Регулирование процессов выпарки

Регулирование процессов выпарки Регулирование процесса выпарки электролитической щелочи [c.249]

Рис. 138. Схема системы автоматического контроля" и регулирования процесса выпарки

На приведенной выше схеме автоматического контроля и регулирования процесса выпарки (см. рис. 138) отсутствует прибор [c.260]

Регулирование процесса выпарки раствора хлористого кальция (флотореагента) [c.261]

Описанная система автоматического регулирования, находясь в состоянии подвижного равновесия, поддерживает заданный режим процесса выпарки. [c.383]

Несмотря на кажущуюся простоту процесса выпарки, выпарной аппарат представляет собой достаточно сложный тепловой объект регулирования, имеющий несколько регулируемых участков. [c.173]

Выше были рассмотрены основные параметры регулирования и управления процессом выпаривания соды в производстве содопродуктов из нефелинового сырья. Однако в зависимости от поставленной цели и с целью повышения эффективности работы выпарных установок в практических условиях число выбираемых параметров значительно больше. Это связано со значением процесса выпаривания в технологической схеме, наличием в ней рециклов, а также параметрами упариваемых растворов, характеристиками процесса выпаривания, необходимыми для его управления, такими, как температурный режим, инерционность и др. Этим объясняется разнообразие схем автоматизации процессов упаривания схемы регулирования по отклонению качества упаренного раствора с воздействием на расход исходного раствора при стабилизации теплового режима или с воздействием на параметры теплового режима. Возможны комбинированные схемы регулирования, а также схемы оптимального управления выпарной установкой. Последние, как правило, требуют применения вычислительной техники. В этом случае для поиска и поддержания наивыгоднейшего режима пользуются критериями оптимизации, которые включаются в математические модели и алгоритмы управления процессом выпарки. [c.288]

Известны взрывы концентрированного раствора и плава аммиачной селитры в технологической системе многотоннажных агрегатов нейтрализации азотной кислоты аммиаком и выпарки раствора селитры. Взрывы в значительной мере были обусловлены повышением показателя взрывоопасности по температуре процессов. Ранее в течение длительного времени температура растворов и плава аммиачной селитры в аппаратуре не превышала 170 °С, т. е. показатель взрывоопасности по температуре (170 230) 100 составлял 74% (230 °С— температура спонтанного теплового разложения чистой аммиачной селитры). Затем температуру повысили до 190 °С и стали работать с показателем взрывоопасности (190 230) 100 = 83%, что в конечном итоге наряду с другими опасными факторами способствовало детонационным взрывам селитры в системе технологических аппаратов и трубопроводов. При оценке взрывоопасности процесса по температурному показателю следует учитывать не только его абсолютное числовое значение, а также надежность и класс точности средств регулирования и контроля, которые должны исключать возможность достижения предельной температуры взрывоопасного процесса. [c.111]

На рис. УП1-7 приведена схема автоматизации производства аммиачной селитры с помощью пневматических регулирующих приборов, действующих по агрегатной унифицированной системе (АУС). По-этой схеме осуществляется регулирование двух основных стадий процесса — нейтрализации и двухступенчатой выпарки. [c.201]

Основные показатели приборов контроля и регулирования приборами вынесены на центральный щит управления, с которого можно дистанционно управлять процессом. Аналитически контролируются состав поступающих на выпарку электролитического щелока и промывных вод, концентрация среднего щелока и каустической соды и содержание в ней соли. Анализируется состав конденсата, передаваемого на ТЭЦ, и содержание щелочи в воде из барометрического [c.312]

Технологическое разделение труда предполагает выполнение работ в соответствии с делением производственного процесса на стадии, циклы, операции, которое в химических производствах жестко регламентировано. В результате технологического разделения труда выделяются, например, такие специальности, как операторы центральных пультов управления, аппаратчики абсорбции, выпарки, пиролиза и т. д. В аппаратурных процессах химических производств технологические различия не влияют существенно на характер трудовой деятельности основных рабочих, поскольку содержание их функций сводится к наблюдению за показаниями контрольноизмерительных приборов и регулированию параметров технологического процесса. Эти различия характерны для ручных и машинно-ручных процессов и операций. [c.105]

Выпарной аппарат представляет собой достаточно сложный тепловой объект регулирования, имеющий внутренние связи меноду отдельными регулируемыми параметрами. В процессе работы выпарной установки (ВУ) возникают различные внепшие и внутренние возмущения, нарушающие нормальный режим ее работы. Для многокорпусных выпарных установок (МВУ) хлорных заводов характерны следующие возмущения изменение концентрации и температуры поступающей на выпарку электролитической щелочи (ЭЩ) изменение давления и температуры греющего пара изменение расхода сокового (вторичного) пара в теплообменники изменение вакуума изменение коэффициента теплопередачи из-за засоления поверхностей нагрева греющей камеры, и т. д. [c.190]

Для правильного протекания технологического процесса в однокорпусном выпарном аппарате необходимо регулировать следующие параметры концентрацию, уровень раствора в аппарате, давления греющего и вторичного паров. При этом, как и в любом сложном тепловом объекте, существует внутренняя связь между регулируемыми физическими параметрами. Поэтому нарушение режима и вступление в работу одного из регуляторов (из-за отклонения какой-либо регулируемой величины) естественно приводит к изменению других регулируемых величин и, следовательно, включению в работу других регуляторов. Более того, имеется следующая характерная особенность аппарата для выпарки электролитической щелочи как объекта регулирования любые возмущения, независимо от того, по какому каналу они поступают, вызывают изменения всех регулируемых величин. Последнее объясняется наличием значительной температурной депрессии, вследствие чего изменение концентрации приводит к изменению полезной разности температур по корпусам п перераспределению тепловых потоков. [c.173]

Качество процесса регулирования вакуума зависит и от динамических свойств датчика чем он инерционнее, тем хуже качество регулирования. Вместе с тем существующие системы регулирования вакуума на участках выпарки хлорных заводов используют импульс по температуре воды на выходе из конденсатора. Такая схема более проста в наладке и обслуживании по сравнению со схемой, в которой регулятор получает импульс по вакууму и расходу охлаждающей воды. Однако эти регуляторы в большинстве случаев нельзя рассматривать как регуляторы вакуума, так как они работают не в том расчетном режиме, при котором значение вакуума определяется температурой воды. Обычно их настраивают на поддержание температуры воды (уставка задатчика) ниже температуры насыщения на 10—15 °С (при нужном вакууме). При этом система работает с максимально возможным вакуумом, который определяется состоянием оборудования, производительностью выпарной установки и вакуум-насосов. [c.208]

Осуществляется регулирование двух основных стадий процесса — нейтрализации и двухступенчатой выпарки. Расход аммиака поддерживается постоянным при помощи стабилизирующего регулятора. Регулируемым параметром является кислотность раствора, контролируемая непосредственно в нейтрализаторе. Регулятор воздействует на расход азотной кислоты. Регулирование процесса донейтрализации проводится так же, как и основной нейтрализации, но регулятор воздействует здесь на подачу аммиака. [c.129]

В последние годы получают распространение совмещенные схемы очистки рассола. В этом случае для донасыщения анолита применяют обратную соль, выделяющуюся при упарке электролитической щелочи, полученной в процессе диафрагменного электролиза. Локальные системы автоматического регулирования таких совмещенных технологических схем в конечном итоге представляют собой комбинации локальных систем автоматического регулирования (ЛСАР) процессов приготовления и очистки рассола (см. выше) и выпарки щелочи. [c.138]

Для синхронизации раборы отделения нейтрализации и выпарки И ступени предусмотрено автоматическое регулирование выдачи раствора на выпарку П ступени в зависимости от уровня раствора в приёмном сборнике. Этот процесс осуществляется регулятором уровня [c.462]