Паровая конверсия углеводородов без катализатора

Паровую конверсию углеводородов следует вести, избегая осаждения углерода на катализаторе, способствующего его разрушению и увеличению гидравлического сопротивления в реакторе. Для предотвращения этого процесса следует поддерживать некий минимальный расход водяного пара в процессе паровой конверсии углеводородов. Теоретически этот расход не должен быть ниже 2 1. Однако для улучшения теплопередачи на практике подают до 4—5 м пара на конверсию 1 м метана. [c.62]

Полученная парогазовая смесь поступает в печь паровой конверсии 8. Собственно процесс паровой конверсии углеводородов проходит в вертикальных трубчатых реакторах, заполненных катализатором и размещенных в радиантной секции печи в один, два или несколько рядов, закрепленных только внизу [c.62]

Чем больше молекулярный вес углеводородного сырья, тем меньше температура, требуемая для проведения процесса паровой конверсии углеводородов. При периодическом осуществлении процесса конверсии углеводородов температура слоя катализатора уменьшается на протяжении рабочего периода. Поэтому предложено в конвертор последовательно вводить несколько видов сырья с таким расчетом, чтобы более легкое сырье вводилось в начале рабочего периода, когда предварительно разогретый катализатор имеет еще достаточно высокую температуру. Более тяжелое сырье предложено подавать в конце периода на охлажденный катализатор. При вводе в конвертор газового сырья температура в слое катализатора должна достигать 920° С, при вводе легкого жидкого сырья — 910° С, а при вводе тяжелого сырья — 900° С (см. табл. 32, № 9). [c.52]

Катализатор содержит 10—25 мас.% никеля, диспергированного в 75—90 мас.% окиси алюминия, и металл-промотор (Ва, 5г, Са, К, Ьа, О, Се, Ре или Си). Количество бария в катализаторе может составлять 20 мас.%. Общая поверхность катализатора — 300 м г, поверхность никеля — 5—20 м /г. При паровой конверсии углеводородов, состоящих в основном из парафинов с 5—10 атомами углерода, в присутствии катализатора при температуре 343— 496° С и давлении 10,5—105 ат получают газ, содержащий в основном водород и незначительное количество метана, двуокиси и окиси углерода. На 1 кг углерода расходуется 1,5—3,0 кг водяного пара [c.70]

Катализатор применяют при паровой конверсии углеводородов [c.78]

Паровую конверсию углеводородов проводят при температуре 590—1010° С и давлении 0—12 атм. Для предотвращения отложения углерода, снижающего активность катализатора, процесс проводят при определенном избытке пара [c.160]

Катализаторы, используемые при паровой конверсии углеводородов, низкотемпературной конверсии окиси углерода и метанирования, легко отравляются сернистыми соединениями. В исходном сырье могут быть в качестве примесей сероводород и такие органические соединения серы, как меркаптаны, сероуглерод, сероокись-углерода, дисульфиды и тиофен. [c.59]

В процессе паровой конверсии углеводородов на никелевом катализаторе соединения серы гидрируются с образованием сероводорода. Последний взаимодействует с никелевым катализатором по реакции [c.59]

В сырье должны отсутствовать также и непредельные углеводороды, наличие которых в парогазовой смеси, поступающей на паровую конверсию углеводородов, создает опасность отложения углерода на катализаторе. [c.60]

Паровую конверсию углеводородов ведут таким образом, чтобы на катализаторе не осаждался углерод. Осаждение углерода на катализаторе может привести к его разрушению и увеличению сопротивления слоя катализатора в реакторе. Поэтому одновременно с описанными вьшге расчетами проводят также расчеты термодина-1 шческого равновесия реакций возможного образования углерода в системе по одной из следующих реакций [c.70]

Катализаторы паровой конверсии углеводородов [c.79]

Катализаторы паровой конверсии углеводородов предназначены не только для ускорения основной реакции, но и для подавления побочных реакций пиролиза. К побочным, крайне нежелательным реакциям, следует отнести и расщепление углеводородов с выделением углерода на катализаторе. Этим реакциям противостоит газификация углерода водяным паром. Катализаторы должны предотвратить выпадение углерода торможением реакций его образования пли же ускорением реакции газификации углерода водяным паром. [c.79]

Паровую конверсию углеводородов осуществляют в стальных реакционных трубах (й = 100—150 мм) с внешним обогревом. Парогазовый поток движется через слой катализатора высотой до 12 м. Максимально возможная объемная скорость подачи сырья зависит не только от активности катализатора, но и от интенсивности подвода тепла для реакции и от сопротивления слоя катализатора. [c.79]

К катализатору предъявляются требования по термической, химической и механической прочности. Срок службы катализатора должен быть не менее двух лет. Простота технологического оформления производства, идентичность различных партий, приемлемая стоимость являются также немаловажными факторами для оценки катализатора. Катализаторы паровой конверсии углеводородов, таким образом, оцениваются по совокупности свойств активности, селективности, коэффициенту гидравлического сопротивления, прочности, устойчивости при длительной эксплуатации. [c.80]

Хлор является сильным ядом для катализаторов паровой конверсии углеводородов и в еще большей мере для катализаторов [c.84]

Общие принципы конструирования. Процесс паровой конверсии углеводородов ведут в вертикальных трубчатых реакторах, заполненных катализатором и размещенных в печи для обеспечения внешнего обогрева. Внутренний диаметр реакционных труб на установках, работающих нри 1,2—2,5 МПа, составляет 90—130 мм при толщине стенки 16—20 мм. Высота реакционных труб 10—14 м. На установках, работающих нри низком давлении (до 0,3 МПа), используют трубы большего диаметра (130—200 мм), меньшей толпщны (8— [c.141]

Задание нужной производительности определяет необходимый диаметр или площадь сечения аппарата. Если в процессе химической реакции потока на зернах катализатора (например, при паровой конверсии углеводородов [242]) или при его непосредственном взаимодействии с материалом зерен изменяется число молекул в объеме проходящей газовой смеси, то поддержание постоянства рабочей скорости (точнее определяемой ею подъемной силы) требует дополнительного расчета изменения Dan по высоте г. [c.213]

Выбор катализатора. Выпускается ряд промышленных катализаторов для производства водорода паровой конверсией углеводородов. Эти катализаторы содержат 20—35% окиси никеля в смеси с огнеупорным вяжущим. Обычно катализатор применяется в форме таблеток диаметром и высотой 13— [c.172]

Производство водорода автотермическими каталитическими процессами. Взаимодействие углеводородов с кислородом с образованием водорода и кислородных соединений углерода в противоположность эндотермическим реакциям паровой конверсии углеводородов является изотермической реакцией. Водород можно получать из углеводородного сырья без вреш-него обогрева при помощи автотермических процессов, путем сочетания экзотермических и эндотермических реакций, при которых необходимая температура процесса достигается без обогрева слоя катализатора. В этом случае вместо труб небольшого диаметра, обогреваемых снаружи и заполненных катализатором, при процессах паровой конверсии углеводородов можно применять трубы, заполняемые никелевым катализатором. Правда, при автотермических процессах требуется добавление кислорода к сырью. [c.179]

Наши выводы согласуются с представлениями, развитыми А. А. Баландиным с сотр., о том, что первичными продуктами паровой конверсии углеводородов являются водород и двуокись углерода, и данными В. М. Власенко о высокой избирательности никелевых катализаторов, в присутствии которых двуокись углерода гидрируется с образованием метана. [c.121]

Реакции углеобразования газификации. Многие органические гетерогенные каталитические реакции, в том числе и реакции паровой конверсии углеводородов, сопровождаются процессами образования углистых веществ, отлагающихся на поверхности или объеме катализаторов и изменяющих их физико-химические и механические свойства. [c.509]

Схема процесса представлена на рис. 13.6. В качестве примера рассматривается очистка водорода, получаемого паровой конверсией углеводородов природного газа. Выходящая из реактора газовая смесь, содержащая главным образом водород, окись и двуокись углерода, охлаждается добавкой водяного пара и конденсата примерно до 370° С и пропускается через, конвертор СО первой ступени, заполненный катализатором. Здесь 90—95% присутствующей окиси углерода превращается в двуокись с образованием эквивалентного количества водорода. Первая ступень конверсии служит в основном для получения дополнительного водорода и поэтому не может рассматриваться как операция очистки газа в узком смысле этого термина. Горячий газ, выходящий из конвертора СО, охлаждается примерно до 38° С, после чего двуокись углерода удаляют обычными регенеративными жидкостными процессами (этаноламиновая или поташная очистка). Очищенный от двуокиси углерода газ снова подогревается в печи и после добавки водяного пара проходит через конвертор второй ступени, за которым следует вторичная очистка от двуокиси углерода. Для получения водорода весьма высокой чистоты может быть добавлена третья ступень конверсии и удаления двуокиси углерода. Газ, получаемый по схеме с трехступенчатой конверсией СО, имеет следующий типичный состав (в % объемн.) окись углерода 0,02, двуокись углерода 0,01, метан 0,27, водород 99,7. [c.332]

ВЛИЯНИЕ ДАВЛЕНИЯ ПРЕССОВАНИЯ НА СВОЙСТВА НИКЕЛЕВЫХ КАТАЛИЗАТОРОВ ПАРОВОЙ КОНВЕРСИИ УГЛЕВОДОРОДОВ [c.70]

Большинство катализаторов, используемых в азотной промышленности, в том числе и никелевые катализаторы для паровой конверсии углеводородов, формуются полусухим прессованием из шихты на роторных таблеточных машинах [1—5]. Это высокопроизводительный процесс, позволяющий готовить катализаторы в виде гранул различной формы и размеров. В литературе мало сведений о влиянии параметров прессования и, в частности, прессующих усилий на свойства получаемых гранул. [c.70]

Казаков Е. В., Семенов В. П., Корнилов Б. П. Влияние давления прессования на свойства никелевых катализаторов паровой конверсии углеводородов. ..................70 [c.153]

Влияние давления прессования на свойства никелевых катализаторов паровой конверсии углеводородов. Казаков Е. В., Семенов В. П., Корнилов Б. П. Каталитическая конверсия углеводородов, вып. 1. Наукова думка . К., 1974, с. 70—72. [c.157]

По аналогии с механизмами реакций, осуществляемых в процессах каталитического риформинга на платине (см. 10.2.2) и паровой конверсии углеводородов ( 9.1), можно предположить, что реакции гидрогенолиза гетероатомных углеводородов на АКМ и АНМ катализаторах потекают также многостадийно через хемо — сорбцию реактантон на активных центрах как кобальта (никеля), так и молибдена. При этом на кобальте (никеле) осуществляются активация Н и спилловер атомарного активного водорода, а на молиб — [c.211]

Применяемая в настояш ее время технология per ламентирует некоторые требования к качеству сырья, в частности по содержанию в нем соединений серы (в газах до 100 мг/м , в бензинах до 0,3 мг/кг), отравляющих как никелевый катализатор паровой конверсии углеводородов, так и цинкмедный катализатор низкотемпературной конверсии оксида углерода. Присутствие в сырье непредельных углеводородов вызывает образование углеродистых отложений на катализаторе паровой конверсии углеводородов. [c.62]

При подборе катализаторов для процесса паровой конверсии углеводородов, в частности, нефтяных фракций, содержащих ненасыщенные углеводороды, руководствуются следующим правилом. Чем более склонно сырье к углеобразованию в зоне реакции, тем ниже должна быть активность катализатора. Поэтому катализаторы часто размещают в конверторе в виде нескольких слоев таким образом, чтобы содержание никеля в составе слоя контакта по длине реактора возрастало. Так, в одном случае содержание никеля на входе в реактор составляет 8%. При этом углеобразо-вание в реакционном объеме не наблюдается (см. табл. 29, № 2). [c.45]

Катализатор содержит 20—40% никеля (считая на N 0) огнеупорный носитель, состоящий из осажденных А12О3, СгаОэ и 10—40% (от общего веса катализатора) связующего вещества — ииз-кокремнеземистого гидравлического цемента. На таких катализаторах при паровой конверсии углеводородов с температурой кипения 3(3—170° С получают синтез газа, содержащий большое количество метана при температуре 400—700 (450—650° С), давлении 7—35 атм, и отношении водяного пара к углеводороду [c.61]

М 0, 4,5 КаО, 43,2 А12О3. Количество окислов щелочных и щелочноземельных металлов составляет 50—250% (по отношению кЗтОа в катализаторе). Катализатор применяют при паровой конверсии углеводородов [c.61]

Никелевый катализатор паровой конверсии углеводородов N -(0,37—3)А120з-(0,06—0,17)КаО [c.145]

На современных катализаторах конверсия углеводородов про ходит в условиях, приближающихся к термодинамическому равнох весию. Реакции паровой конверсии углеводородов обратимы. Соста и выход продуктов определяются термодинамическим равновесиед протекающих реакций. [c.67]

Схемы с обогревом под давлением реакторов паровой конверсип углеводородов. Современные катализаторы паровой конверсии углеводородов отличаются высокой активностью, что позволяет вести процесс с объемной скоростью подачи газа, намного превосходящей ту, с какой ведется процесс в настоящее время. Объемная скорость лимитируется недостаточной интенсивностью подвода тепла для реакции через стенку реактора. [c.136]

В настоящее время в отрасли используют следующие марки катализаторов для гидрирования под давлением 2,0 МПа непредельных углеводородов и органических сернистых соединений, содержащихся в сырье - алюмокобальтыолибденовый и алюмоникельмолибденовый (используемые обычно для гидроочистки) для гидрогенолиза сернистых соединений под давлением 0,2т0,4 ЦПа с одновременным поглощением сероводорода - Д-49 для паровой конверсии углеводородов под давлением 2,0 МПа ГИАП-16 и КСН под давлением до 0,3 МПа ГИАП-8 для среднетемпературной и низкотемпературной конверсии окиси углерода соответственно - железохромовый № 482 и НТК-4 для метанирования - НКМ и ТО. Перечисленные выше катализаторы для установок под давлением 2,0 МПа испытывались во ВНИИНП в сравнении с аналогичными зарубежными образцами. Испытания показали, что отечественные катализаторы по своей активности, стабильности работы и механической прочности не уступают импортным. На стадии [c.5]

По аналогии с механизмами реакций, осуществляемых в процессах каталитического риформинга на платине (см. 10.2.2) и паровой конверсии углеводородов ( 9.1), можно предположить, что реакции гидрогенолиза гетероатомных углеводородов на АКМ и АНМ катализаторах протекают также многостадийно через хемосорбцию реактантов на активных центрах как кобальта (никеля), так и молибдена. При этом на кобальте (никеле) осуществляются активация Н2 и спилловер атомарного активного водорода, а на молибдене протекают сульфирование (осернение), азотирование и окисление с образованием поверхностных соединений Мо(8), Мо(М) и Мо(0), которые под действием активированного водорода подвергаются десульфированию (обессериванию), деазотированию и восстановлению [c.569]

Паровая конверсия углеводородов. Процесс паровой конверсии осуществляют в центробежнолитых реакционных трубах с внутренним диаметром 70—120 мм из легированной хромо-никелевой стали и загруженной никелевым катализатором, например ГИАП-5. Реакция углеводородного газа с водяным паром при давлении 20—30 атм осуществляется в интервале температур от 400° С на входе в реакционную трубу до 870° С на выходе из реакционных труб. Выходящий из реакционных труб сухой конвертированный газ имеет следующий примерный состав, % 76 Н2 7,7 СО 13,5 СО2 2,5 СН4 и 0,3 N2. [c.12]

В Новомосковском филиале ГИАП совместно с ГИАП проводятся исследования по созданию новых более совершенных катализаторов для паровой конверсии углеводородов в трубчатых нечах, отвечающих указанным выше требованиям. [c.67]

Подбор и изучение катализаторов для низкотемпературной паровой конверсии углеводородов на примере н-бутана. Хомылева Г. С., Лаврентович Р. Ф. Каталитическая конверсия углеводородов, вып. 1. Наукова думка . К., 1974. с. 109—112. [c.158]