Паровая конверсия оксида углерода

РЕАКЦИЯ паровой КОНВЕРСИИ ОКСИДА УГЛЕРОДА [c.78]

Реакция паровой конверсии оксида углерода 78 [c.5]

Паровая конверсия оксида углерода [c.93]

Кинетика. При переработке угля основной интерес в реакции паровой конверсии оксида углерода [c.78]

Техническая значимость. Взаимодействие оксида углерода и водорода играет ключевую роль в определении стадии, лимитирующей скорость паровой конверсии оксида углерода. С позиций ранее приведенных механизмов важна энергия связи обоих реагентов с поверхностью, особенно при условиях, близких к термодинамическому равновесию. Как ранее упоминалось, энергии связи могут быть легко изменены с помощью ряда методов, но при этом необходимо активировать адсорбированную воду и свести до минимума адсорбцию диоксида углерода и диссоциацию водорода. Диоксид углерода конкурирует с водородом и оксидом углерода в стремлении занять активные адсорбционные места, действуя, в основном, как яд. Легкая диссоциация водорода, по-видимому, увеличивает скорость приближения к равновесию для обратной реакции. Это может вызвать осложнения, связанные с тем, что вблизи термодинамического равновесия скорости стадий 1 и 5 — сопоставимы, и поэтому обе они могут влиять на измеряемую скорость. [c.79]

Новые медные катализаторы паровой конверсии оксида углерода, разработанные в течение последних пяти лет, обеспечивают оптимизацию ранее упомянутых параметров катализаторов, так как они в достаточной степени хемосорбируют оксид углерода и активируют воду, но медленно диссоциируют водород. Поэтому такие катализаторы более активны и работают при более низких температурах, таким образом благоприятствуя высоким равновесным степеням превращения оксида углерода и воды до диоксида углерода и водорода. К сожалению, катализаторы необходимо тщательно защищать от таких ядов, как сера и хлор. Сера приводит к немедленному отравлению, хлор превращает стабилизирующий оксид цинка в хлорид, и поэтому происходит рост кристаллитов меди. [c.79]

К процессам автотермического пиролиза нефти, в котором тепло реакции подводится за счет сжигания части сырья или жидких продуктов пиролиза, можно отнести процесс РСС фирмы Dow [428]. Схема процесса приведена на рис. 74. Реакционный блок состоит из топочной камеры, зоны конверсии оксида углерода и собственно зоны пиролиза. Температура дымовых газов регулируется подачей водяного пара, за счет которого осуществляется также реакция конверсии СО с образованием СОг и Нг. Из зоны паровой конверсии оксида углерода дымовые газы поступают в зону пиролиза, куда впрыскивается предварительно подогретое сырье. Температура в топочной камере равна 1600—2000 °С, в зоне конверсии СО— 1300— 1600°С, в зоне пиролиза 700—1000 °С время контакта 0,1 с, давление 0,035—0,448 МПа [429]. Процесс РСС отрабатывался на установках разной производительности — 1,6—3,2 м /сут. [c.198]

Процесс паровой конверсии оксида углерода 322 [c.4]

Паровая конверсия оксида углерода Прямая газификация [c.16]

Основное назначение газификации угля — получение высококалорийного газа ( 32,5 МДж/м ). Химические и каталитические аспекты газификации угля охватывают четыре области. В разделах 7.1 и 7.2 уже обсуждались относящиеся к этой проблеме катализ паровой конверсии оксида углерода и метанирование. В следующих разделах будут рассмотрены термическое выделение летучих веществ и, довольно подробно, газификация. [c.91]

Для получения газа необходимого состава в реакторе 9 проводится паровая конверсия оксида углерода, а в абсорбере 12 [c.34]

Таким образом, суммарная реакция, которая приводит к образованию метана, почти термонейтральная. Стадии паровой конверсии оксида углерода и метанирование осуществляются при намного меньших температурах, чем газификация. Поэтому тепло, выделяемое на этих двух стадиях, не может быть эффективно использовано при более высокой температуре газификации. Решением проблемы могла бы быть каталитическая [c.92]

Для создания реактора одностадийной газификации необходимо одновременно катализировать реакции паровой конверсии оксида углерода и метанирования. Это потребует бифункционального катализатора. Так как реакции паровой конверсии оксида углерода и метанирования обычно катализируются никелем или железом, то комбинации никеля и других переходных металлов с оксидами или карбонатами щелочных металлов могут использоваться как катализаторы одностадийной газификации [129—131]. Результаты обнадеживают, но для обеспечения приемлемой- производительности обычно необходимы большие количества катализатора. Патент в этой области [131] описывает смежный процесс, в котором используются преимущества катализаторов со щелочными металлами для газификации. Однако вместо проведения стадии метанирования в газогенераторе используются повышенные парциальные давления водорода. Это приводит к существенному увеличению в гидрогазификации (см. ниже), и, в принципе, метан получают в термонейтральном процессе. [c.93]

Паровую конверсию оксида углерода (9.2) проводят в две ступени сначала при температуре 480 — 530 °С на среднетемпера — турном железохромовом катализаторе, затем при 400 — 450 °С на н1сзкотемпературном цинкмедном катализаторе. [c.158]

Неполное окисление Окислительное дегидрирование Крекинг Риформинг Полимеризация Паровая конверсия оксида углерода Синтез метанола [c.115]

В частности, производство технического водорода в трубчатых печах при температуре 650-800 °С и давлении 0,45 МПа аналогично описанному выше, и на установке парокислородной конверсии в шахтных конверторах при давлении 0,17 МПа паровая конверсия оксида углерода производится на среднетемпературном катализаторе при температуре 360-500 °С. Для очистки от СОг применяется водная [c.45]

Радиолиз диоксида углерода с последующей паровой конверсией оксида углерода 410 [c.5]

Пат. 2221627 (РФ). Поглотитель диоксида углерода, способ его получения (варианты), способ его регенерации, способ удаления диоксида углерода из газовых смесей, способ паровой или парокислородной конверсии углеводородов, способ паровой конверсии оксида углерода, способ запасания/выделения тепловой энергии с использованием поглотителя. / А.Г. Окунев, В.Е. Шаронов, Ю.И. Аристов. [c.51]

Дальнейшей технологической стадией переработки конвертированного газа в схеме производства водорода и синтеза аммиака является паровая конверсия оксида углерода. В схеме производства метанола и высших спиртов необходимость в данной стадии отпадает. [c.27]

Для указанных контактов, особенно для катализаторов типа 481-Си, полностью приемлем окислительно-восстановительный способ реактивации, подробно описанный ниже для среднетемпературного катализатора паровой конверсии оксида углерода. [c.133]

Ниже рассмотрены шесть широких областей применения каталитических процессов, основанных на характерных реакциях, указанных в разделе 1 1) синтез из оксида углерода и водорода 2) паровая конверсия оксида углерода 3) гидронитроочистка 4) гидросероочистка 5) крекинг полициклических ароматических соединений 6) газификация углерода и угля. [c.71]

Вышеописанные методы реактивации катализатора СТК паровой конверсии оксида углерода путем проведения окислительно-восстановительной регенерации и промывки горячим конденсатом позволяют в определенной степени восстановить активность контакта. Каждый способ в настоящее время применяется раздельно, играет совершенно различную роль и не предусматривает восполнение активного компонента. Несомненно, эффект значительно возрастает, если две операции совместить. [c.141]

Железные катализаторы обеспечивают намного большие выходы диоксида углерода, чем кобальтовый, рутеневый или платиновый катализаторы. Для последнего из них вода является основным окислительным побочным продуктом. С экономической точки зрения образование воды является предпочтительным, поскольку ее удаление из потока продуктов является менее дорогостоящим, чем удаление диоксида углерода. По утверждению Драйя с сотр. [40] образование диоксида углерода на железных катализаторах вызывается высокой активностью этих катализаторов в реакции паровой конверсии оксида углерода. [c.76]

При каталитической переработке угля блочные материалы могут быть применены в процессах метанирования, синтеза Фишера — Тропша и паровой конверсии оксида углерода. Расширение их использования будет в значительной степени зависеть от того, смогут ли увеличение срока службы катализатора и повышение его активности по сравнению с эквивалентным объемом насыпного слоя катализатора, достигаемые в этом случае, скомпенсировать более высокую стоимость блочных носителей. [c.135]

Заключительная часть посвящена детальному обзору областей применения катализа процессов переработки угля. В обзор включены облагораживающая переработка жидких продуктов гидрогенизации угля в процессах Коалкон, КОЭД, Н-коал и Синтойл процессы ожижения угля и получения котельного топлива с низким содержанием серы и азота (путем обработки угля растворителями под высоким давлением), процесс каталитической газификации угля, процессы паровой конверсии оксида углерода и метанирования, процессы синтеза дизельного топлива, сжиженного углеводородного газа и отдельных видов углеводородного сырья из смеси СО и Нг. [c.18]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология