Экструзионная линия

Рис. 8.1. Схема экструзионной линии для наложения полимерной защитной оболочки на ОВ

Фиг. 8.1. Схема экструзионной линии для производства моноволокон.

Рис. 3.4. Схема экструзионной линии Таблица 3.4. Реологические и физические свойства

В области переработки пластмасс экструзией наметилась общая тенденция увеличения производительности экструзионных линий и установок на 35-40% по сравнению с существующими. Модернизация экструзионного оборудования создает возможности для такого увеличения, а также способствует повышению качества выпускаемой продукции. Важное значение в модернизации узлов экструзионных линий имеет совершенствование основного агрегата - экструдера. [c.236]

Экструзионные линии для производства профилей и труб [c.202]

Для нанесения покрытий из термопластичных полимерных материалов на электрические провода, кабели, стальные трубы, на деревянные планки и другие полуфабрикаты применяются экструзионные линии на базе одночервячных пластицирующих экструдеров, причем широкое использование получили экструзионные агрегаты в кабельной промышленности. Например, для [c.208]

Роботизация технологических процессов делает актуальной проблему получения реологических характеристик на встраиваемых в перерабатывающее оборудование вискозиметрах. В частности, описа на [32] конструкция нового промышленного реометра капиллярного типа, встроенного непосредственно в экструзионную линию двухшнекового экструдера. В работе [33] проведена сопоставительная оценка реологических характеристик термопластов, полученных на встраиваемом вискозиметре постоянного расхода и на капиллярном вискозиметре постоянного давления. В диапазоне скоростей сдвига, характерном для процессов переработки, обнаружены отклонения в 3-5%, а для полиэтилена - 10-14 % однако эту систематическую разницу можно учитывать с помощью коэффициентов корреляции. [c.452]

Пленка формуется посредством экструзии из расплава. Экструзионный процесс включает в себя серию операций, каждая из которых влияет на стабильность и устойчивость экструдата, а следовательно, и пленки. Процессы, происходящие в экструдере, — это загрузка, плавление, смешение, измерение и фильтрация. Кольцевая экструзионная головка формует полимерный рукав, который раздувается воздухом, поступающим в головку. Раздув рукава увеличивает размер пленки и ориентирует полимерный материал. Рукав проходит через зоны холодного воздуха, который отверждает полимер и управляет кристаллизацией [10]. На рис. 1.4 приведена схема экструзионной линии. [c.23]

В производственных условиях при переработке пластмасс возникновение и накопление зарядов статического электричества может происходить при засыпке полимерного материала в бункер литьевой машины при централизованной подаче сырья к литьевой машине пневмотранспортом в экструзионных линиях и агрегатах при пересыпании гранул, движении пленки или листов при таблетировании во время загрузки материала в бункер и перемещении таблеток по отводящему лотку при вальцевании и каландровании при производстве пленок и листов из термопластиков в производстве стеклопластиков и при получении изделий из газонаполненных пластмасс и т. п. [c.97]

Экструзионные линии для производства листов и плоских пленок [c.205]

Экструзионные линии для нанесения полимерных покрытий [c.208]

Экструзионная линия должна быть способна перерабатывать широкий спектр полиэтиленов с различными молекулярной массой, молекулярно-мас-совым распределением, содержанием и распределением сомономера. Менее мощные экструзионные линии используются только для переработки ПЭНП, поскольку их свойство снижения вязкости с увеличением скорости сдвига способствует переработке большого количества сырья при пониженной мощности. В процессе экструзии может потребоваться введение таких добавок, как антиоксиданты, ультрафиолетовые стабилизаторы, лубриканты (смазочная добавка), веществ, снижающих трение и повышающих клейкость поэтому может оказаться необходимым устройство для их раздельного впуска или сухого смешения. Экструзионная установка должна иметь устройство для плавления (пластикации) и перемещения расплавленного полимера через головку. Как правило, для этого используется одношнековый экструдер он наиболее подходит для распределительного смешения. Распределительное смешение используется для гомогенизации расплава, когда достаточно лишь хорошо перемешать компоненты. Двухшнековые экструдеры обеспечивают более интенсивное смешение и по- [c.24]

Особенности комплектующих устройств экструзионных линий описаны ниже. [c.207]

Тянущее, отрезное и приемное устройства в зависимости от типоразмера экструзионной линии должны иметь автономные или раздельные приводы, но с обязательным автоматическим согласованием скоростей перемещения заготовки через устройства комплектующего оборудования. [c.211]

Наложение изоляции на провода и кабель явилось одной из первых областей применения экструзии. Схема экструзионной линии для изолирования провода представлена на рис. 1.1. Полимер наносится на токопроводящую жилу, образуя первичный изолирующий слой. Металлический провод подается к фильере с отдающего устройства, проходя по пути в угловую головку через правильник и подогреватель (рис. 1.2). Изолированный провод выходит из фильеры и попадает в водяную охлаждающую ванну. Затем он проходит через электрический контроллер, где проверяется целостность изоляции, и поступает на тянущий кабестан, оттуда направляется к приемному устройству (намотка на бобину). [c.16]

При подготовке оборудования к пуску проверяют наличие воды, конденсата, сжатого воздуха и электроэнергии производят внешний осмотр экструзионной линии, чтобы убедиться в отсутствии посторонних включений в загрузочной воронке, посторонних предметов в зоне обслуживания, в исправности систем блокировки, контрольно-измерительных приборов, ограждения движущихся частей. [c.216]

Работу оборудования экструзионной линии проверяют на холостом ходу. Нельзя включать червячный пресс, в цилиндре которого материал находится в холодном состоянии, т. е. с температурой ниже температуры плавления (стеклования). [c.216]

В процессе пуска экструзионной линии в работу после включения червячного пресса не разрешается проталкивать материал к червяку механическими предметами в случае необходимости принудительной подачи материала и при отсутствии специального питающего устройства используют для этой цели предметы из цветного металла или дерева. [c.222]

В качестве примера на рис. 7.8 приведены варианты расположения экструзионных линий по производству листов для разных групп [c.223]

Экструзионная линия для производства пленки с раздуванием рукава вверх приведена на рис. 10-У. Выдав- [c.140]

Особенности обслуживания и ремонта экструзионных линий [c.158]

Выбор материалов для изготовления основных деталей экструзионных линий, а также методов механической и термохимической обработки определяется свойствами перерабатываемых пластмасс, требованиями к прочности и долговечности деталей. Обычно основные детали экструзионных линий должны отличаться высокой коррозионной стойкостью, твердостью, прочностью и степенью шероховатости. Поэтому при их изготовлении применяют высоколегированные стали, подвергнутые специальным видам термохимической обработки — азотированию, хромированию, наплавке или напылению твердых сплавов, алмазной или обычной шлифовке (табл. 14-У). [c.158]

Материалы и виды термохимической обработки деталей экструзионных линий [c.159]

При эксплуатации экструзионных линий следует соблюдать необходимую чистоту рабочего помещения, исключающую загрязнение перерабатываемого материала и особенно попадание в него металлических включений производить чистку оборудования сразу же после окончания работы, пока оно не охладилось более чем на 5—10° С ниже температуры плавления термопласта применять для чистки деталей головок, насадок от перерабатываемой пластмассы только деревянный, медный нли латунный инструмент смазывать детали байонетных затворов, винтовых соединений, которые работают при высоких температурах и находятся под давлением, суспензией графита в воде обеспечивать плотное прилегание нагревательных элементов к нагреваемой поверхности во избежание быстрого выхода элементов из строя. [c.159]

Эта машина устанавливается в экструзионной линии, непосредственно после автоматической пилы и соединяется со столом, с которого нарезанные трубы подаются на сварку, а фитинги под действием силы тяжести подастся в бункеры. [c.77]

Во время первых попыток экструзии каучука с рецептурой А (табл. 3.3) с определенными реологическими и другими физическими свойствами (табл. 3.4) было установлено, что когда материал достигает туннеля с горячим воздухом, пористая труба начинает разрушаться. Схема процесса в экструзионной линии приведена на рис. 3.3. [c.46]

Наложение ПЗО и ТЗО на ОВ проводят с помощью экструзионных линий с, диаметром шнека 25—32 мм (рис. 8.1). В некоторых случаях вместо ПЗО из экструдируемых материалов используют специальные УФ-отверждаемые акрилатные полимеры, наносимые протягиванием ОВ через фильеру. Технические данные применяемого материала приведены в табл. 3.3. [c.163]

Различные схемы экструзионных линий с охлаждаю-. щими валками показаны на рис. 102, а, б и в. Вадки охлаждаются водой и спроектированы так, чтобы обеспечить максимальную теплопередачу равномерно по всей длине. На рис. 102 показаны два охлаждающих валка, хотя при высоких скоростях работы применяются и три аналогичных валка. [c.212]

Рассмотрим экструзионную линию для производства голубых пакетов из рулона пленки, полученной методом раздува. Можно изготовить пакеты из такого рулона и оценить однородность их окраски. Если все пакеты на вид одинаково окрашены, а количественная оценка показывает, что они содержат фактически одно и то же количество голубого пигмента, значит пленка совершенно макрооднородна. И напротив, если анализ показывает, что общая концентрация пигмента практически одинакова во всех пакетах, но внешний вид отдельных пакетов неодинаков, и они имеют пятна, полосы, прослойки и т. д., то это означает наличие определенной текстуры. Следовательно, такой анализ позволяет обнаружить как различия в содержании пигмента в отдельных пакетах, так и различия в текстуре. Если смесь, поступающая в экструдер, неоднородна по составу, то с большой вероятностью можно обнаружить на рулоне пленки участки, окрашенные в голубой цвет и совсем не окрашенные, или участки с широкой гаммой оттенков голубого цвета. [c.186]

Экструзионная линия для покрытия провода резиной, которую требуется подвергнуть термической вулканизации, описана Родесом и Влеком . Кабель проходит вертикально вниз через экструзионную головку и вулканизационный туннель. Затем он охлаждается. При-че 1 вначале кабель проходит под водяным дущем, а затем пропускается через охлаждающую ванну. Далее провод поступает на тянущее устройство и приемное оборудование обычной конструкции. [c.208]

Рис. 102. Различные схемы экструзионных линий с охлаждаюпими валками (а, б, в), используемые в производстве плоской плгнки. А м Б — охлаждающие валки.

Моноволо кна изготавливаются из полиэтилена, полистирола, найлона, сарана, поливинилхлорида и полипропилена диаметром от 0,09 до 1,5 мм и обычно имеют круглое поперечное Сечение, о могут иметь и другие профили. -Схемы экструзионных линий для производства хмоноволокон из различных материалов приведены на рис. 124. [c.242]

Упаковочные средства зачастую предназначены лншь для разового использования, поэтому они должны быть как можно более дешевыми. Выполнение этого требования обеспечивается применением ваккум-формования листовых (или пленочных) материалов в многогнездных формах. Агрегаты для упаковки в настоящее время специализированы на изготовлении определенных изделий. Они представляют собой комбинацию различных устройств, в число которых входит и узел вакуумного формования. Такого рода агрегаты могут состоять из экструзионной линии, машины для формования заготовки, хтройства для [c.416]

Наладчик экструзионных линий обязан проверить, кроме того, исправносгь используемых грузоподъемных приспособлений и крепежного инструмента. [c.224]

В США известно повторное применение упаковок из ударопрочного полистирола. Упаковку измельчают на ножевых дробилках. Однотипность перерабатывающего материала обеспечивает применение метода всплытия — осаждения . Размолотый материал промывают, просушивают и на экструзионной линии переплавляют в регранулят [96]. Подобный процесс переработки известен и для упаковки из полипропилена. [c.87]

Наложение изоляции производится на экструзионной линии для обычных ТФП. Дополнительным требованием к головке экструдера является необходимость обеспечения строгой симметричности потока расплава в головке, поэтому головки с рассекателем являются более предпочтительными. Применяют инструмент с обжатием, угол матрицы около 30°, а длина формующей части около 1—1,5 М М, угол дорна 15—20°, дорн имеет направляющую трубку длиной около 25 мм, которая утоплена в матрицу на 1—1,5 мм. Инструмент рассчитывают следующим образом. Внутренний диаметр направляющей трубки Dbh выбирают на 0,15—0,20 мм больще диаметра жилы D. Толщина стенки направляющей трубки А около 0,25 мм. Диаметр матрицы Dm зависит KaiK от типа 1и количества материала, используемого в качестве центров активации порообразования, так и от количества газа и окончательно устанавливается экспериментально. Ориентировочно >м может быть рассчитан по формуле [c.121]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология