Контроль угловых размеров

Контроль угловых размеров может быть осуществлен следующими видами угломеров [c.243]

Контроль угловых размеров [c.251]

Контроль угловых размеров отверстий следует производить по схеме, показанной на рис. У-П. Угол а при этом подсчитывается по формуле [c.251]

Несмотря на наглядность данного метода, все же контраст наблюдаемой картины недостаточен. Для увеличения контраста используется монохроматическая подсветка через затравку и монокристалл. Изображение выделяется с помощью селективных фильтров. Наряду с контролем диаметра удается получить картину распределения температуры на поверхности монокристалла и расплава, используя для этого передающую камеру высокой спектральной чувствительности в инфракрасном диапазоне. В том случае, если на поверхности расплава образуется оптически непрозрачный слой, то для его просвечивания используются рентгеновские лучи. Полученное при этом изображение проецируется на флюоресцентный экран и после усиления яркости анализируется. Контраст изображения зависит от угловых размеров фокуса рентгеновской трубки и соотношения коэффициентов поглощения кристаллизуемого вещества, а также от состава слоя на поверхности расплава и конструкции нагревательной системы. [c.145]

Создание новых точных, надежных и производительных методов и средств измерения, основанных на современных достижениях физики. Современные достижения физики используют для создания новых и совершенствования существующих средств измерения. Так, для измерений линейных и угловых размеров одновременно-с проведением массового неразрушающего контроля сварных конструкций использован радиационный метод и создан универсальный измерительный рентгеновский телевизионный микроскоп. Для контроля установки барботажных тарелок в колонных аппаратах создают приборы, основанные на использовании лазерного луча. Успешно проводят исследования по применению радиоактивных изотопов при контроле больших размеров (длин аппаратов, протяженности трубопроводов и др.). [c.155]

В процессе контроля, если размер проверяемой детали находится в пределах заданных допусков, рычаг 6 не замыкается ни с одним из контактов на угловых рычажках. Загорания сигнальных ламп 8, соединенных с этими контактами, не происходит, и деталь считается годной. Если происходит загорание одной из ламп, то это означает, что размер детали выходит из заданных допусков и деталь. является браком. Знаки + (плюс) и — (минус), нанесенные на сигнальные лампы или возле них, показывают, в какую сторону направ-.лено отклонение. Таким образом, двухконтактные предельные датчики позволяют сортировать проверяемые детали на три группы годные, исправимые, брак и окончательный брак. Для многодиапазонной сортировки созданы многоконтактные датчики. [c.150]

Для проведения седиментометрического анализа кинетически устойчивых систем (золей, растворов ВМВ) с целью определения размеров и массы их частиц недостаточно силы земного тяготения. Последнюю заменяют более значительной центробежной силой центрифуг и ультрацентрифуг. Идея этого метода принадлежит А. В. Думанскому (1912), который впервые применил центрифугу для осаждения коллоидных частиц. Затем Т. Сведберг разработал специальные центрифуги с огромным числом оборотов, названные ультрацентрифугами. В них развивается центробежная сила свыше 250 ООО Современная ультрацентрифуга представляет собой сложный аппарат, центральной частью которого является ротор (с частотой вращения 60 000 об/мин и выше), с тончайшей регулировкой температуры и оптической системой контроля за процессом осаждения. Кюветы для исследуемых растворов вмещают всего 0,5 мл раствора. В ультрацентрифуге оседают не только частицы тонкодисперсных золей, но и макромолекулы белков и других ВМВ, что позволяет производить определение их молекулярной массы и размеров частиц. Скорость седиментации частиц в ультрацентрифуге рассчитывают также по уравнению (23.9), заменяя в нем g на о) х, где (О — угловая скорость вращения ротора л — расстояние от частицы до оси вращения. [c.378]

Если в каком-либо одном или двух направлениях размер поковки значительно больше, чем в других, то контролю прямым преобразователем в этом направлении мешают отражения от близкорасположенных боковых поверхностей, вдоль которых распространяется продольная волна (см, рис, 2.22, а, б, в). В этом случае контроль прямым преобразователем в этом направлении заменяют контролем наклонным преобразователем, как показано на рис. 3,7, б (ребро а значительно длиннее остальных) и рис, 3.7, в (ребра а и Ъ значительно больше ребра с). Луч наклонного преобразователя при этом сначала направляют слева направо, а затем справа налево, т. е. преобразователь поворачивают на 180°, Это также повышает вероятность обнаружения различно ориентированных дефектов. Применяют преобразователи с углом ввода (45 10)°, так как при этом достигается максимум эхосигнала от дефектов, перпендикулярных поверхности ввода за счет углового эффекта (см. п. 2.2.5). [c.200]

В нефтехимическом машиностроении широко применяют угловые сварные соединения (приварка к цилиндрическому корпусу патрубков, штуцеров, люков, лазов и др.). Просвечивание угловых швов рентгеновскими или гамма-лучами имеет ограниченное применение из-за затрудненного доступа к шву и невысокой производительности и ненадежности контроля. При контроле швов угловых сварных соединений в зависимости от размеров сварных узлов, кривизны поверхности и доступа к сварному шву применяют сканирование по поверхности корпуса (рис. 19, а) или по наружной (рис. 19, б) и внутренней поверхностям патрубка. [c.32]

За счет радиальной силы происходит односторонний выбор зазора, и в подшипнике образуется зона нагружения, ограниченная некоторым угловым сектором + фо (рис. 6.16). В этом случае зона контроля совпадает с зоной нагружения, расположена симметрично вектору Р , а нагрузка в ее пределах изменяется от максимального значения в центре до О на ее границах (рис. 6.17). Минимально возможный размер зоны контроля, обеспечивающий наи- [c.531]

Разработаны две модификации этого метода. В первой весовая ячейка соединена с растущим монокристаллом, во второй модификации с весовой ячейкой соединен тигель с расплавом. Оба способа успешно используются, поскольку весовой способ практически не зависит от теплофизических свойств кристаллизуемого вещества. При этом задача существенно упрощается, и более того, возникает возможность использования надежной теплоизоляции и различных средств измерительной техники для оптимизации процесса, без нарушения условий кристаллизации. Получил развитие и телевизионный метод контроля диаметра растущего монокристалла, основанный на учете свечения мениска. Он базируется на изучении зависимости амплитуды и длительности видеосигнала от яркости и размеров наблюдаемого объекта (рис. 103 б). Передающая камера устанавливается перед окном кристаллизационного аппарата так, чтобы в поле зрения постоянно находились мениск и часть кристалла вблизи фронта роста. С помощью маркера на экране монитора оператор выбирает для измерения определенную строку изображения, то есть задает ординату контролируемого сечения монокристалла и мениска. Для контроля сечения, отличного от кругового, используется угловой датчик. В этом случае проекция сечения синхронизируется с определенным угловым положением. Точность измерения диаметра растущего монокристалла телевизионным методом 3% и зависит от линейности развертки и точности измерения длительности видеосигнала. [c.145]

Рг, а нагрузка в ее пределах изменяется от максимального значения в центре до О на ее границах (рис. 23). Минимально возможный размер зоны контроля, обеспечивающий наилучшую чувствительность и разрешающую способность метода, определяется угловым расстоянием между телами качения (фо = у) и обеспечивается для шариковых и для роликовых подшипников при выполнении условий [c.476]

Решающим неудобством является не высокая стоимость колориметров или трудность получения результатов в стандартной колориметрической системе, а их малая чувствительность. Кажется парадоксальным, что колориметр, в котором равенство устанавливается глазом, может быть менее чувствительным, чем невооруженный глаз. Разница в данном случае составляет 500% или в 5 раз. Основным методом контроля цвета промышленных изделий является бинокулярное наблюдение большого поля на светлом фоне. В визуальном трехдветном колориметре наблюдение слабо освещенного поля небольшого размера на темном фоне производится обычно одним глазом через небольшое отверстие. Малый угловой размер поля зрения является серьезной помехой как уже было показано (рис. 2.19), неточность установки равенства по цветности резко увеличивается с уменьшением углового размера поля. Даже при наличии трехдветного колориметра с широким цветовым охватом и большим полем зрения, например размером 10—15°, все равно было бы трудно получить точное цветовое равенство при контроле промышленного изделия (например, пластикового покрытия электровыключателей) из-за появления четко различимого пятна Максвелла, вызванного значительным метамеризмом полей колориметра. В смеси поля сравнения преобладает энергия в длинноволновой, средней и коротковолновой частях спектра (красной, зеленой, синей) по сравнению с промежуточными длинами волн (желтые и сине-зеленые цвета). Для излучения, отраженного от промышленных изделий, такое распределение знергии не характерно. Поэтому увеличение размера поля свыше 2° нежелательно. Неточность уравнивания по цветности составляет 0,005 по а и г/, в то время как при прямом сравне-чии двух пластиков почти идентичного цвета легко обнаруживается разница в 0,001 ло х и у. Поэтому общий случай заключается в установке при измерениях на трехцветном колориметре идентичности цвета двух сравниваемых изделий, в то время как даже случайное прямое сравнение обоих этих изделий невооруженным глазом (особенно когда различия по спектру носят простой [c.225]

Нормальный невооруженный глаз человека (эмметрический) может изменять свои характеристики в процессе наблюдения (аккомодирует) так, что оператор может четко видеть резкое Изображение с расстояния наилучшего зрения 1,3 = 250 мм и дальше с угловой разрешающей способностью около Г, Причем элементы изображения, находящиеся на разном расстоянии от глаза, видны резко, если они лежат в зоне, называемой глубиной резкости, которая состоит из трех составляющих аккомодационной, геометрической и волновой. Если глаз аккомодирован на какое-то среднее расстояние, то точки (элементы, детали) объекта, находящиеся в сопряженной плоскости, будут изображаться на сетчатке глаза в виде точек, а расположенные ближе или дальше — в виде кружков рассеяния. При небольшом их размере (меньше остроты зрения оператора) кружки рассеяния будут восприниматься точечными и изображение будет казаться резким. Расстояние вдоль оптической оси на сопряженной плоскости, когда угловые размеры равны остроте зрения, называют геометрической глубиной зрения. Так как свет представляет собой электромагнитные колебания, то при малых размерах элементов изображения (обычно с использованием увеличительных средств) проявляются волновые свойства света (интерференция, дифракция и др.), которые также ограничивают возможности контроля. [c.236]

СПКП. Средства контроля, управления и измерений линейных и угловых размеров в машиностроении. Номенклатура показателей [c.70]

УЗ-исследования в целях уточнения параметров, разработки приспособлений и СТП для контроля угловых сварных швов штуцерных узлов оборудования проведены по схемам и параметрам, рекомендованным ОСТ 26-2044. Полученные условные размеры дефектов при различных параметрах УЗК сравнивались с фактическими на металлографических шлифах по характерным сечениям сварного шва. Результаты тестирования групп из 10 дефектоскопистов на подобных образцах показали техническую возможность получения достовер-ной, с доверительной вероятностью не ниже 0,7, информации о не-сплошностях сварных швов штуцерных узлов, ранее в соответствии с НД на изготовление оборудования ГХК, считавшихся неконтролепри годными, в частности, штуцерных узлов малых диаметров менее 100 мм и тангенциальной конструкции. [c.241]

Из рис. 15.2 ясно, что количество отраженного света, зарегистрированное как зеркальное отражение от полуглянцевого покрытия, зависит от отклонения углов от угла, соответствующего зеркальному отображению, воспринимаемому блескомером. Рис. 15.3 воспроизводит данные стандарта BS 3900 Part D5 и показывает, как производится определение по данной методике. Подлежит контролю как диапазон углов падающего света, который зависит от размера лампы накаливания и соотнощений фокальной длины коллиматорных линз, так и диапазон воспринимаемых углов, который зависит от углового размера в приемном устройстве. Увеличе- [c.440]

Угловая апертура 2фт для фокусирующего преобразователя диаметром О определяется формулой фm = aг tg( )/2Я), где Н — расстояние до контролируемой зоны. Для метода синтезированной апертуры О увеличивается до размеров 2L участка контроля, поэтому фт=агс 5 (1/Я). Разрешающая способность определяется формулой 2/=Х/з1П фт 0,5 ЯЛ/Ь, которая практически совпадаете (1.67). [c.270]

На контроль легких сплавов полученные выше результаты непосредственно распространить невозможно. Во-первых, слябы из этих металлов могут очень хорошо контролироваться даже и в литом состоянии. Наблюдаемую иногда несколько складчатую поверхность, обычную перед прокаткой, целесообразно заранее сгладить фрезерованием. Однако поскольку к бездефектности готового продукта — толстого листа, сутунки и прессованных профилей — в самолетостроении предъявляготся гораздо более высокие требования, чем к стальным толстым листам контроль должен осуществляться гораздо более полно и с более высокой чувствительностью, и обязательно на готовой продукции прокатного стана. В первую очередь в США для этой цели были созданы весьма показательные устройства для контроля в иммерсионном варианте. Одно из них (Кертис-Райт) работает с дистанционным управлением перемещениями искателя по двум горизонтальным, одной вертикальной и двум угловым координатам (осям). Со стенда для управления контролем можно наблюдать за картиной эхо-импульсов на приборе с изображением развертки типа В, на обычном эхо-импульсном приборе и на регистрирующем приборе с фиксацией результатов,. причем одновременно сдвоенный монитор в случае обнаружения дефекта посылает сигнал тревоги. Искатель может перемещаться автоматически или вручную с дистанционным управлением но обеим горизонтальным координатам со скоростью до 450 мм/с. Резервуар размерами до 4X16 м принимает на гидравлические-подъемные устройства контролируемые изделия наибольшей массой 20 т. [c.470]

Точность определения молекулярного веса и линейных размеров -макромолекул методом светорассеяния зависит прежде всего от оптической чистоты раствора. Особенно сильно сказывается наличие пыли в растворе на результатах измерения угловой асимметрии св1еторассея-ния. Поэтому, например, наилучшим контролем оптической чистоты растворителя является измерение его угловой асимметрии. Получить оптически чистый раствор довольно трудно. Крупные частицы пыли, которые видны в увеличительное стекло, удаляются из раствора фильтрованием или центрифугированием. Основная трудность заключается в очистке раствора от мелкодисперсных частиц, сверкающих при рассматривании раствора под малыми углами рассеяния. Присутствие этих частиц в растворе может быть следствием загрязнения самого полимера (особенно это относится к продуктам эмульсионной полимеризации). Чаще, однако, такие частицы вносятся в раствор самим растворителем. [c.93]

При автоматическом контроле овальности или огранки детали в процессе ее вращения динамическая амплитуда движения чувствительного элемента датчика Адин меньше статической амплитуды A t. Разность (Лет — Aquh) Т6М больше, чбм больше частота колебаний контролируемого размера, зависящая от угловой скорости вращения детали и от вида погрешности формы (овальность, трехгранка, пятигранка и т. д.). Если бы настройка прибора производилась в статике, то при контроле появилась бы систематическая погрешность, определяемая величиной (Аст— — Адин), где A t И Адин СООТВеТСТВуЮТ КОНТрОЛИруеМОМу ПОЛЮ допуска. Эту систематическую погрешность стремятся исключить введением поправки. Для этого настройку ведут при том же числе оборотов п, что и контроль. Исключение этой погрешности принципиально возможно при тех п, при которых соблюдается условие Адин Ф О, т. е. еще не наступает полное усреднение. Следует отметить, что полного усреднения не наблюдается даже при числах оборотов значительно больших, чем те, при которых производится контроль овальности и огранки. [c.54]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология