Определение основных размеров насосов

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОСНОВНЫХ РАЗМЕРОВ НАСОСОВ [c.89]

Овсянников Б.В. Определение основных размеров насоса при проектировании двигательных и энергетических установок. — М. МАИ, 1990. [c.70]

При изложении материала учитывалось, что, согласно утвержденной программе, студенты уже знакомы с курсами технической механики, металловедения, технологии нефти и газа, а также с основами термодинамики и теплотехники. Поскольку студенты не проходят специального курса процессов и аппаратов, в книге даны краткие сведения, позволяющие понять сущность процессов, происходящих в оборудовании нефтеперерабатывающих заводов, а также производить некоторые технологические и тепловые расчеты, необходимые для определения основных размеров аппаратов. В книге отсутствуют разделы, посвященные насосам, компрессорам, вентиляторам и подъемно-транспортному оборудованию, так как они предусмотрены в специальных учебных курсах. [c.8]

Румянцев В. А, Определение основных размеров водокольцевых компрессоров и вакуум-насосов. Химическое машиностроение , 1962, № 1. [c.551]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОСНОВНЫХ РАЗМЕРОВ ЦЕНТРОБЕЖНОГО НАСОСА [c.56]

Определение основных размеров центробежного насоса производится в следующем порядке [c.56]

Рис. 36. Номограмма для предварительного определения основных размеров и параметров насосов по заданным значениям Q и Я

Установки для ректификации, помимо ректификационных колонн, включают различные теплообменные устройства, а иногда и экстракторы, сепараторы, промежуточные сборники, насосы и др. Расчет всего этого оборудования производится на основе материальных и тепловых балансов ректификационных установок, а методика определения основных размеров ничем не отличается от общепринятой. Разумеется, следует остановиться на вопросах расчета только основных аппаратов ректификационных установок — ректификационных колонн. Этот расчет включает определение [c.525]

Определение основных размеров центробежных вентиляторов простейшего типа. Обычный центробежный вентилятор весьма прост по своей конструкции и может быть легко выполнен в слесарных мастерских (изготовление насосов или компрессоров в подобных условиях несравненно труднее). В этом случае основные аэродинамические размеры обычно можно определить методом пересчета по подобию, пользуясь данными испытания вентиляторов или путем приведенного ниже расчёта, разработанного автором в ЦАГИ на основе статического анализа результатов, большого количества испытаний центробежных вентиляторов простейшего типа с лопатками, загнутыми вперед (Пу—20 55) . [c.36]

Определение основных размеров ных насосов простейшего [c.38]

Определение основных размеров рабочих частей насоса [c.20]

Определение основных размеров рабочих частей насоса. ...........................................20 [c.214]

Исходные данные для определения основных размеров аппаратов и машин. После расчета схемы ВРУ приступают к расчетам аппаратов и машин установки ВРУ может включать следующие основные типы аппаратов рекуперативные теплообменники (без изменения агрегатного состояния вещества), в том числе реверсивные теплообменные аппараты, в которых по крайней мере одно из веществ кипит или конденсируется, в том числе конденсаторы-испарители смесительные теплообменники (азото-водяной и воздухо-водяной скрубберы) регенераторы ректификационные колонны адсорберы. В ВРУ применяют следующие типы машин компрессоры, детандеры, жидкостные насосы. [c.182]

Определение основных размеров рабочего колеса является главнейшим в расчете центробежного насоса. [c.117]

Поскольку рабочие органы одновинтового насоса отличаются от рабочих органов других насосов того же объемного типа, то и методы определения основных размеров этих органов также имеют свои особенности. [c.19]

Определение основных размеров осевых насосов и вентиляторов производится на основе уравнений Эйлера и неразрывности потока. При этом учитываются особенности [c.244]

Определение основных размеров осевых насосов и вентиляторов производится на основе ур авнений Эйлера и неразрывности потока. При этом учитываются особенности работы ступеней и конструктивные соотношения, принятые в практике. [c.162]

Результатом данного этапа является определение во втором приближении компоновочной схемы и основных размеров насоса, вычисление на этой основе его уточненных структурно-геометрических характери-стак и их сопоставление с принятыми на этапе 2. В случае значительного расхождения необходимо повторить итерационный процесс в поисках третьего приближения. [c.85]

В период 1931—1940 гг. в ЦАГИ под руководством К. К. Баулина, во ВТИ под руководством Л. Д. Бермана [10], а также в Теплосети Мосэнерго, Гидроэнергетическом институте и других организациях были проведены исследования, в результате которых была разработана методика расчета и были созданы достаточно совершенные конструкции струйных насосов. На основе проведенных работ был создан метод определения основных размеров этих аппаратов и были выведены уравнения характеристик, описывающие работу струйных насосов при нерасчетных режимах. [c.7]

Расчет струйного насоса заключается в определении таких значений основных размеров его проточной части, при которых обеспечивается работа при заданных параметрах (напорах и расходах) с наивысшим возможным к. п. д. [c.287]

Приведем некоторые примеры использования в практике рассмотренных приближенных методов определения основных параметров и размеров центробежных насосов. [c.240]

Задачи элементарной теории. Лопастное колесо является основным элементом насоса и в значительной мере предопределяет всю его конструкцию. Поэтому теория лопастного колеса занимает ведущее место в теории насосов. Основное уравнение лопастных машин (2. 39) позволяет свести задачу по определению напора лопастного колеса к определению приращения момента количества движения потока жидкости в колесе, т. е. свести задачу динамическую к кинематической. Но основное уравнение не устанавливает связи между формой и размерами лопастного колеса, с одной стороны, и создаваемым им изменением момента количества движения потока — с другой. Кинематическое исследование потока идеальной жидкости в области колеса на основе уравнений гидродинамики приводит в общем случае (п. 17) к неразрешенным до настоящего времени задачам. Движение реальной жидкости в области колеса в еще меньшей степени доступно исследованию теоретическим путем. Поэтому изучение движения жидкости в колесе производится на основе упрощенных теоретических схем явления с последующей корректировкой полученных результатов данными опыта. При расчете проточной части колес с часто расположенными лопастями (так, что между ними образуются каналы достаточной длины по сравнению с размерами поперечного сечения) основываются на элементарной струйной теории. Для расчета колес с редко расположенными лопастями, когда можно в первом приближении пренебречь их взаимным влиянием, допустимо использование теории и опыта обтекания единичного профиля. Таким образом, существуют две элементарные теории. Пригодность той или иной из них для расчета лопастного колеса определяется относительной величиной поправки на несоответствие результатов расчета данным опыта, а также устойчивостью значения поправки. Если теория удерживает главнейшие черты реального явления, то она является основанием для накопления и обобщения данных опыта. [c.73]

Расчет струйного насоса сводится к определению значений основных размеров проточной части, когда обеспечивается работа при заданных параметрах с наивысшим к. п. д. Поскольку рабочий режим струйного насоса определяют четыре размерные величины Н , Яр, Qo и Ql, которым соответствуют безразмерные параметры к = Н /(Н Яр), д = Qo/Q, можно определить точку на поле огибающей характеристики. [c.177]

Пример расчета. Приведем предварительные расчеты насоса ПАК-50, конструкция и геометрические размеры которого приведены выше. После определения геометрических размеров конструкции насоса производят расчет рабочих характеристик насосной установки для трех основных точек рабочего режима компрессора ( = 200, 200, 400 об/мин) при геометрической высоте подъема [c.86]

Целью расчета является определение геометрических размеров основных элементов крионасоса (криопанели, теплозащитных экранов, входного диаметра насоса и др.) и мощности охлаждающих устройств или расхода жидких хладоагентов. [c.138]

Принцип работы водоструйного насоса описан в 4. Здесь сообщаются дополнительные, в основном опытные, данные об определении некоторых размеров и конструктивных элементов водоструйных насосов (рис. 5. 19). [c.101]

Для определения основных геометрических размеров вновь проектируемого насоса на максимальное давление нагнетания р и производительность Q необходимо построить характеристику насоса в координатах Я,—р, приняв Яо = 0,90 — 0,95, ро = (2.0 — 3,0) р . При этом надо иметь в виду, что ро = 2р следует принимать только для насосов небольшой производительности (до 100 л/ч) и при давлении нагнетания 400 ати и выше такие насосы практически трудно выполнить с более пологой характеристикой. Затем по характеристике определяется Я при р (если насос работает при постоянном давлении нагнетания) или р р (если насос работает при переменном давлении нагнетания). Затем по формуле (52) определяется необходимый описанный объем и по формуле (54) — величина утечки при расчетном давлении нагнетания. [c.329]

При строгих расчетах следует иметь в виду некоторое повышение к. п. д. при увеличении размеров вентилятора (насоса). Не следует, однако, думать, что пересчет ( , Я и Л в по формулам пропорциональности приводит к правильным результатам независимо от условий, в которых работает центробежная машина. Работа машины определяется не только ее свойствами, но и свойствами трубопроводной системы, подключенной к ней. Поэтому определение основных параметров Я и Л/ в машины, включенной в трубопроводную систему, должно производиться, как указывается ниже, с учетом рабочих свойств последней. [c.57]

Целью расчета является определение частоты вращения вала, размеров основных элементов насоса (подвода, шнека, центробежного колеса, отвода), потребляемой мощности, к. п. д., энергетических характеристик, гидродинамических осевых и радиальных сил, действующих на шнеко-центробежное колесо, и массы насоса. [c.313]

Для построения лопасти строят горизонтальные модельные и радиальные ее сечения. Горизонтальные сечения выполняют с интервалом, равным толщине модельных досок (см. рис. 33, а, показаны сечения с постоянной толщиной 10 мм). Линии пересечения каждой доски с рабочей стороной нанесены на план лопасти сплошными линиями, с тыльной стороной — пунктирными (см. рис. 33, б). Горизонтальные сечения лопасти дают возможность судить о плавности поверхности лопасти, радиальные сечения (см. рис. 33, г) также служат для контроля формы лопасти (по ним изготовляют шаблоны для контроля и обработки лопасти). В работах В. Л. Селихова и А. М. Буяновского [59] и А. А. Си-60] приведена номограмма для предварительного определения основных размеров и параметров по заданным Q и Я, построенная на основании статистических данных по насосам, изготовленным в СССР и ЧССР (рис. 36). Там же приведены эмпирические зависимости для определения некоторых геометрических соотношений [c.69]

Малюшенко В. В. К определению основных размеров рабочих колес питательных насосов со стабильной формой напорной характеристики. — Энергомашиностроение , 1964, № 10, с. 5—8. [c.286]

Определение основных размеров центробежных насосов простейшего типа. Определить основные размеры цетробежных насосов простейшего типа можно также упрощенным методом, как и вентиляторов. [c.40]

На основании опытных исследований Л. Г. Подвидз и Ю. Л. Кирилловский создали методику определения размеров, обеспечивающих получение наивысшего возможного к. п. д. насоса. Для таких оптимальных насосов ими получены опытные характеристики и балансы энергии. С помощью последних можно оценить потери в основных элементах насоса, определив для них гидравлические сопротивления. Далее можно определить размеры проточной части насоса, оптимальной для заданных условий работы. Затем рассчитываются харайте-ристики насосов. [c.176]

При проектировании насоса надо по заданной производительности <2 и-напору Н определить основные размеры и спроектировать нясос. Сначала определяют мощность на валу насоса ( 1-26), затем диаметры вала ю втулки. Задавшись т г. можно найти Ят и далее перейти (число оборотов выбирают от 960 до 3000 об/мин, иногда и выше до 5000— 000 об/мин) к определению основных величин, характеризующих вход и выход жидкости из рабочего колеса. [c.163]

Вопросы расчета основных размеров гидроцилиндров, выбора насоса и определения мощности электродвигателя гидропривода были рассмотрены ранее (см. гл. VIII). [c.277]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология