Дистанционное наблюдение за процессом

Контрольно-измерительные приборы (КИП) применяются технологами для наблюдения за нормальным протеканием процессов обработки воды. Контроль и управление работой очистных сооружений осуществляют на основании показаний различных типов КИП, которыми оснащается технологический щит в помещении дежурного инженера. Эти приборы по принципу действия могут быть местными и дистанционными, показывающими или самопищущими и т. д. По контролируемым параметрам они подразделяются на приборы для измерения физических параметров среды (приборы количественного учета) и приборы для определения качественных показателей очистки воды и регулирования технологических процессов. К первым относятся приборы для контроля температуры, давления, расхода жидкостей и газов, измерения уровней жидкостей в резервуарах и сооружениях ко вторым — аппаратура для определения цветности, мутности, щелочности, pH воды, содержания в ней отдельных ингредиентов, отмеченных в нормах качества воды для хозяйственно-питьевого водоснабжения, а также приборы для контроля концентрации реагентов, дозы их в обрабатываемой воде, при- [c.174]

Приборы для контроля и управления всем технологическим процессом (наблюдения, регулирования и регистрирования показаний) расположены на центральном щите по технологическому принципу. При необходимости обслуживающий персонал может перейти с автоматического управления на дистанционное. В качестве вторичных регистрирующих приборов используют приборы системы старт и малогабаритные потенциометры. Блоки системы монтируют за центральным щитом, в операторной. Отклонение параметров от заданных значений, требующее немедленного вмешательства, сигнализируется световым и звуковым сигналами. Аппаратура световой и звуковой сигнализации и проверки цепей сигнализации размещается на центральном щите. На стене в операторной имеются шкафы для щитков питания. Централизация контроля и управления позволяет не только наблюдать за ходом всего комплекса технологических процессов, но и своевременно принимать меры при нарушении режима. В результате увеличивается срок службы технологического оборудования. [c.226]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса абсорбции — поглощения газов жидкостями (соляной кислотой, крепкой серной кислотой, концентрированной аммиачной водой, рассолом и др.) в абсорберах разной конструкции распыливающих, тарельчатых и других большой производительности или находящихся под высоким давлением. Проверка герметичности абсорбционной системы, правильности показаний контрольно-измерительных приборов путем контрольных анализов. Прием газа, предварительная очистка его промывкой, осушка. Прием кислоты и других орошающих жидкостей. Наблюдение за работой абсорбционной системы. Контроль и регулирование плотности орошения в очистительных колоннах и абсорберах, сопротивления в системе, температуры и концентрации газа и кислот и других параметров технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Улавливание, очистка отходящих газов, откачка конденсата по назначению. Доведение получаемого продукта до нужной концентрации и передача готовой продукции в производство, хранилища, железнодорожные цистерны или на расфасовку. Расчет сырья для производства готовой продукции, температурного режима в зависимости от количества работающих печей, определение удельного веса кислот по ареометру и расчет согласно таблицам концентрации кислот в сборниках и других параметров, предусмотренных технологией. При необходимости остановка абсорбционных колонн и включение их в работу после остановки с доведением ее работы до нормального технологического режима. Регулирование процессов с пульта дистанционного управления, оборудованного контрольно-измерительными и регистрирующими приборами, или вручную. Периодическая промывка очистительной системы. Контроль и координирование работы промывного, сушильного, абсорбционного и других смежных отделений. Обслуживание абсорбционных и очистительных систем, оросительных холодильников, оборудования по улавливанию и очистке отходящих газов, коммуникаций, насосов сборников и другого оборудования. Устранение неисправностей в газовых линиях и кислотных коммуникациях, ремонт и замена их. Отключение системы при остановке на ремонт. Руководство аппаратчиками низшей квалификации при их наличии. [c.7]

Помещение печей в защитные камеры требует достаточно удобных и надежных устройств дистанционного наблюдения и управления процессом. [c.205]

Организация технологических процессов и производственного оборудования должны соответствовать требованиям санитарных правил организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию. Максимальная механизация ручных операций, создание автоматизированных линий с дистанционным наблюдением и управлением. Локализация источников, загрязняющих воздушную среду аэрозолями и газами. Сокращение до минимума открытых [c.413]

На современных химических производствах основным видом деятельности аппаратчиков является операторский труд вывод процесса на режим, наблюдение за приборами контроля и средствами сигнализации, анализ полученной информации, дистанционное регулирование процесса. Характерной особенностью операторского труда является необходимость принятия быстрых, а иногда немедленных решений при изменении технологических ситуаций и особенно при аварийном нарушении режима. Это требует специальных навыков и обучения аппаратчиков в условиях, имитирующих пред-аварийную и аварийную обстановку. В настоящее время для обучения аппаратчиков все чаще начинают использовать так называемые тренажеры. Например, на Казанском заводе органического синтеза создан тренажер технологических и возможных аварийных ситуаций цеха газоразделения. Программой тренажера закодированы 73 ситуации по десяти рабочим местам (конструктивно возможно кодирование 110 ситуаций). [c.21]

На рис. 180 показана общая схема автоматической установки. Она состоит из хлоратора, автомата, регулирующего работу хлоратора, в зависимости от качественных показателей воды, и контрольного щита с приборами для учета и записи процесса хлорирования, дистанционного наблюдения за состоянием всех частей и механизмов этой установки во время работы . Главными частями установки являются [c.253]

По этим причинам при применении механического перемешивания трудно рассчитывать на возможность организации полностью автоматизированного дистанционно управляемого процесса — всегда остается необходимость в наблюдении и постоянном обслуживании. [c.3]

Производственные процессы и отдельные операции, сопровождающиеся образованием и выделением конвекционного и лучистого тепла, долншы быть, как правило, ненрерывными, с автоматизацией или дистанционным наблюдением за ходом процессов и управлением ими. [c.530]

В настоящее время для дистанционного наблюдения за производственным процессом применяется промышленное телевидение. Телевизионные камеры устанавливаются в цехах на особо ответственных участках, а экран телевизора и пульт управления в диспетчерском пункте. Дежурный диспетчер может в любое время включить нужную телевизионную камеру и проследить за работой соответствующего участка производства. При помощи промышленного телевидения можно дистанционно наблюдать за различными производственными процессами, происходящими на большой территории и в труднодоступных местах. При этом можно выявить, как загружено оборудование, в каком количестве имеются заготовки, как действуют подъемно-транспортные механизмы, как протекает процесс сборки и сварки. [c.236]

Требования, предъявляемые к технологии химических и металлургических процессов, очень строги. Потери расщепляющихся материалов должны быть крайне малыми. Действительно, если, например, в одном цикле выгорание составляет 1 % и эффективность процесса регенерации после каждого цикла равна 99,9%, то 10% общего количества ядерного топлива будет потеряно, прежде чем. оно полностью израсходуется при реакции деления. Радиоактивность продуктов деления настолько велика, что все начальные стадии процессов переработки должны проводиться при дистанционном наблюдении в полностью герметизированных камерах с толстыми стенами и надежной защитой. В этих условиях 99,9%-ный выход многостадийного сложного процесса практически невозможен. Таким образом, наиболее рациональным является повышение степени использования ядерного горючего в каждом цикле. [c.485]

Производственные процессы, сопровождающиеся образованием и выделением конвекционного и лучистого тепла, должны быть организованы, как правило, пе принципу непрерывности и возможной автоматизации с дистанционным (в частности, телевизионным) наблюдением за ходом процессов и управлением ими. [c.222]

Нами проведена модернизация хлораторной аппаратуры, предусматривающая дальнейшую автоматизацию процессов хлорирования. Хлоратор ЛК-10 большой производительности модели 1970 г. состоит из эжектора, двух ротаметров заводского изготовления (из которых один — РСС-5 предназначается для визуального наблюдения за расходом хлора, а второй — РЭД-3103 — для дистанционного управления подачей хлора), фильтра для очистки хлора, запорного вентиля перед фильтром, вентиля точной регулировки и клапанной коробки, имеющей воздушный и водяной кЛапаны (рис. 167,а). Габариты аппарата 600 X 600 х 400 мм. Хлораторы ЛК-Ю малой и средней производительности модели 1970 г. (рис. 167,6) имеют габариты 490 X 360 X 290 мм. Для осуществления контроля за процессом хлорирования воды был разработан титрометр со спектрофотометрическим определением конечной точки титрования хлора гипосульфитом. На основании использования этого прибора составлена принципиальная схема автоматизации процесса хлорирования воды с подачей хлора пропорционально расходу воды и корректировкой его дозы по концентрации остаточного хлора. [c.284]

Управление и наблюдения за процессами, связанными с возможностью взрыва, выброса едких и ядовитых веществ, осуществляют дистанционно. [c.347]

Для защиты обслуживающего персонала от шума на производстве с шумными технологическими процессами или особо шумным оборудованием (газовые турбины, мощные компрессорные установки, шаровые мельницы и дробилки и т. п.) устраивают кабины наблюдения и дистанционного управления. Они представляют собой изолированные помещения из объемных строительных материалов. [c.117]

Результаты всех дистанционных замеров показываются на центральном щите КИП для оперативного наблюдения и управления режимом технологического процесса. Кроме того, температура и давление дублируются показаниями местных приборов (техническими термометрами и манометрами). [c.107]

На фиг. 34 показана конструкция жидкостного затвора, применяемого при таких процессах газопламенной обработки, когда остановка в подаче газа при обратном ударе должна быть минимальной и когда устранение последствий обратного удара должно выполняться при дистанционном управлении (например, питание ацетиленом резаков при непрерывной разливке стали), или при установке затвора в местах, где затруднено систематическое наблюдение за ним (например, групповой затвор на трубопроводе). [c.102]

Аппаратурный контроль осуществляется при помощи контрольно-измерительных приборов их показания дают возможность вести непрерывное наблюдение за работой аппаратуры и контролировать режим технологического процесса. Контрольно-измерительные приборы местного действия устанавливают непосредственно на агрегатах газостанции и завода полукоксования контрольно-измерительные приборы дистанционного действия [c.313]

Меры профилактики. Замена Б. менее опасными веществами, например в холодильной технике — хлорметаном или фторсодержащими хладагентами, в огнетушителях — также фторорганическими соединениями. Постоянное наблюдение за герметичностью оборудования и трубопроводов. Для этой цели рекомендуется использовать течеискатель с галогенидной лампой или добавлять индикатор с резким запахом, например хлорпикрин, что позволит узнавать о попадании Б. в атмосферу. Производственные помещения должны быть снабжены эффективной общей вентиляцией, а участки, где возможна утечка газов и паров—местной вытяжной вентиляцией. Реакторы, в которых проводится бромирование органических веществ, должны быть изолированы или снабжены специальными вытяжными зонтами. Промышленные здания должны строиться из материалов со специальной облицовкой, не адсорбирующих Б. Дистанционное управление наиболее опасными процессами. Наибольшую опасность в работе с бромом и его соединениями представляет уход за машинами и оборудованием и их ремонт. Начинать ремонтно-профилактические работы можно только тогда, когда все реакторы и трубопроводы совершенно пусты, тщательно промыты водой, пропарены и продуты инертным газом. Там, где были утечки, для очистки загрязненных поверхностей следует использовать воду или пар. Воспрещается проводить ремонтные работы в одиночку, без страховки. О мерах безопасности при использовании Б. для газации судов см. Инструкцию по газации судов бромистым метилом , утв. ГСИ СССР 19.03.62. Допуск команды на судно может быть разрешен, когда концентрация Б. в воздухе помещений не превышает 0,05 мг/м . При фумигации зерна, муки и т. п., а также при использовании Б. [c.577]

Для удобства обслуживания и наблюдения за технологическим процессом рекомендуется приборы сосредоточить в одном месте. Для этого применяются дистанционные контрольно-измерительные приборы, которые устанавливаются на специальных стендах на расстоянии 10—50 м от точки контроля. [c.126]

Для измерения температур до 300° обычно применяют жидкостные термометры, для замера высоких температур—термоэлементы и термометры сопротивления. Для наблюдения за непрерывным процессом большей частью применяются дистанционные термометры, работающие по тому же принципу, что и термометры сопротивления. Часто приходится замерять температуру во многих точках, поэтому отдельные термометры сопротивления можно подключать на один центральный гальванометр, по которому и следят за температурой. [c.102]

Регулирование технологических процессов и управление ими на таких заводах производятся дистанционно при помощи средств автоматики и контрольно-измерительных приборов. Обслуживающий персонал наблюдает за их работой, а также выполняет чисто вспомогательные операции (смазка, включение и переключение аппаратов, наблюдение за состоянием оборудования, текущий и профилактический ремонты и т. д.). [c.7]

Однако дистанционное управление — это неполная автоматизация, так как процессом управляет человек, включая исполнительные устройства по показаниям измерителя. Большое число точек контроля и управления неизбежно приводит к применению большого числа контрольно-измерительных приборов, наблюдение за работой которых также становится очень сложным и выдвигает новые проблемы. Основной из них является проблема автоматического регулирования процесса счетно-решающей машиной. [c.130]

Для ведения синтеза карбамида в оптимальных условиях требуются постоянный контроль и автоматическое регулирование процесса. Применяемые для контроля, измерения и регулирования приборы размещаются на щитах в отделениях цеха, на щите центральном пункте управления (ЦПУ) и на рабочих местах. Контроль параметров процесса на рабочих местах заключается в наблюдении за показаниями приборов, установленных непосредственно на аппаратах и трубопроводах. На щитах в отделениях цеха размещаются манометры, панели дистанционного управления регулирующими клапанами и регистрирующие приборы, а также вспомогательное оборудование, с помощью которого аппаратчик может дистанционно управлять технологическим режимом. На центральный щит выносятся все регистрирующие и регулирующие приборы. Пуск компрессоров и насосов и регулирование их производительности осуществляется с рабочих мест. [c.370]

Помимо этого заводы, поставляющие центробежные компрессоры, обычно рекомендуют постоянное наблюдение за работой машины. Через определенные интервалы (например, через каждый час) необходимо записывать в журнал основные рабочие параметры. В последнее время начинают применять дистанционное управление и дистанционный контроль. Все шире применяются контрольные приборы с автоматической регистрацией измеренных величин. Измеряются и регистрируются даже те величины, которые ранее оценивались обслуживающим персоналом субъективно (например, вибрация компрессора). Конечной целью является полная автоматизация работы компрессора в зависимости от технологического процесса, включая его пуск и регулирование. [c.210]

Наблюдение за параметрами процесса, корректирование их, автоматическое регулирование изменения нагрузки или перехода на новый режим осуществляются с центрального пульта управления. Ряд показателей технологического режима фиксируется самопишущими приборами, вынесенными на ЦПУ, или показывающими приборами, установленными непосредственно у аппаратов, машин и коммуникаций. На центральном пульте управления установлены щиты, на которых размещены панели дистанционного управления пневматическим и электрическими методами. Для удобства наблюдения за технологическим режимом над панелями щитов расположена мнемосхема, в которую вмонтированы лампы, сигнализирующие об аварийных отклонениях параметров. [c.65]

О работе комплекса сигнализирует специальная лампа 8. Для наблюдения за зоной сварки и корректировки процесса предусмотрен дистанционный пульт с телевизионным экраном. [c.7]

Работа, требующая сосредоточенности, работа с повышен- 103 91 83 ными требованиями к процессам наблюдения и дистанционного управления производственными циклами (рабочие места за пультами в кабинах наблюдения и дистанционного управления без речевой связи по телефону, в лабораториях с шумным оборудованием, в помещениях для размещения шумных агрегатов) [c.16]

При частичной автоматизации автоматизируются отдельные процессы (пуск в ход, остановка, та или иная защита), что облегчает обслуживание агрегатов. На полностью автоматизированных насосных станциях роль обслуживающего персонала сводится к периодическому наблюдению за работой станции и поддержанию агрегатов и приборов в исправном состоянии. При дистанционном управлении все управление осуществляется с диспетчерского пункта. [c.210]

Для наблюдения за процессами дробления и дистанционного управления ими применяют промышленное телевидение. Телевизионные камеры устанавливают в узлах технологической цепи (рис. 19). Эти камеры передают изображение протекающих там процессов на экраны, установленные в помещении пульта управления. Наблюдая за ходом дробления, оператор, у пульта, дистанционно может регулировать [c.90]

Производство мочевины представляет собой сложный комплекс отдельных технологических процессов, жестко связанных между собой материальными и энергетическими потоками. Для обеспечения безаварийной работы цеха, выпуска продукции высокого качества и оптимальной производительности аппаратов необходимо строго соблюдать заданный технологический режим. Эта задача выполняется с помощью контрольно-измерительных и регулирующих приборов. Для удобства наблюдения за параметрами процесса и управления им контроль показателей технологического режима, корректировка этих показателей автоматическим регулятором при изменении нагрузки и переходе на новый режим, переход с автоматического на ручное дистанционное управление осуществляются с центрального пункта. [c.147]

В центральном пункте управления установлены щиты, на которых размещены панели дистанционного управления пневматическими клапанами и вентилями, а также кнопки дистанционного управления электрозадвижками. На щиты вынесены все приборы, характеризующие нагрузку производства, основные показатели технологического режима и материальные потоки. Непосредственно регулировать процессы можно с центрального щита. Кроме того, в щитовом помещении имеется телефонная связь, а также связь при помощи голоса, которая позволяет давать указания аппаратчикам и машинистам, находящимся на рабочих местах. Для удобства наблюдения за технологическими процессами над панелями щитов расположена мнемосхема, в которую вмонтированы лампы, сигнализирующие об аварийных отклонениях параметров этих процессов. [c.147]

Меры профилактики. Организация технологических процессов и производственного оборудования должны соответствовать требованиям санитарных правил организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию. Максимальная механизация ручных операций, создание автоматизированных линий с дистанционным наблюдением и управлением. Локализация источников, загрязняющих воздушную среду аэрозолями и газами. Сокращение до минимума открьггых поверхностей при флотационных процессах, замена токсичных и быстроразрушающих-ся флотореагентов малотоксичными и более стойкими веществами и т. д. Во всех помещениях, где требуется мытье полов, должны быть оборудованы лотки для отведения стоков в производственную канализацию. Предприятиями должен обеспечиваться постоянный контроль за источниками, загрязняющими атмосферный воздух. Способ захоронения отходов, место размещения полигонов следует согласовывать с орг анами государственного санитарного надзора в каждом случае. В гидрометаллургических, реа-гентных отделениях, сернокислотных и печных отделениях на расстоянии не менее 25 м от постоянных рабочих мест должны предусматриваться глазные гидранты и аварийные души, сблокированные с сиреной для вызова медперсонала. Прием пшци следует осуществлять в специально отведенных помещениях или столовьсс. Все эти мероприятия должны выполняться согласно требованиям нормативных документов. [c.480]

Ионообменная аппа(>ату )а. Эпоксидные смолы находят при менение в микрорадиохимии для изготовления некоторых химических аппаратов. Так, была успешно решена задача изготовления специальной миниатюрной ионообменной колонки с отлитым из эпоксидной смолы корпусом. Это обеспечивало прозрачность стенок колонки для дистанционного наблюдения за процессом, высокую химическую стойкость и необходимые изоляционные свойства при использовании проволочного электрического сопротивления, заделанного в корпус для поддержания требуемого теплового режима. [c.167]

Местная вытяжная вентиляция может осуществляться различными способами. Иногда при применении особо токсичных веществ используют систему аспирации и капсюлирования. Сущность этих систем состоит в том, что такие аппараты заключают в кожух (капсулы), из которого отсасывают загрязненный воздух, а рабочий находится вне укрытия и дистанционно ведет наблюдение и управление процессом, проходящим в этом аппарате, или выполняет необходимые операции через не- [c.107]

Автоматическое регулирование сочетается с дистанционным управлением (из диспетчерских пультов), сигнализацией и блокировками безопасности. В современном диспетчерском пульте находится щит приборов контроля и регулирования, мнемосхема, установка двусторонней громкоговорящей связи, телеустановка и перископы для визуального наблюдения за течением процесса. Это позволяет видеть необходимые показания, наблюдать по приборам за потоком технологических материалов и управлять установкой на расстоянии. [c.130]

Эффективной формой повышения квалификации, позволяющей распространить и внедрить в практику достижения новаторов и передовиков производства, являются школы передовых методов труда. Организация школ передовых методов труда для рабочих химических производств имеет свои особенности, обусловленные спецификой аппаратурного оформления процессов. Исходя из этих особенностей (непрерывность технологического процесса, дистанционный характер управления, строгое соблюдение параметров технологического регламента и др.), обучение в школах организуется по непр рывно-циклической системе докурсовая подготовка, курсовое профессионально-техническое обучение и послекурсовая подготовка. На этих этапах обучения проводятся специальные занятия, возглавляемые нова-тором-руководителем школы. Он освобождается от работы в своей смене (бригаде) и направляется в другие, где передает рабочим свои методы выполнения операций, приемы работы. Закрепляя изученные приемы труда, обучаемые определенное время работают под наблюдением новатора. Теоретические занятия проводит консультант школы (инженерно-технический работник). Итоговое занятие проводится в форме семинара, зачета. [c.109]

Процессы разделения воздуха для получения кислорода и других газов являются в основном поточными и непрерывными и, следовательно, их легко автоматизировать. Поэтому для регулирования большей части параметров этих процессов в последнее время широко применяют автоматические приборы. Внедрение автоматического регулирования кислородных установок облегчается также и тем обстоятельством, что управление в течение рабочего периода можно осуществлять регулированием сравнительно небольшого числа пара1метров, скорость изменения которых по времени невелика (в особенности параметрами крупных аппаратов с большой инерцией). Небольшое число параметров, подлежащих регулированию, и использование автоматических защитных приспособлений позволяют, не проводя полной автоматизации, широко внедрять дистанционное управление, обеспечивающее наблюдение за работой и возможность регулирования нескольких установок с одного пульта управления. [c.346]

Безусловное выполнение всех правил по Т. б.— важнейшее условие ликвидации производственного травматизма и улучшения условий труда. Этому способствуют развитие автоматизации, использование электроники, радиотехники и телевидения для дистанционного управления и наблюдения за производственными процессами, научная организация труда и осуществление других мероприятий по усилению охраны труда. Всемерное оздоровление и облегчение условий труда,— говорится в Программе Коммунистической партии Советского Союза,— одна из важных задач подъема народного благосостояния. На всех предприятиях будут внедрены современные средства техники безопасности и обеспечены санитарно-гигиенические условия, устраняющие производственный травматизм и профессиональные заболева- [c.198]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология