Конструкция и затворы аппаратов высокого давления

Затвор аппарата высокого давления —это узел, обеспечивающий в рабочих условиях герметичность разъемного соединения между корпусом и крышкой. Конструкция затвора должна обеспечить безопасность эксплуатации, простоту изготовления, удобство разборки и сборки аппарата. Существует (рис. 2,12) несколько типов затворов с плоской металлической прокладкой с двухконусным обтюратором с дельтообразным обтюратором. Во всех перечисленных конструкциях затворов крышка аппарата является их неотъемлемой частью и крепится к корпусу при помощи основных крепежных шпилек. [c.143]

Затворами аппаратов высокого давления называются устройства, обеспечивающие при эксплуатации герметичность разъемного соединения между корпусом и днищем или крышкой. Конструкция затвора должна обеспечивать безопасность при эксплуатации, простоту при изготовлении и удобство для сборки и разборки. Существует несколько типов затворов высокого давления, например [c.167]

Как было указано в предыдущем разделе, для обеспечения герметичности во всех видах затворов аппаратов высокого давления необходимы прокладки. Рассуждая теоретически, всегда можно представить себе две поверхности, микроскопически плотно пришлифованные друг к другу. Однако практически такие уплотняющие поверхности изготовить трудно, в связи с чем уплотнение достигается обычно при помощи прокладок из сравнительно мягких материалов, которые иод действием уплотняющего усилия деформируются и заполняют все неровности соприкасающихся поверхностей. Уплотняющее усилие, приложенное к прокладке, должно быть достаточно большим, чтобы вызвать упругую или пластическую деформацию материала прокладки. В затворах многих конструкций это усилие создается при затяжке болтов. В самоуплотняющихся затворах уплотнение улучшается при повышении внутреннего давления в аппарате. [c.47]

Конструкция и затворы аппаратов высокого давления 579 [c.579]

Кольман-Иванов Э. Э. Конструкции затворов сосудов п аппаратов высокого давления. М. ЦИНТИхимнефтемаш, 1982. 30 с. [c.399]

Надежное соединение различных деталей аппаратов высокого давления, способное выдерживать это давление, является весьма ответственной задачей. Известно много случаев ненормальной работы установок, вызванных выбором неподходящего затвора или неправильной его конструкцией. Часто задача уплотнения осложняется тем, что требуется создавать герметичность между деталями, перемещающимися друг относительно друга (валы мешалок, поршни, плунжеры и т. д.). В зависимости от этого соединения подразделяют на неподвижные и подвижные (глава V). В настоящей главе рассматриваются неподвижные соединения, делящиеся, в свою очередь, на неразъемные и разъемные. Неразъемные соединения применяют у деталей, которые никогда не разбираются или же разбираются очень редко. Разборка таких соединений сопряжена со значительными трудностями и зачастую сопровождается разрушением соединения или отдельных его деталей. Выполняются неразъемные соединения обычно путем сварки, пайки или развальцовки. Конструкции разъемных соединений, применяемых на практике, очень разнообразны, но принципиально они сводятся к следующим двум типам. Во-первых, к соединениям без прокладок, герметичность которых обеспечивается упругой и только частично остаточной деформациями сопряженных поверхностей, имеющих достаточно чистую обработку (шлифовку) к ним относятся конические, сферические, линзовые и другие уплотнения. В соединениях второго типа между соединяемыми поверхностями помещают прокладки из сравнительно мягкого материала, которые уплотняют стыки за счет заполнения неровностей между ними деформирующимся материалом прокладок. [c.173]

Аппаратами высокого давления могут быть реакторные и конденсационные колонны, сепараторы, скрубберы, отделители жидкостей, фильтры, теплообменники и др. По внешнему виду и конструкции все они представляют собой цилиндрические колонные аппараты, состоящие из толстостенного корпуса, затвора с уплотнением и внутренних устройств. Затворы служат для закрытия корпуса с торцов. [c.113]

Реакционные аппараты, работающие в установках синтеза, состоят в основном из трех частей корпусов аппаратов, выдерживающих высокие давления, затворов и уплотнений, обеспечивающих прочность и плотность соединений крышек с корпусами, и внутренних насадок аппаратов. Ниже, в указанной последовательности дано описание конструкций и расчет сосудов высокого давления, затворов и уплотнений этих сосудов и описание внутренних насадок аппаратов высокого давления. [c.265]

КОНСТРУКЦИЯ и РАСЧЕТ ЗАТВОРОВ И УПЛОТНЕНИЙ АППАРАТОВ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ [c.280]

Конструкция и расчет затворов и уплотнений аппаратов высокого давления [c.282]

Конструкция и расчет затворов и уплотнений аппаратов высокого давления 4. ЗАТВОР С ЛИНЗОВЫМ УПЛОТНЕНИЕМ [c.290]

Конструкция и расчет затворов и уплотнений аппаратов высокого давления Наибольшая толщина кольца (У) определяется по формуле [c.294]

Одна из конструкций колонн синтеза высокого давления показана на рис. 174. Аппарат состоит из внешнего толстостенного цилиндра У, внутренней трубы 2, заполненной контактной массой, и затвора 4. Внешний цельнокованый цилиндр выполнен из специального сплава и имеет с юрму стакана с толстым дном. Размеры контактных аппаратов определяются их производительностью и характеризуются следующими данными. [c.314]

В Институте высоких давлений продолжительное время работали аппараты конструкции автора с широкими, но тонкими медными обтюраторами при рабочей температуре затвора 500—550° и газовом давлении до 2500 ат. При более низкой температуре прокладки без самоуплотнения применялись нами до 12 000 ат, но есть все Основания полагать, что это далеко еще не является пределом для тонких прокладок из сравнительно мягкого металла. [c.181]

Затворы аппаратов высокого давления являются весьма ответственными и сильно нагруженными узлами. От того, насколько рационально сконструирован затвор, зависит и бесперебойность работы аппарата, и удобство его обслуживания. Из большого числа предложенных конструкций затворов лтпь немногие оказались пригодными для крупной промышленной аппаратуры. [c.352]

В простейших случаях адиабатические реакторы выполняются из металла одной марки. При агрессивных средах применяются противокоррозийные покрытия пластмассами, каменными плитками, шоопированием цветными металлами или листовой облицовкой специальными сплавами и т. д. При высоких рабочих температурах обычно производится внутренняя термозащита корпусов аппаратов (несущих нагрузку) и затворов асбоцементом или специальными теплоизоляционными кирпичами. Для процессов, проводимых при низких и средних давлениях (до 60—80 ати), применяются сварные конструкции колонн. При высоких давлениях ввиду сильного увеличения толщин стенок реакторы в большинстве случаев изготовляются цельнокованными. Последнее время начали находить применение многослойные аппараты, сйабженные укрепляющими бандажами из поло- [c.268]

Принципиальной конструктивной особенностью аппаратов высокого давления, определяющей как пригодность их для экс- 1луатации, так и стоимость, является затвор. Цилиндрические аппараты старого типа в верхней части имели толщения, предназначенные для размещения отверстий под шпиль-ки (рис. 210, стр. 576) в настоящее В ремя от этой конструкции затвора отказались. На рис. 212 был изображен современный затвор, в котором фланцы навинчены на цилиндр, по виду напоминающий толстостенную трубу. Оба конца цилиндра снабжены трапецоидальной несимметричной резьбой с шагом 20 мм, фланцы навинчиваются в горячем состоянии. [c.579]

Минимальное давление в корпусе газообразователя в процессе работы должно быть таким, чтобы после водяного затвора, установленного на переносном генераторе, или постового затвора, установленного в сети, давление было не ниже 100 мм вод. ст. Если после затвора образуется разрежение, это может привести к подсосу воздуха через водяной затвор и образованию ацетилено-воздушной смеси. В то же время давление в ацетиленовых генераторах при работе и перерывах в отборе газа не должно превышать максимума для данного аппарата и в генераторах любой конструкции (кроме генераторов высокого давления) не должно быть более 1,5 кГ1см , так как ацетилен под давлением выше указанного становится взрывоопасным. [c.39]

Затворы являются ответственными и нагруженными узлами аппаратов высокого давления. Их конструкция должна обеспечить простоту изготовления, удобство разборки и сборки, безопасность эксплуатации аппарата. Существует несколько типов затворов, но наибольшее распространение получили конструкции с плоской металлической прокладкой (рис. 61, а) с двухконус-116 [c.116]

Реакционные аппараты высокого давления предназначаются для проведения в них химического взаимодействия веществ и различаются по признаку периодичности или непрерывности их действия. Реакционные аппараты (реакторы) представляют собой пустотелый цилиндр, рассчитанный на определенное рабочее давление. Герметичность соединения крышек с корпусом реактора достигается при помощи затворов — уплотнений различных конструкций. В корпусе и крышках аппарата помещаются штуцеры для присоединения манометров, ввода реаги- рующих веществ и вывода продуктов реакции, карманы для термопар и другие вшомогательные устройства. [c.25]

Конструкции корпуса и других элементов реактора существенно зависят от давления, при котором протекает реакция. Реакторы низкого давления (контактные аппараты, конвертеры) имеют обычно сравнительно тонкостенный сварной цилиндрический корпус, непосредственно к которому крепят решетчатые полки с катализатором. Штуцера для подвода и отвода реагентов обычно приварены к боковой стенке корпуса, В качестве корпусов реакторов высокого давления (10—100 МПа) применяют цельнокованые, ковано-сварные или многослойные сварные цилиндрические толстостенные сосуды (из стали 22ХЗМ), закрытые массивными плоскими крышками (рис, 4,40), Реагенты подводят и отводят через крышки боковые штуцера применяют редко. Для герметизации соединения корпуса и крышки в последнее время используют преимущественно двухконусный самоуплотняющийся затвор, Такие реакторы применяют в основном для синтеза аммиака и метанола (колонны синтеза). Реакция происходит в катализаторной коробке (насадке колонны), закрепленной с зазором относительно корпуса, В зазоре циркулирует холодный синтез-газ, охлаждающий корпус и стенку катализаторной коробки и этим защищающий их от перегрева и соответствующей потери прочности материала стенки, а также от температурных напряжений. Создание крупных колонн синтеза и агрегатов большой единичной мощности обусловлено развитием сварочной техники, в частности электрошлаковой сварки, позволяющей сваривать толстые детали. [c.286]

Громоздкость болтовых соединений объясняется в значительной. мере тем, что, помимо напряжения растяжения, которое болты испытывают за счет давления внутри аппарата, они сами находятся в состоянии растяжения. Этот фактор исключен в болтовых соединениях конструкции фирмы Америкэн пнстрамент компани ( Аминко ) и в соединениях типа Виккерса—Андерсона. Благодаря особенностям конструкции затвора Аминко (рис. 29, б) небольшие болты, расположенные по окружности, испытывают равномерное сжатие, а не растяжение. Для равномерной затяжки болтов гаечным ключом рекомендуется применять крутильный динамометр. Затвор Аминко пригоден для лабораторных реакторов внутренним диаметром от 20 до 130 мм. Для аппаратов с отверстиями большего диаметра (до 400 мм) Мейгсом (см., стр. 786 в работе 167]) был предложен конусообразный кольцевой затвор (рис. 29, б). Для изготовления быстро открывающегося затвора этого типа требуется меньшее количество металла по сравнению с другими конструкциями затворов, используемых в настоящее время в реакторах высокого давления с большим диаметро [ отверстия. [c.45]

В конструкциях затворов высокого давления применяется самоуплотняющееся соединение, так как герметичности уплотнения между крышкой и аппаратом способствует само внутреннее давление (рис. VIII. 2). При этом чем больше давление, тем больше и [c.558]

Идея соединения, которое при высоком давлении внутри аппарата давало бы возможность обойтись без громоздких фланцев с болтами или шпильками, особенно хорошо выражена в конструкции затвора, схема которого дана на рис. VIII. 9, а и б. Этот затвор применяют для аппаратов диаметром приблизительно 600 мм, работающих при давлениях 350 кПсм . [c.561]

В генераторах среднего давления генератор сам по себе содержит запас ацетилена, однако во многих конструкциях генераторов предусмотрен отдельный газгольдер. Этот аппарат необходим во всех установках большой производительности. Обычно считается, что емкость газгольдера должна обеспечивать по крайней мере 20-минутный расход ацетилена при полной производительности потребляющих его аппаратов. Эти газгольдеры, мелкие, средние и крупные, могут быть обычной конструкции или с водяным затвором, или сухие. В последнее время сухие газгольдеры получили пшрокое распространение, несмотря на их более высокую стоимость по сравнению с мокрыми газгольдерами равной емкости. Это обусловлено многими причинами, в частности замерзанием мокрых газгольдеров. Уже давно было известно, что существутот утечки ацетилена из мокрых газгольдеров ацетилен растворяется в воде под колоколом, вода испаряется из кольцевого пространства гидравлического затвора, и это приводит к перемещению воды из-под колокола к кольцевому пространству. Во многих установках пробовали помещать слой масла на поверхность воды в кольцевом пространстве это приводит к усложнению процессов очистки газгольдера (правда, эта операция проводится редко). Но потери ацетилена из газгольдеров очень малы, так как емкость газгольдера невелика по сравнению с часовым расходом (—30%). [c.298]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология