Защита аппаратуры и оборудования покрытиями

Для антикоррозионной защиты крупногабаритного оборудования, работающего в условиях агрессивных сред в производствах минеральных солей (концентратов, промывных башен и пр.), применяют покрытие из кислотоупорных плиток и других кислотоупоров, а также кислотоупорные цементы (кварцевый, кремнефтористый и пр.). Для защиты химической аппаратуры и строительных конструкций применяются плитки и изделия из стеклокристаллического материала, кислотоупорный клинкерный кирпич, керамические плитки и т. п. В химической промышленности распространены эмалевые покрытия. В настоящее время освоены ситталевые эмали, обладающие высокими механическими и термическими свойствами. Широкое применение для антикоррозионных целей имеют материалы из пластмасс винипласта, полиэтилена, фаолита, текстолита и пр. Одним из наиболее стойких материалов является фторопласт, обладающий коррозионной стойкостью ко всем кислотам и щелочам. Для изготовления теплообменной аппаратуры, работающей в условиях воздействия агрессивных жидкостей и газов, применяют графит, графолит и другие графитовые материалы. Для защиты аппаратуры и строительных конструкций от коррозии применяются специальные химически стойкие лакокрасочные материалы на основе перхлорвиниловой смолы, поливинилхлорида и его полимеров, лаков, эпоксидных смол и т. д. [c.87]

Полиуретаны — сравнительно новые полимерные материалы, характеризующиеся отличной абразивостойкостью, высокими диэлектрическими и адгезионными свойствами, эластичностью, устойчивостью к действию пресной и морской воды, минеральных кислот, органических растворителей, масел. Их применяют как антикоррозионные покрытия в самолетостроении, вагоностроении, химической промышленности для защиты аппаратуры, оборудования, хранилищ нефтепродуктов, эксплуатируемых в диапазоне температур от —50 до +130 С. [c.66]

Химически стойкие покрытия используют для защиты аппаратуры, оборудования, приборов и т. д. от воздействия кислот, щелочей, растворителей, агрессивных газов. Такие покрытия готовят на основе эпоксидных, полиуретановых, полихлорвиниловых, фенолоформальдегидных, фторорганических и других полимеров. [c.93]

Покрытия из фторопласта-30 используются для защиты различного оборудования, емкостей, аппаратуры, центрифуг, кристаллизаторов, фильтров, царг ректификационных колонн. [c.188]

Полимерные покрытия могут применяться для защиты различного оборудования от агрессивных и температурных воздействий, такого как емкостная, реакционная и колонная аппаратура, теплообменники, центрифуги, сепараторы и т. д. [c.62]

Проведение на химических установках реакций при повышенных температурах и применение высокотемпературных теплоносителей, а также использование охлаждающих агентов с температурой ниже 0° С требует тепловой изоляции аппаратуры, оборудования и трубопроводов. Защита химического оборудования осуществляется следующими способами нанесением покрытий (эмаль, резина и т. п.), футеровкой, окраской и изоляцией. [c.55]

Разрушение оборудования из металлов и сплавов можно резко снизить усовершенствованием и разработкой методов защиты аппаратуры от коррозии. В настоящее время особое внимание уделяется разработке новых видов металлических и неметаллических покрытий, ингибиторов, усовершенствованию электрохимической защиты. Среди множества методов защиты металлов от коррозии самым распространенным является нанесение различных защитных металлических и неметаллических покрытий. Для защиты от коррозии черных металлов широко применяют цинковые покрытия, примерно 70% производства цинка расходуется для этих целей. Сложность и многообразие условий воздействия внешней среды, а также большое разнообразие применяемых конструкционных материалов постоянно требуют расширения номенклатуры гальванических покрытий металлами и сплавами с определенными заданными свойствами. [c.8]

В книге рассматриваются вопросы защиты аппаратуры и оборудования от воздействия агрессивных сред в условиях химических производств с помощью лакокрасочных покрытий. [c.2]

Защита от коррозии аппаратуры, оборудования, металлоконструкций и изделий, находящихся в различных условиях эксплуатации, — важнейшая народнохозяйственная задача. Одним из наиболее эффективных средств борьбы с коррозией является при- менение защитных лакокрасочных покрытий. [c.6]

Важно правильно выбрать не только отдельные лакокрасочные материалы, но и систему покрытий. В условиях химических производств (особенно для защиты крупного оборудования) не всегда можно применять лаки и краски горячей сушки. Часто для окраски химической аппаратуры с успехом можно использовать некоторые лакокрасочные материалы холодной сушки, однако следует иметь в виду, что они обычно содержат значительные количества токсичных и легко воспламеняемых растворителей. [c.21]

Совмещение эпоксидных смол с каменноугольной смолой, пе-ками и другими битумами позволяет получать покрытия, котор ле можно использовать для защиты аппаратуры и оборудования от воздействия ряда агрессивных сред [33]. [c.39]

ТЕХНОЛОГИЯ ОКРАСКИ И СИСТЕМЫ ПОКРЫТИЙ ДЛЯ ЗАЩИТЫ АППАРАТУРЫ И ОБОРУДОВАНИЯ [c.172]

Таким образом, комбинированные покрытия на основе эпоксидных смол в композиции с этинолевым или каменноугольными лаками могут быть использованы для защиты аппаратуры и оборудования от воздействия различных агрессивных сред. [c.43]

Таким образом, покрытия на основе органодисперсий поливинилхлорида можно рекомендовать для антикоррозионной защиты аппаратуры и оборудования от воздействия различных агрессивных сред, при условии, что температура среды не должна превышать 60—80 °С. [c.58]

Защита при помощи лакокрасочных покрытий аппаратуры, оборудования, металлических и железобетонных конструкций от воздействия агрессивных сред в условиях химических производств осуществляется преимущественно методом распыления. Наибольщее применение получил метод воздушного распыления. В последнее время начали применять один из наиболее прогрессивных способов — метод безвоздушного распыления лакокрасочных материалов, а также электропневматический метод окраски. [c.119]

Трехслойное покрытие на основе эмали ВЛ-515 с тем же режимом сушки может быть применено для защиты аппаратуры и оборудования, эксплуатируемых в атмосфере цеха, содержащей пары эпихлоргидрина и толуола, и подвергающихся случайному и кратковременному обливу эпихлоргидрином или смесью толуола с про-пиловым спиртом. Срок службы таких покрытий 1,5 года. Перед пуском оборудования в эксплуатацию необходимо выдерживать покрытие 7 суток при 18—23 °С. [c.151]

Оборудование, эксплуатируемое в неорганических и органических кислотах различной концентрации, подвергается сильной коррозии. Для того чтобы противостоять действию жидких агрессивных сред и надежно защищать поверхность аппаратуры и оборудования от коррозии, лакокрасочное покрытие должно обладать химической стойкостью, хорошей адгезией, высокой водо- и паро-непроницаемостью, сплошностью и толщиной, несколько больше критической (см. стр. 13). Если лакокрасочное покрытие будет удовлетворять перечисленным основным требованиям и при этом будет строго соблюдаться установленный технологический процесс подготовки и окраски поверхности, можно обеспечить надежную антикоррозионную защиту аппаратуры и оборудования от воздействия жидких химических реагентов, в том числе кислых агрессивных сред [19]. [c.165]

Эти материалы применяются для получения химически стойких покрытий. Применяются они для защиты различного оборудования, аппаратуры и емкостей на химических заводах, для защиты металлов от воздействия кислот, щелочей и других агрессивных сред. [c.320]

Они могут быть применены для защиты аппаратуры и строительных конструкций в качестве анти-коррозионных покрытий, конструкционных материалов, пригодных для изготовления различного оборудования и изделий (насосов, труб и фасонных частей к ним, малогабаритной химической аппаратуры и т. п.). [c.123]

Настоящая книга является переработанным изданием книги Защитные лакокрасочные покрытия , вышедшей в 1978 г. В ней рассматриваются вопросы защиты аппаратуры и оборудования от воздействия различных агрессивных сред с помощью лакокрасочных покрытий. [c.6]

Растворение ацетилцеллюлозы проводится в вертикальных (рис. 115) или горизонтальных растворителях с лопастными или винтовыми мешалками. Растворители, как и все остальное оборудование химического цеха, изготовляются обычно из стали, защищенной от коррозии эмалью, керамическими плитками или оцинковкой. Покрытия необходимы для защиты аппаратуры от коррозии, возникающей под действием следов свободной кислоты, содержащейся в растворе, а главное, с целью предотвращения образования солей железа, оказывающих вредное влияние при их попадании в раствор. Наиболее простым покрытием является оцинковка, но в этом случае требуется, чтобы кислотность не превышала установленной нормы. Иногда растворители изготовляются из биметалла. В этом слу чае их внутренняя поверхность оказывается покрытой нержавеющей сталью. Растворитель снабжен рубашкой для подогрева или охлаждения раствора. [c.364]

Метод нанесения листового покрытия, называемый также футеровкой, чаще всего используют для защиты крупногабаритного оборудования, контактирующего с высокоагрессивными жидкими средами. Применяют полимерные футеровки и для защиты от воздействия паров и газов. Футеровке подвергаются емкостная и колонная аппаратура, трубы большого диаметра и газоходы, насосы, запорная арматура, фитинги и другие изделия. [c.182]

При проектировании аппаратуры и оборудования нефтеперерабатывающих установок учитываются определенные допуски на коррозию и подбираются соответствующие материалы, а также покрытия для защиты их от коррозии и абразивного износа. Наряду с этим необходимо уделить должное внимание специальным конструкци м и приспособлениям, предусматриваемым с целью защиты аппаратуры и оборудования установок от коррозии и абразивного износа. [c.19]

В книге рассмотрены вопросы защиты аппаратуры и оборудования от воздействия агрессивных сред с помощью лакокрасочных покрытий. В 4-м издании (3-е изд.— 1973 г.) учтены достижения в области техники и технологии лакокрасочных покрытий описаны новые лакокрасочные материалы на основе алкидных, эпоксидных, полиуретановых, кремнийорга-нических и других смол приведены составы для травления, обезжиривания и фосфатированпя поверхностп перед окраской значительное внимание уделено покрытиям специального назначения (антиадгезионным, токопроводящим 1[ др.), отражены вопросы контроля качества работ, техники безопасности и охраны труда [c.232]

Для аппаратуры лесохимических производств рекоменду ется подбирать весьма стойкие или стойкие материалы, чтобы срок службы реакторов и кубов был не менее 10 лет, выпарных и ректификационных аппаратов — 15 лет, емкостей — 25 лет Для уменьшения коррозии имеются следующие пути правильный выбор конструкционных материалов, применение защитных покрытий, введение ингибиторов коррозии в реакцион ную среду, применение электрохимической защиты, рациональное конструирование оборудования, использование непрерывных процессов производства (при периодических процессах в резуль тате попадания в аппараты кислорода воздуха коррозия мно гих металлов усиливается) [c.122]

Углеграфитовую шпунтованную плитку спринг-пласт (ТУ 21-25-36—80) изготавливают на основе природного скрытокристаллического графита и феноло-формальдегидных связующих. Температурный предел применения — от —60 до 130 °С. Изделия спринг-пласт разработаны для защиты оборудования производств минеральных удобрений взамен углеграфитовых блоков и имеют более высокие физико-механические свойства. Использование шпунтованных плиток позволяет снизить толщину футеровочных покрытий, увеличить реакционный объем аппаратуры, снизить материалоемкость и массу покрытия. [c.175]

Покрытия на основе жидких резиновых смесей применяют для защиты металлического оборудования н железобетонных конструкций. В настоящее время освоен выпуск нового латексного трехкомпозиционного состава Полан М , представляющего собой коллоидную дисперсию каучука в водной среде. Он реко.мендуется для защиты железобетонной и металлической аппаратуры, эксплуатирующейся при температурах от —30 до 100 °С в среде фосфорной, экстракционной, фосфорной термической, полифосфорной, плавиковой кремнефтористоводородиой кислотах и растворах фторсолей любых концентраций, а также в серной кислоте до 60%-пой концентрации. Рекомендуется [c.73]

Основное функциональное назначение любого антикоррозионно, го покрытия — обеспечение защиты материала конструкции от непосредственного контакта с агрессивной средой, от кавитационных, эрозионных и абразивных воздействпй. Защитное покрытие может выполнять также и антиадгезионную роль, препятствуя налипанию или отложению компонентов среды на стенках аппаратов и трубопроводов. Химическое оборудование с полимерным покрытием выполняет различные функции, которые так или иначе влияют на выбор критерия отказа. Так, например, предельное состояние емкостной, колонной и реакционной аппаратуры с покрытием должно отличаться от предельного состояния насосов, вакуум-фильтров, центрифуг и т. д. Во многих случаях необходимо устанавливать предельные состояния для отдельных элементов и узлов аппаратов и машин форсунок, оросителей, мешалок, колес центробежных насосов п т. д. Такой подход позволяет более рационально выбирать тип и конструкцию полимерного покрытия. [c.44]

Атмосфера цеха регенерации, несмотря на герметичность аппаратуры, несколько загрязнена парами уксусной кислоты, что способствует ржавлению стального оборудования. Для защиты аппаратуры, коммуникаций и строительных металлоконструкций широко используется краска, изготовляемая непосредственно перед употреблением путем смешения 10—15 вес. ч. алюминиевой пудры со 100 вес. ч. лака этиноль. Этинолевое водомаслостойкое покрытие со временем приобретает способность не смываться этилацетатом. Окраска аппаратуры в серебристый цвет повышает освещенность в цехе и способствует поддержанию чистоты. [c.140]

Стеклокристаллические покрытия 11-12, 81 рекомендуются для защиты химического оборудования 122 — для защиты реакционной аппаратуры вместимостью до 6,3 и комплектующих к ней, крупногабаритной аппаратуры вместимостью до 25 м покрытие СТ-14 рекомендуется для химической аппаратуры объемом до 25 м . Композиционное покрытие УЭСК-300 применяется для защиты химической аппаратуры вместимостью до 3,2 [c.82]

Широкое применение в практике защиты аппаратуры и оборудования основной химической промышленности получили обкладоч-ные мягкие резины и эбониты различных марок. Для гуммирования аппаратуры и оборудования применяют эбонит марок 1751, 1714, 1726 и 2109, мягкие резины 2566, 4476/1976. Широкое распространение в практике защиты оборудования на суперфосфатных заводах получил полуэбонит марки 1751, которым гуммируют крышки экстракторов, абсорбционные башни, газоходы, мешалки экстракторов, вентиляторы, выхлопные санитарные трубы и другое оборудование, установленное в абсорбционных отделениях для улавливания фтористых газов на стадиях экстракции и концентрирования фосфорной кислоты. Резина 1751 применяется не только как антикоррозионное покрытие, но и в качестве подслоя при футеровке плиткой АТМ-1 и угольными блоками. Мягкие резиновые покрытия при котловой вулканизации крепят в большинстве случаев на эбонитовый подслой марки 1814. При открытом способе вулканизации применяется термопреновое крепление трехслойной резины 2566/2169/2566 или 4476/2169/4476. [c.193]

Эпоксидные покрытия применяются также в приборострое-нии , но наиболее широко они применяются для защиты аппаратуры и оборудования от коррозии [c.217]

Наша промышленность выпускает большой ассортимент пер-х лорвиниловых эмалей различного назначения. Так, эмали ПХВ разных цветов могут быть применены в качестве атмосферостойких покрытий, а также для окраски оборудования и металлоконструкций, находящихся внутри помещений. Для защиты аппаратуры от воздействия агрессивных сред применяются химически стойкие эмали ХСЭ различных цветов и лак ХСЛ, не содержащие омыляемых пластификаторов. [c.54]

Для защиты аппаратуры от воздействия агрессивных сред применяют эмали ХВ-785 различных цветов и лак ХВ-784. Они используются в комплексном многослойном покрытии при защите предварительно загрунтованных поверхностей оборудования и металлических корструкций, эксплуатируемых внутри помещения, от воздействия агрессивных газов (сернистый газ, двуокись углерода, хлор), кислот (серной, фосфорной, соляной) и растворов солей и щелочей при температуре не выше 60 С. [c.137]

Гуммирование широко применяют в разнообразных отраслях народного хозяйства и особенно в химической и гидрометаллургической промышленности для защиты технологического оборудования от коррозии. Это объясняется тем, что резиновые покрытия просты по технологии нанесения и обладают целым рядом ценных качеств. Например, обкладки из мягкой резины хорошо противостоят истирающему действию агрессивной среды, содержащей взвешенные частицы, кристаллы, песок, благодаря чему резиновые покрытия незаменимы для защиты насосов, мешалок, центрифуг. К достоинствам резиновых обкладок также относится их небольшая толщина (5— 6 мм), небольшой вес и полная непроницаемость для агрессивных растворов, а также диэлектрические свойства (электронепроводимость). Вместе с тем резиновые покрытия имеют ограниченную теплостойкость (до 80° С), незначительную стойкость к окислительным средам (азотной кислоте и другим) и некоторые другие недостатки, которые ограничивают область применения гуммированной аппаратуры. [c.158]

Задание на молниезащиту. Для предохранения и защиты объектов и сооружений НПЗ и НХЗ от прямых ударов и вторичного воздействия молнии, в результате которых может произойти разрушение сооружений, загорание и взрыв находящихся в них горючих и взрывоопасных веществ, служат устройства молниезащиты. Эти устройства разрабатываются в электротехнической части проекта на основании заданий, выдаваемых технологами (по аппаратуре и оборудованию) и монтажниками (по зданиям и сооружениям). В технологическом задании приводятся следующие све-дення об аппаратах, которые нуждаются в молниезащите вместимость (в м ) материал стен и покрытия толщина стального покрытия наличие дыхательных или газоотводных труб с огне-преградителем и без огнепреградйтеля давление в аппаратах отметка верха дыхательной трубки аппарата наименование продукта и его плотность категория и группа взрывоопасной смеси, находящейся в аппарате, по ПУЭ. [c.85]

Применение лакокрасочных материалов для защиты металлов от коррозии в условиях воздействия различных сред. При выборе лакокрасочных покрытий в качестве защитных средств необходимо учитывать условия эксплутации аппаратуры, конструкций, оборудования, способность лакокрасочного материала обеспечить противокоррозионную защиту в конкретных условиях эксплуатации. Необходимо также учитывать природу окрашиваемой поверхности и технико-экономическую эффективность применяемого лакокрасочного покрытия. [c.90]

Применение. А. используют гл. обр. для получения алюминиевых сплавов. Чистый А.-конструкц. материал в стр-ве жилых и обществ, зданий, с.-х. объектов, в судостроении, для оборудования силовых подстанций и др Применяют А. также для изготовления кабельных, токопроводящих и др. изделий в электротехнике, корпусов и охладителей диодов, спец. хим. аппаратуры, товаров народного потребления и др. Покрытия из А. наносят на стальные изделия для повышения их коррозионной стойкости. Способы нанесения распыление (для защиты стальных конструкций, эксплуатирующихся в приморских зонах, на хим предприятиях и др.) погружение в расплав (для получения алюминированных стальных лент) плакирование прокаткой (биметаллич. ленты) вакуумное напыление (для алю-минирования лент из стали, тканей, бумаги и пластмасс, инструментальных зеркал и др.) электрохим. способ (для получения материалов и изделий с защитно-декоративными св-вами). [c.117]

Фторопластоше покрытия, благодаря св Я1м особым свойствам, ыохут найти широкое пршюнение для защиты оборудования и аппаратуры от воздействия агрессивных сред в широком диапазоне температур в радиоэлектронной, машиностроительной, химической и других отраслях промышленности. [c.112]

Порошковые покрытия на основе пентапласта и плавких фторопластов марок Ф-ЗОП, Ф-2М, Ф-2, Ф-40ДП, Ф-4МБП целесообразно применять для защиты емкостного реакционного оборудования, царг колонной аппаратуры, трубопроводов, фитингов, запорной арматуры, насосов и отдельных деталей химаппаратуры, эксплуатирующихся в сильноагрессивных средах при повышенных температурах (100—150°С). В этих условиях применяют покрытия толщиной 400—800 мкм (в отдельных случаях до 1,2 мм). [c.114]