Распределение порозности

Рис. I. 8. Разделение аппарата на центральную и пристеночную зоны (а) и распределение порозности в этих зонах (б).

Рис. 3.13. Распределение порозности е сферических тел [159]

Рис. 10.3. Распределение порозности е [159] и безразмерных скоростей [202] в порах слоя 1 пор = шпор/шк по радиусу сечения (профиль скорости) на расстоянии 15 мм от слоя

Многочисленные опыты, проведенные исследователями [11, 12, 159, 181 ], указывают на значительное влияние стенки на распределение порозности 8 слоя по радиусу сечения. Например, по кривой е (рис. 10.3) [159], видно, что при больших отношениях это влияние распростра- [c.271]

Аналогичные результаты получены [111] при исследовании распределения порозности в слое промышленных гранул катализаторов конверсии углеводородов в моделях аппаратов (D 57ч 97 мм), В этих опытах наименьшее значение порозности получилось на расстоянии от стенки аппарата, равном одному наружному диаметру кольцевой гранулы. [c.272]

Другими р 1,ботами [42, 111, ИЗ] установлено, что порозность меняется не толысо вдоль радиуса сечения слоя, но и по высоте слоя. Зависимость порозности вертикального слоя катализатора от давления вышестоящих слоев на нижестоящие изучалась различными исследователями [14]. Более подробно вопрос о порозности стационарных насыпных слоев рассматривался в работах [11, 12]. Подробные исследования, приведенные в работе [202], очень четко показали полное соответствие профиля скорости распределению порозности вдоль радиуса сечения. Это наглядно видно из сравнения кривой е с кривой р = w, p/w,, (рис. 10.3), которая представляет собой профиль относительных скоростей, измеренных на выходе из пор зернистого слоя. [c.272]

Распределение порозности в слое произвольно уложенных шаров одинакового диаметра близко к нормальному. [c.32]

Из (3.81) видно, что U2 зависит главным образом от распределения порозности по сечению. Температура слабо влияет на распределение и2, так как ее относительное изменение по сечению, как правило, мало [обычно не превышает 10% (отн.)]. При двухслойной упаковке зерен в слое найдем относительные скорости потока в пристенной и [c.129]

Распределение порозности и скорости по сечению может привести к изменению степени превращения реагентов по слою. Однако поперечный перенос выравнивает концентрации. Предположим, что по сече- [c.129]

Вблизи стенки (на толщине 0,5dJ ) учитывается в величине удельной поверхности слоя поверхность стенки трубки. Расчеты показывают, что достаточно хорошо работает "двухслойная схема" распределения порозности по радиусу, где у стенки на толщине [c.122]

РАСПРЕДЕЛЕНИЕ ПОРОЗНОСТИ ПО ОБЪЕМУ СЛОЯ [c.108]

Распределение порозности в аппаратах с вертикальными стенками [c.109]

Типичная картина распределения порозности по объему псевдоожиженного слоя, представленная на рис. 1У-9, установлена экспериментально [482, 484] при псевдоожижении воздухом сравнительно узких фракций стеклянных шариков в цилиндрическом аппарате диаметром 88 мм и высотою 1 м. Как видно из этого рисунка, порозность распределяется неравномерно по объему слоя, причем последний можно разделить на две основные зоны нижнюю, где псевдоожижение происходит в плотной фазе (е > 75—80%), и верхнюю, где концентрация твердого материала весьма невелика (разбавленная фаза псевдоожиженного слоя). В условиях эксперимента не обнаружено четкой границы между зонами при большом числе псевдоожижения (И >12) при меньших рабочих скоростях газа эта граница более отчетлива [181, 484]. При Н >5—б концентрация твердого материала над плотной фазой падает значительно резче, чем при больших значениях W. [c.109]

Рис. 1У-9. Распределение порозности по объему псевдоожиженного слоя (осевое продольное сечение).

Распределение порозности при псевдоожижении в конических аппаратах [c.114]

Распределение порозности псевдоожиженного слоя в коническом аппарате существенно зависит от угла в его вершине а ). При а <20 псевдоожижение происходит практически по всему объему слоя (безотрывно), а при а 20° образуются центральное псевдоожиженное ядро и сползающий периферийный слой кольцевого сечения. [c.114]

Распределение порозности при фонтанировании [c.117]

Вопросы распределения порозности по объему псевдоожиженного слоя рассматривались выше применительно к случаям, когда весь твердый материал находится во взвешенном состоянии. В реальных условиях из-за недостаточно равномерного распределения ожижающего агента некоторая доля твердого материала в слое не переходит в псевдоожиженное состояние, образуя неподвижные, (малоподвижные) застойные зоны. Эти зоны, как правило, не желательны, так как служат источниками нарушения нормального хода технологических процессов. Оценивая качество распределения потока ожижающего агента и характеризуя таким образом полноту псевдоожижения зернистого материала (следовательно, и среднестатистические, неизменные во времени, лекальные значения w, е, усл., Rut. д.), говорят о той или иной степени равномерности псевдоожижения. Наряду с этим вводится понятие об однородности псевдоожиженного состояния, характеризующей закономерность пульсационных колебаний определяющих параметров системы (е, усл., w,P,AP) в идеально однородном слое пульсации отсутствуют. [c.118]

Характер движения частиц в объеме псевдоожиженного слоя в значительной степени зависит от конструктивных особенностей аппаратуры, в особенности от конструкции газораспределительного устройства. Для аппаратов малого диаметра характерна представленная на рис. VI-l,a направленная циркуляция твердого материала в псевдоожиженном слое твердые частицы в основном движутся восходящим потоком вдоль оси аппарата, в то время как у стенок наблюдается преимущественное нисходящее движение частиц. При этом частицы одновременно совершают хаотические пульсационные движения в различных направлениях. Наиболее ярко такой направленный характер движения твердой фазы выражен в аппаратах с коническим осиованием (в частности, при фонтанировании), описанных в главе I (см. рис. 1-3). Аналогичный характер (рис. VI-1,6) циркуляционных потоков наблюдался [482] при изучении распределения порозности по объему псевдоожиженного слоя в аппарате диаметром 88 мм (см. рис. IV-8 — IV-10). Однако в данном случае такая картина наблюдалась только в пределах высоты первоначального неподвижного слоя, выше этой зоны характер циркуляции изменялся. [c.170]

Из этих данных видно, что при увеличении скорости вращения решетки намечается тенденция к более равномерному распределению порозности по высоте слоя. Влияние вращения решетки на поле порозности сказывается сильнее в случае более мелких частиц. [c.535]

Последнее соотношение показывает, что возмущения скорости нормальны к волновому вектору. Таким образом, полученные-решения выражают поперечные волны, не вызывающие отклонений от равномерного распределения порозности. В то же время,, волны, соответствующие решению уравнения (111,39), вызывают конечные флуктуации порозности и могут рассматриваться как волны сжатия . Основной целью анализа устойчивости системы является обнаружение нестабильностей, которые приводят к колебаниям порозности, предшествующим образованию газовых пузырей в слое. По этой причине первоочередное внимание уделено видам колебаний, соответствующим решению уравненйя [c.89]

Экспериментальные исследования проводились с целью выяснения как распределения порозности насыпных слоев, так и распределения скоростей поперек их сечений п, в частности, влияния стенки канала (пристеночного эффекта) на аэродинамические характеристики слоя. Такими исследованиями занимались Н. М. Жаворонков [42], М. Э. Аэров и др. [10—13, 75, 76]. Достаточно обширные исследования аэродинамики реакторов с зернистым слоем проведены Н. М. Тихоновой [134]. [c.13]

С помощью уравнений движения и формулы сопротивления насыпного слоя [164, 165, 178, 197, 211, 226] исследователи показали возможность расчета и гюстроения липип тока, а также распределения скоростей и давлений по насыпному слою при заданном распределении порозности с.юг II условий входа в него. Примеры построения расчетных линий тока 11 изобар при заданной неравномерности распределения нерозности и равномерном входе гютока в слой плоского канала [224 ] показаны на рис. 10.16. [c.279]

Уточненные формулы расчета иа основе уравнений движения и формул Эргана с использованием экстраполяционной зависимости расчета распределения порозности по сечению слоя, основанной на опытах [1591, а также с учетом сопротивления трения воздуха о стенки канала получены позже [164 1. Сопоставление результатов расчета ио этим формулам с даппымн опытов (216, 218 1 дано па рис, 10.18, из которого впдио вполне удовлсгворительное их совпадение. [c.280]

Неоднородности второго тина имеют масштаб порядка десятка и более размеров зерна катализатора, но существенно меньше характерных размеров слоя. Эти неоднородности в случае экзотермического процесса приводят к появлению горячих и холодных пятен, которые регистрируются на выходе из слоя [81. Причина их возникновения, как нам представляется, однозначно связана со способом формирования слоя. Неупорядоченная, неодинаковая загрузка различных участков слоя приводит к неоднородному распределению порозности в слое. Горячие пятна были обнаружены как в опытной установке диаметром 0,6 м, так и в промышленном круинотоннаяшом реакторе диаметром 3,0 м [9]. Появление неоднородностей этого тина в реакторе снин ает селективность процесса, может вызывать спекание катализатора и создавать в реакторе аварийную ситуацию, являясь запалом для реакционной смеси. [c.5]

На рис. VII-24, д показана насадка Levapak усовершенствованной конструкции, выполненная из колец, разрезанных по образующей на две части, каждая из которых имеет два или три ряда отверстий с язычками разной длины, отогнутыми в смежных рядах в разные стороны. Такая насадка образует слой с равномерно распределенной порозностью и насыпной плотностью, что способствует более равномерному распределению жидкости в слое. Боковые кромки элементов насадки имеют зубцы, что также способствует дополнительному дроблению и турбулизации потоков. Насадка Levapak превосходит кольца Палля по эфс )ективности массопередачи в среднем на 27 % и имеет более низкое (на 23 %) гидравлическое сопротивление. [c.262]

Рис. 3.7. Распределение порозности по сечению слоя (а, б, в разное отношениеH/dз)

Изменение порозности по высоте с образованием пузырей. Распределение порозности было измерено Беккером и Хиртжесом [30] с помощью миниатюрного емкостного датчика. В переводе на осред-ненные во времени величины их опытные данные могут быть интерпретированы следующим образом слой, в котором образуются пузыри, состоит из трех зон нижней прирешеточной с несколько пониженной концентрацией твердых частиц средней с постоянной концентрацией частиц (ее высота простирается до и верхней, [c.92]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология