальные мономеры высокой чистоты. Наиболее эффективным методом производства этих мономеров являются процессы димеризации пропилена и содимеризации этилена и пропилена в присутствии трегерного щелочно-металлическога [c.116]

На примере использования присадок, обладающих модифицирующим действием при производстве парафинов методом фильтр-прессования, показана возможность количественного определения содержания ПАВ в гаче и фильтрате. С этой целью измерялось р модельных и реальных систем. Реальные системы-это гач и фильтрат, полученные при фильтр-прессовании парафинового дистиллята в присутствии полярных модификаторов структуры. Модельные системы-те же продукты, но полученные обычным путем, в которые затем добавлялся в тех же концентрациях тот же модификатор структуры. [c.56]

Способность карбамида образовывать кристаллические комплексы с соединениями, содержащими в молекулах алкановые цепи нормального строения [87], используется в нефтеперерабатывающей промышленности для выделения жидких и мягких парафинов при производстве низкозастывающих топлив и маловязких масел [88-91]. Применению карбамидной депарафинизации для выделения твердых парафинов и других высокоплавких углеводородов посвящено относительно мало работ. Однако в ряде публикаций [90, 92, 93] показана возможность и целесообразность получения этим методом твердых парафинов, обез-масленных церезинов и продуктов на их основе, обладающих ценными свойствами. Ограниченность применения депарафинизации карбамидом для производства высококипящих масел объясняется тем, что при повышении температурных пределов выкипания фракции степень извлечения карбамидом твердых углеводородов снижается из-за изменения их химического состава и повышения вязкости среды. [c.64]

Фотометрический метод определения содержания масла в парафине. В ходе проведения работ по усовершенствованию технологии производства парафина па заводах западных областей Украины в лаборатории ]1е( яехимии УкрНИИпроект был разработан фотометрический ме- [c.147]

Разработаны и другие методы производства нефтяных парафинов для химической промышленности с остаточным содержанием масла около 5%. Эмульсионный процесс [18] основывается на эмульгировании сырого парафина с водой, охлаждении и центрифугировании охлажденной эмульсии. Этот процесс дешевый, так как расход холода на охлаждение эмульсии и расход тепла на выделение параф ина сводятся до минимума. Применяется также процесс депарафинизации, основанный на образовании твердых адтуктов мочевины с парафиновыми углеводородами при комнатной температуре. Ряд процессов основывается на выделении парафиновых углеводородов нормального строения при помощи молекулярных сит. Промышленное применение трех этих методов ограничивается обезмасли-ванием низкомолекулярных кристаллических парафинов. [c.130]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология