Вибрационные грохоты, их классификация

Вибрационные грохоты имеют небольшую амплитуду и высокую частоту колебаний. Основные достоинства их - простота конструкции, высокая удельная производительность и эффективность грохочения, малый расход мощности и легкость смены сит. Однако при влажности кокса 15-25% грохоты не обеспечивают требуемой классификации [101]. [c.244]

Вибрационные грохоты имеют небольшую амплитуду колебаний и большое число колебаний. Достоинство вибрационных грохотов — простота конструкции, высокая производительность на единицу площади сита и эффективность грохочения (95%), малый расход мощности и легкость смены сит. Однако при влажности кокса более 10% грохоты требуемой классификации не обеспечивают. [c.136]

Вибрационные грохоты. Классификация материала осуществляется и на вибрационных грохотах, у которых наклонное сито совершает частые колебательные движения при помощи вибратора схема такого грохота представлена на рис. ХХ-6. [c.498]

Грохоты. На установках замедленного коксования для классификации кокса используются грохоты типа ГУП, ГГТ и ГИЛ. Грохоты типа ГУП (универсальный подвесной) относятся к вибрационным грохотам с эксцентриково-инерционным вибратором. Основные узлы грохотов - вибратор и амортизаторы. При вращении вала вибратора, который жестко связан с коробом, грохот получает колебания в плоскости, перпендикулярной плоскости сита, вследствие чего куски подбрасываются в этом направлении и опускаются по траектории падения в сторону наклона грохота. [c.243]

Вибрационные грохоты. Такие аппараты обладают высокой производительностью, значительно превосходящей производительность прочих грохотов (особенно при просеивании очень мелких частиц). К другим их преимуществам следует отнести сравнительно точную классификацию продуктов по размерам, низкие затраты на 1 т обрабатываемого материала и достаточную экономичность. Такие аппараты можно разделить на две основных группы — механические и электрические. В механических грохотах используют разные виды вибрации. Например, для грубого разделения материалов обычно применяют вертикальные вибрации, создаваемые посредством эксцентрика или дебалансного груза. Большое распространение получил механический четырехосный наклонный грохот Тай-Рок (рис. 1У-17). [c.345]

Грохоты. Для разделения дробленых и гранулированных материалов на фракции применяют плоские качающиеся, вибрационные и электровибрационные грохота. Плоский качающийся грохот представляет собой прямоугольный короб с ситом, установленный на наклонных пружинящих опорах и приводимый в движение от эксцентрикового механизма. При качании грохота, установленного наклонно к горизонту, материал перемещается вдоль сита. При этом мелкая фракция (нижний продукт) проваливается через отверстия сита, а крупная фракция (верхний продукт) сбрасывается с разгрузочного конца грохота. Плоские качающиеся грохота могут быть использованы для сухой и мокрой классификации материалов в виде кусков размером до 50 мм. Вследствие неустойчи- [c.164]

Вибрационные грохоты, их классификация [c.17]

Измельчение исходной руды до размеров частиц, обеспечивающих образование механической смеси входящих в состав руды минералов. При флотации сильвинита предпочтительно измельчение до размеров 1—3 мм, более тонкое измельчение приводит к увеличению потерь со шламами и ухудшению качества продукта. Однако желательно, чтобы степень раскрытия сростков сильвина превышала 90%. Если на флотацию подают зерна с размерами меньше 0,8—1 мм, ее называют мелкозернистой, а при крупности больше 2 мм — крупнозернистой. Подготовка сильвинитовой руды к флотации включает (рис. 6.1) среднее и мелкое сухое дробление руды до размеров частиц —15 мм, осуществляемое в роторных дробилках (валковых, отражательных, молотковых и др.), сухое или мокрое (в насыщенных компонентами руды солевых растворах) измельчение в стержневых или шаровых мельницах. Для классификации руды до и после отдельных ступеней измельчения применяют наклонные вибрационные грохоты, дуговые сита, гидроциклоны. [c.268]

По принятой схеме руду, измельченную до крупности — 10 мм, предварительно классифицируют с целью выделения класса — 2 мм. Классификацию производят на дуговом сите. Руду класса +7 мм предварительно отсеивают на [колосниковом грохоте. Предусмотрена возможность вместо дугового сита направлять- руду для предварительной классификации на вибрационный грохот. Надрешетные продукты подают в стержневую мельницу, а подрешетные поступают в зумпф слива мельницы. [c.284]

Вибрационный грохот. Для более тонкой классификации используются грохоты с колеблющейся классифицирующей поверхностью с кинематическим возбуждением колебаний (качающиеся или гирационные) или с динамическим, осуществляемым различными вибраторами, (вибрационные). [c.165]

Схема вибрационного грохота показана на на рис. 2.3.9. Эффективность классификации достигает 0,9 и выше. Нижний предел амплитуды колебаний грохота выбирается по эмпирической формуле [c.165]

В вибрационных грохотах с большой эластичной поверхностью сита иногда применяют непосредственное возбуждение его колебаний электромагнитными вибраторами. При этом снижается мощность привода, расходуемая на возбуждение колебаний рамы, а также появляется возможность создания колебаний более сложных форм, что позволяет увеличить эффективность классификации, особенно по мелким границам разделения. [c.166]

Для классификации сухого материала после стадии среднего дробления чаще всего применяют вибрационные грохоты. Они представляют собой сита прямоугольного сечения, которые совершают частые колебания с небольшой амплитудой. Число колебаний в минуту составляет в большинстве случаев 900—1500 при амплитуде 0,5—12 мм. Жесткой связи между механизмом, сообщающим ситу колебательные движения, и самим ситом нет, поэтому разные точки поверхности грохота имеют разные амплитуды колебания. [c.12]

В зависимости от крупности разделяемых частиц используются различные типы аппаратов. Вибрационные грохоты (рис. 1.8) используются для разделения частиц крупностью более 0,25 мм. Грохочение более мелкого материала малоэффективно,, поэтому для разделения такого материала применяют процессы, основанные на различии скоростей оседания частиц в жидкостях. Эти процессы обычно называют классификацией. [c.13]

Для предварительной классификации угля применяют инерционные (размер отверстий в ситах 50—300 мм, частота колебаний 60(3—700 МИН , амплитуда 4—7 мм) или барабанные грохоты. (размер отверстий 50—150 мм, частота вращения 10— И об/мин). Окончательное грохочение осуществляют на вибрационных, или резонансных, грохотах (размер отверстий 6—50 или 6—100 мм, частота колебаний 10()0 мин , амплитуда 2— 3 мм). [c.45]

На обогатительных фабриках применяют грохоты и классификаторы самых различных конструкций. Грохота по форме делятся на плоские и барабанные, по характеру движения — на неподвижные, качающиеся, вибрационные и вращающиеся для классификации применяются гидравлические и механические классификаторы и гидроциклоны. [c.147]

В гидрометаллургии цинка применяют два способа классификации обожженного концентрата — сухой и мокрый. При сухом способе классификации обожженный концентрат просеивается на вибрационных грохотах через металлические сита или подвергается аэросепарации, а при мокром —зерна обожженного концентрата разделяются по крупности в конусных классификаторах, работающих с пульпой. [c.422]

Вибрационные грохоты с ситом, погруженным в водную среду, namjm также применение при классификации ьсварцевого сырья в технологии обогащения кварца, титаноциркониевых россыпей морского шельфа и др. Установлена перспективность применения грохотов типа ГВП при совмещении операций классификации и выщелачивания алюминатных спеков в глиноземном производстве. На основе грохотов этого типа ведегся разработка специальных конструкций, предназначенных для классификации, отмывки и обезвоживания железо-марганцевых конкреций, добываемых со дна Мирового океана. [c.31]

Требования к размеру проб, необходимых для определения ситового состава, также разнообразны. По стандарту ФРГ для фракции 25—80 м.ч необходима проба весом не менее 50 кг, а для более мелких классов не менее 20 кг. Определение содержания пыли (с размером частиц менее 1. чм) производится при рассеивании содержимого одного барабана а для партий объемом более 100 т содержание пыли определяется на основании ана.тиза содержимого четырех барабанов. Такие большие пробы просеивают попорционно при помощи механического вибрационного грохота, устройство которого подробно описано. Этот механический вибрационный грохот включен также во Французский стандарт, требованиями которого устанавливаются следующие размеры проб 10—15 кг для класса с размером частиц более 15 мм-, 2 кг для класса 7—15 мм, 1 кг для класса 4—7 мм и 0,5 кг для класса с более мелкими частицами. Предполагаемый Международный стандарт [7] регламентирует вес проб до классов ниже 15 мм, точно так же, как и Французский стандарт для классов выше 15 лл используется содержимое всего барабана. Японский стандарт требует для классификации отбора только одного барабана из 200. Согласно Британскому стандарту, требуется проба в 25 кг для класса 50—120 мм, 6 кг для класса 25—50 м.ч, [c.223]

Зная вес грохота (с материалом) и амплитуду его колебания G . и е по формуле (VII,84) определяют значения дж г. Далее по выбранному масштабу нр ужины к определяют частоты вращения вала п или по вибрационному п — значение к (формула VII,80). По формуле (VII,87) определяют потребляемую грохотом мощность, а по формуле (VII,91) его производительность. Формулы (VII,80), (VII,81) и (VII,85) позволяют по заданной производительности и условиям классификации материала определить геометрпческие размеры грохота. [c.282]

Механическая классификация углей Для классификации применяют быстроходные качающиеся грохоты, а также грохоты гирационные (полувибрационные), вибрационные и резонансные [c.39]

Вопросы для повторения. 1. С какой целью производится измельчение материалов 2. Что называется степенью измельчения 3. Какие виды деформации используются при разрушении (измельчении) материалов . 4. На какие условные стадии подразделяется измельчение материалов 5. Как устроена щековая дробилка 6. Каково устройство конусной дробилки и в чем ее преимущества 7. Как устроена и для каких материалов применяется молотковая дробилка 8. Что представляет собой дезинтегратор и чем он отличается от дисмембратрра 9. Как работает шаровая мельница и что такое мелющие тела 10. В чем преимущества и недостатки вибрационной мельницы 11. Каков принцип работы струйной мельницы 12. Что такое классификация материалов 13. Какие методы грохочения вам известны 14. Расскажите о конструкции грохотов, 15. В каких аппаратах производится гидравлическая классификация 16. В чем преимущества и недостатки объемного и весового дозирования 17. Назовите основные типы питателей. 18. Для чего предназначакися конвейеры и как они устроены 19. Каковы преимущества пневмотранспорта химически продуктов 20 Расскажите о принципе устройства весовых дозаторов. [c.107]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология