Трещины в эмалевом слое

С высушенными изделиями необходимо обращаться осторожно и избегать ударов, вызывающих появление петушков , т.е.. оплавленных трещин в эмали и других видов разрыва эмалевого слоя. [c.205]

Нельзя обжигать изделия с наплывами эмали, так как они способствуют появлению, в эмалевом слое трещин и отскоку эмали. [c.215]

Первый вид трещин получается при местном ударе по покрытому эмалевым шликером изделию после сушки. В этом случае эмалевый слой растрескивается в месте удара, причем во время обжига изделий края, образующихся трещин, оплавляются. Это особенно часто бывает, когда эмаль обладает большой вязкостью и тугоплавкостью и значительным поверхностным натяжением. Что касается звездочек , то они обычно образуются при ударе по обожженному изделию острым предметом. Нередко в центре такой звездочки получается скол эмали (рис. 97). [c.258]

ТРЕЩИНЫ В ЭМАЛЕВОМ СЛОЕ [c.315]

Трещины или цек представляют собо й сквозные, т. е. проходящие через весь эмалевый слой трещины, через которые могут пройти до металла жидкости и газы. Этот порок часто нельзя обнаружить невооруженным глазом. Но он легко выявляется при помощи чернил или какой-либо органической краски. [c.315]

Трещины появляются от возникающих в эмалевом слое разрывающих напряжений, против которых, как известно, эмаль неустойчива. Это явление может иметь место при следующих обстоятельствах [c.315]

Под непроницаемостью или плотностью эмалевого слоя понимают его свойство не пропускать через себя жидкости и газы. При наличии в эмалевом слое трещин и пор он лишается этого свойства. В этом случае жидкости и газы проникают через трещины, окисляют и разрушают поверхность металла. Безусловно [c.327]

Эмалевый слой считается плотным, т. е. не имеющим пор и трещин, в том случае, если в течение пятиминутного испытания в растворе не обнаружено окрашивания фенолфталеина и строка миллиамперметра, включенного в цепь, показывает не более двух миллиампер. [c.328]

Нарушение целостности обнаруживается при возникновении трещин и свищей, а также раковин и коррозийно разрушенных участков. Под нарушением целостности понимают также разрушение защитного покрытия аппаратуры гуммировки, футеровки, эмалевого слоя, специальных красок и лаков. [c.52]

Прочность сцепления эмалевого слоя с металлом испытывается путем обстукивания покрытой поверхности деревянным молотком весом 250 г. При этом не должно иметь места отскакивание эмали и появление трещин. [c.211]

Процессы, происходящие при обжиге грунта, обычно делят на две группы. К первой группе относятся процессы, происходящие от начала нагревания изделия до начала оплавления грунта ко второй — процессы, происходящие во время оплавления грунтовой эмали до окончания процесса обжига [1, стр. 236]. В начальный период нагревания из эмалевого слоя испаряется влага, не удаленная во время сушки. При продолжении нагревания от 500° С и в 1ше из глины выделяется конституционная вода. При этом глина дает усадку, в результате чего в эмалевом слое образуется множество трещин, увеличивается пористость покрытия. Создаются благоприятные условия для свободного доступа кислорода к поверхности металла. При окислении металла образуется окисный слой, состоящий в основном из -закиси железа РеО и закиси-окиси РедО. Соотношения между различными окислами, их количество и строение окисного слоя зависят от продолжительности и температуры обжига, состава грунтовой эмали, а также от окисляемости стали под эмалевым покрытием, которая, в свою очередь, определяется химическим составом и структурой металла [3, стр. 203—214). При более высоких температурах обжига начало оплавления эмали и прекращение свободного доступа кислорода к поверхности металла наступает быстрее, чем при низких температурах. При этом в первом случае окалины образуется меньше, чем во втором, и в составе ее преобладает закись железа РеО. [c.187]

Сплошность эмалевых покрытий является их важнейшей эксплуатационной характеристикой. Технология получения эмалевых покрытий (оплавление порошкового материала, газовыделение из металла и при взаимодействии эмали с металлом) обусловливает неизбежное присутствие в эмалевом слое замкнутых пор обычно диаметром от 10 до 40 мкм. При низком качестве металла или нарушении технологии часть пор может оказаться открытой. Требование сплошности заставляет наносить эмаль в несколько слоев суммарной толщиной 0,8—1,5 мм. Аппараты, предназначенные для работы в агрессивных средах, подвергаются проверке на сплошность испытанием на электрический пробой при высоком напряжении (см. стр. 438), обнаруживающей не только открытые поры и трещины, но и наиболее уязвимые участки покрытия крупные пузыри, включения посторонних частиц и т. п., снижающие ресурс долговечности покрытия. [c.242]

Трещины в эмалевом слое, основной причиной появления которых являются напряжения растяжения, превосходящие прочность эмали. [c.321]

Звездочки. Лучеобразно расходящиеся из одной точки волосные трещины. В центре звездочек часто появляется скол эмали Пауки . Звездочки, у которых края трещин оплавлены Пузырчатые линии. Расходятся из одной точки Разрывы в эмалевом слое. Полосы грунта в эмалевом слое. Они получаются вследствие разрыва слоя эмалевого шликера после нанесения его на изделие или во время сушки и обжига [c.323]

Трещины, отколы и пузырьки в эмалевом слое [c.340]

Слабое сцепление, трещины, поры и отскоки в эмалевом слое [c.341]

Трещины в отливке и в эмалевом слое, пузырьки и поры, откол эмали [c.341]

Отскакивание или слабое сцепление эмалевого слоя с металлом. Трещины в эмали [c.341]

Отскакивание эмали и трещины в эмалевом слое при пудровом эмалировании. Вскип и трещины при шликерном эмалировании. Растрескивание изделий при обжиге [c.342]

Утолщение, трещины и разрывы в эмалевом слое [c.342]

При обжиге грунта в конвейерных печах в открытом пламени рекомендуется применять принудительную циркуляцию продуктов сгорания навстречу потоку обжигаемых изделий [342]. Благодаря постепенному нагреву изделий более равномерно снимаются напряжения, чугун не деформируется, не дает разрывов и трещин, структура его более постоянна. Выделение газов происходит в течение более длительного времени, чем при обжиге в камерных печах, что впоследствии приводит к получению плотного эмалевого слоя без пузырей и пор. [c.360]

При эмалировании мокрым способом очень трудно получить плотный слой эмали, не имеющий пор. Во время обжига эмали, начиная с температуры 500° С, вследствие разрушения каолинита и других глинистых минералов происходит выделение конституционной воды. За счет образования паров воды и трещин при усадке глины повышается пористость эмалевого слоя. [c.375]

Трещины в эмалевом слое волосные трещины — цек [c.385]

Трещины в эмалевом слое [c.342]

Изделия с такими дефектами подвергают повторному обжигу в муфельных печах. Деформированные изделия в горячем состоянии выправляют специальными правками. Трещины эмалевого слоя при обжиге заплавляют, недообожженные изделия дообжи-гают. Изделия с рыбьей чешуей после обжига чаще направляют на повторное покрытие. [c.154]

Поступающие в эмалировочный цех черные изделия обычно загрязнены жиром, маслом и покрыты ржавчиной и пылью. В изделиях часто имеются значительные внутренние напряжения, оставшийся в результате вытяжки. Эмалировать такие изделия без предварительной подготовки нельзя, так как в эмалевом слое неизбежно появятся отскоки, пузырьки, трещины и разные другие порокн. [c.181]

Корежина представляет собой оплавленные трещины в эмалевом слое (рис. 98). Они получаются при нанесении эмали слишком толстым слоем, при добавлении в шаровую мельницу большого количества глины (при размоле эмали) и при ударе по сырому изделию до обжига. Корежина получается также в случае добавления в шликер слишком большого количества заправочных средств. [c.258]

Наиболее опасны бывают скопления графита на поверхности отливок в виде блестящих графитистых пятен, которые мешают соединению эмалевого слоя с поверхностью металла. Вследствие этого эмалевый слой или отскакивает в таких местах или же держится на них слабо. Часто на графитистых местах в эмалевом слое получаются проходящие через весь слой эмали царапающие трещины, называемые подъемами. [c.271]

Для того чтобы эмаль прочно держалась на изделиях, необ-i ходимо чтобы коэфициент расширения змали мало отличался от коэфициента расширения чугуна. Если коэфициент расширения эмали больше, чем у чугуна, то при охлаждении изделия в эмалевом слое образуются трещины в виде сетки (цек). Если же, наоборот, коэфициент расширения металла слишком велик по сравнению с коэфициентом расширения эмалевого слоя, то эмаль 272 [c.272]

В указанных случаях чугун плохо заполняет форму, и его отдельные потоки встречаются сильно охлажденными. ОчейЬ часто спай трудно обнаружить в отливке. При обжиге такие изделия растрескиваются. На спаях эмалевый слой дает трещины или отскакивает. [c.279]

На графитистых местах эмалевый слой держится очень плохо и от малейшего удара отделяется от металла. На этих же местах эмалевом слое обычно образуются трещины. [c.281]

Для испытания эмалировэнных ванн цринят следующий метод. В течение 3 минут обрабатывают эмалированную поверхность ванны горячей водой, нагретой До 80—90°, а затем пускают холодную воду. При этом испытании, повтрряемом три раза, в эмалевом слое не должно получиться трещин- [c.327]

В случае нарушения сплошности эмалевого слоя на поверхности металлического оборудования, например вследствие механического разрушенйЯ (возникновение трещин от деформации оборудования, сколы эмалевого слоя от удара и т. п.), ремонт эмалевого покрытия рекомендуется выполнять следующим образом. Поврежденную поверхность предварительно прогревают с помощью лампы или воздухом с температурой 250° С (можно использовать также пистолет для сварки винипласта). Затем накладывают защитный слой состава 100 г феноло-формальдегидной смолы, 300 г бутилового спирта, 20 г окиси хрома и 2 г нафталина. [c.163]

В аппаратах эмалевый слой должен быть гладким и иметь блестящую поверхность без открытых трещин и пор. Наличие посторонних тел (окалина, шамот и т. д.) в эмалевом покрове не допускается, а также не допускается разноцветность эмалированного покрова. Эти обстоятельства обязывают1 монтажников перед -сдачей в эксплуатацию эмалированные аппараты подвергать проверке на состояние эмали. [c.32]

Испытание эмалированной аппаратуры. Основной причиной, выводящей эмалированную аппаратуру из строя, как было указано, является возникновение трещин. Пользуясь неэлектропро-водностью эмали, можно обнаружить трещины в эмалевом слое следующим образом. В аппарат заливают электролит, стенку аппарата с неэмалированной стороны соединяют с отрицательным полюсом, а в раствор погружают угольный электрод, соединенный [c.210]

При обжиге эмалевого покрытия на аппаратуре может получиться большая разность температур между различными частями изделия из-за различной скорости их нагревания, разнотолщин-ности и неравномерности температуры в печи. Это вызывает деформацию изделий при обжиге и вследствие этого могут образоваться дефекты в эмалевом слое (прогары, пузыри и уколы в местах пережога, волосные линии и трещины в местах приварки фланцев, опорных лап, компенсатора, воротника и т. п.). При остывании изделия после обжига различие в скорости охлаждения различных частей аппарата может вызвать деформацию и возникновение опасных напряжений в эмалевом слое, приводящих к появлению трещин и отколов. Деформация при обжиге возникает также из-за большого веса аппаратов. [c.278]

Наряду с химическим составом чугуна и его микроструктурой исключительно большое влияние на результаты эмалирования оказывает качество отливки. Пороки отливок и их влияние на появление пороков в эмалевом слое приведены в табл. 45. Пороки, встречающиеся в отливках, предназначенных для эмалирования, можно разделить на следующие группы недостатки химического состава и структуры чугуна недостатки поверхности отливок раковины и инородные включения сквозные и заплавленные трещины недостатки конструкции и формы. [c.340]

Химическая устойчивость определялась по потере веса при кипячении в 20,4-процентном растворе соляной кислоты при температуре 110° С в течение 2 ч как для зерна эмали (в %), так и для эмалевого покрытия (в мг1см ) плавкость эмалей — на приборе конструкции Новочеркасского политехнического института. Термическая устойчивость эмалевого покрытия определялась температурой, при нагреве до которой в эмалевом слое после резкого охлаждения появляются несходящиеся трещины. [c.373]

Во избежание появления трещин в эмалевом покрытии сушка щликера должна происходить таким образом, чтобы тепло поступало от металла к высушиваемому слою, т. е. для сушки слоя шликера на внутренней поверхности трубы нагрев должен производиться с наружной поверхности, а в трубу для удаления выделяющихся паров воды должен подаваться сухой холодный воздух. Особое внимание следует обращать на очистку поступающего в трубы воздуха от следов масел, пыли и влаги, попадание которых на поверхность нанесенного слоя шликера может существенно ухудшить качество эмалевого покрытия. Наиболее интенсивно, не вызывая появления трещин в слое высушиваемого щликера, нанесенного как на внутреннюю, так и на наружную поверхность труб, можно вести сушку путем нагрева инфракрасными лучами (терморадиационная сушка) [400]. [c.313]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология