Химическая стойкость графит

Химическая стойкость. Графит является чрезвычайно химически стойким материалом и инертен по отношению к большинству агрессивных сред вплоть до температур 2500—3000° С. Исключениями являются окислители. Окисление графита на воздухе начинается примерно при 500° С и быстро возрастает с увеличением температуры. [c.320]

По химической стойкости графит ие уступает благородным металлам. Природный графит содержит большое количество различных включений в виде окислов металлов и минеральных солей и поэтому не может быть использован как конструкционный материал без специальной обработки. Как антикоррозионный и антифрикционный материал используется искусственный графит. Сырьем для его получения является нефтяной, пековый или каменноугольный кокс, каменноугольный пек и антрацит. Коксы и антрацит предварительно прокаливают для удаления влаги и летучих и измельчают. [c.310]

По химической стойкости графит не уступает благородным металлам. Природный графит содержит большое количество различных включений в виде окислов металлов в минеральных солей и поэтому не может быть использован как [c.40]

Уголь и графит обладают высокой тепло- и электропроводностью ц устойчивостью к резким перепадам температур. Графит по теплопроводности превосходит чугун, сталь, свинец. Эта особенность резко отличает его от всех других неметаллических материалов. Обладая хорошей химической стойкостью, графит используется в качестве наилучшего материала для конструирования теплообменной аппаратуры при условии отсутствия пористости. [c.332]

Ценным свойством графита является его высокая химическая стойкость. Графит участвует только в реакциях трех типов он окисляется, образует слоистые соединения и растворяется в карбидообразующих металлах. [c.24]

Графит, пропитанный феноло-альдегидными смолами, обладает химической стойкостью во многих агрессивных средах при температурах 150—170° С. Агрессивное действие на него оказывают окислительные среды, растворы едких щелочей, а также галоиды. [c.452]

Нефтяной кокс — высококачественный углеродистый материал— и получаемый из него искусственный графит имеют очень широкую область применения благодаря редкому сочетанию физико-химических свойств. К этим свойствам относятся высокая электропроводность, термическая и химическая стойкость в агрессивных средах, сравнительно низкий коэффициент линейного расширения, легкая механическая обрабатываемость, удовлетворительные прочность и упругопластичные свойства. [c.66]

В качестве огнеупорного материала графит применяется главным образом вследствие большой термической и химической стойкости и хорошей теплопроводности. [c.8]

Кроме того, аноды,. используемые в хлорных электролизерах, должны обладать высокой химической стойкостью не разрушаться под действием влажного хлора, кислорода в момент выделения, соляной и хлорноватистой кислот. Этй м требованиям в определенной степени удовлетворяют магнетит, двуокись марганца, уголь, графит и платина. В последнее время разработан новый анодный материал титан, покрытый окислами рутения. Основные характеристики Некоторых указанных электродных материалов даны в табл. V- . [c.134]

Кроме природного, в промышленности находит применение искусственный графит. Его получают главным образом из лучших сортов каменного угля. Превращение происходит при температурах около 3000 °С в электрических печах без доступа воздуха. На основе естественного и, особенно, искусственного графита изготовляют материалы, применяемые в химической промышленности. Благодаря их высокой химической стойкости они используются для футеровки, изготовления труб и др. [c.407]

Своеобразная структура кристаллов графита обусловливает его мягкость, на которой основано его применение в качестве смазочного материала. Между трущимися деталями машин графит измельчается в тончайшие чешуйки, устилающие неровности и облегчающие скольжение трущихся поверхностей. От смазочных масел графит выгодно отличается относительной термической и химической стойкостью. [c.199]

Совершенно иное — плоско-сетчатое строение имеет графит (см. рис. 1,6). Кристаллы графита сложены из атомов углерода, но силы сцепления между ними неодинаковы. Атомы углерода, лежащие в одной плоскости, соединены прочными ковалентными связями в шестиугольники правильной формы с общими гранями. Таких шестиугольников в одной плоскости много. Расстояние между соседними плоскостями в кристалле графита (0,34 нм) больше расстояния между соседними атомами углерода в одной плоскости (0,1415 нм) в 2,5 раза, вследствие чего связь между атомами углерода в одной плоскости гораздо прочнее, чем связь между атомами углерода, находящимися в различных плоскостях. Поэтому достаточно незначительного усилия, чтобы расщепить графитовый кристалл на отдельные чешуйки. Значительно труднее разрушить связь между атомами углерода в одной плоскости. Отсюда высокая химическая стойкость графита — на него не действуют даже горячие щелочи и кислоты, кроме дымящей азотной кислоты. Графит термостоек. При 3700 °С он начинает возгоняться. Его можно расплавить при 3800—3900 °С под давлением 10,5 МПа. На высокой термостойкости графита основано применение его в качестве смазочного материала в машинах, работающих при высокой температуре. [c.346]

Рентгеноструктурными, электронографическими и другими новыми методами исследования структуры углерода установлено, что чистый углерод кристаллизуется с образованием кубической (алмазы) и гексагональной (графит) форм. В узлах кристаллической решетки алмаза каждый атом углерода направляет свои четыре о-связи к четырем соседним атомам. Расстояние между атомами в решетке алмаза такое же, как между атомами углерода в органических соединениях— 1,54 А. Энергия связи между атомами углерода весьма высока, что обусловливает высокую твердость алмаза, малую его летучесть и большую химическую стойкость. Теплота сгорания алмаза несколько выше, чем графита. В связи с этим при нагреве алмаза без доступа воздуха он переходит в термодинамически более устойчивое состояние — в графит. В кристалле графита (рис. 12) атомы углерода в базисных плоскостях расположены в углах шестиугольников, на расстоянии 1,42 А, т. е. на таком л<е расстоянии, как и в молекулах бензола. Прочность связей углерода в базисной плоскости кристалла графита примерно в шесть раз выше, чем в атомах углерода, расположенных на двух плоскостях, находяш,ихся на расстоянии 3,345 А. Относительно большое расстояние между базисными плоскостями обусловливает специфические физико-химические и механические свойства графита. Значительное расстояние между базисными плоскостями приводит к тому, что между ними могут внедряться атомы других элементов меньших размеров. [c.50]

Основное содержание справочника составляют таблицы коррозионной стойкости. В первой графе таблиц приводится наименование материала, процентный состав его (по массе) и марка отечественного материала, близкого к нему по составу (указывается в скобках). Если материал выпускается промышленностью, то указывается только его марка, а состав определяется соответствующими ГОСТами. Условия предварительной термической или механической обработки материалов, если они известны, указываются в примечании или рядом с маркой материала. Материалы располагаются в следующем порядке. Вначале идут металлические материалы, которые начинаются с железа и железных сплавов как наиболее широко применяющиеся в практике. Затем следуют в алфавитном порядке наиболее распространенные металлы и сплавы алюминий и его сплавы, магний и его сплавы, медь и ее сплавы, никель и никелевые сплавы, титан и титановые сплавы. После этого в алфавитном порядке размещаются другие металлы и их сплавы. В последней части таблиц приводится химическая стойкость неметаллических материалов (по алфавиту). Скорость коррозии металлов и сплавов характеризуется потерей массы ( , г/м .ч) или глубинным показателем коррозии (/г , мм/год). Длительность коррозионных испытаний приводится в примечаниях или в отдельном столбце таблицы. Продолжительность испытания оказывает влияние на скорость коррозии (в частности, на среднюю скорость коррозии). Как правило, при более длительных испытаниях средняя скорость коррозии становится меньше. Большое влияние на скорость коррозии могут оказать перемешивание среды и примеси. В таблицах, по возможности, отмечены эти особенности. [c.4]

Химическая стойкость графита. Графит обладает исключительно высокой химической стойкостью. Он не растворяется в известных растворителях и стоек к кислотам и щелочам. Не-пропитанный графит при температурах до 45° С химически стоек к большинству высокоагрессивных сред. Выше 450—500° С графит в присутствии кислорода воздуха начинает окисляться. [c.15]

Вследствие высокой химической стойкости и хорошей теплопроводности уголь и графит получили распространение в качестве материалов для изготовления теплообменных аппаратов химической промышленности. [c.59]

Пластмассы имеют достаточную прочность, высокую химическую стойкость в агрессивных средах, водонепроницаемость, тепло- и морозостойкость и малый удельный вес. Многие из них обрабатываются механически и свариваются. Чистые пластические массы относятся к диэлектрикам ц имеют малую теплопроводность. Для повышения теплопроводности в них в качестве наполнителя иногда добавляют графит. [c.60]

Пропитанный графит [55, 56]. Графит — материал, сочетающий высокую химическую стойкость и теплопроводность с хорошими механическими свойствами. Недостатком его как конструкционного материала является большая пористость (до 35%). При пропитке графита различными химически стойкими смолами его открытая пористость снижается до нуля. Для пропитки наиболее пригодна фенолоформальдегидная смола. Пропитанный графит стоек к большинству органических растворителей, его применяют для изготовления теплообменной аппаратуры, работающей в агрессивных средах. [c.346]

Фаолит-термореактивная пластмасса, изготовляемая на основе резольной фенольно-формальдегидной смолы. В качестве наполнителя применяют асбест, асбест и графит или асбест и кварцевый песок. В отвердевшем состоянии фаолит отличается высокой химической стойкостью, прочностью и может подвергаться механической обработке. Фаолит выпускают в сыром виде (для покрытий, футеровки, в качестве замазок) и в виде листов и готовых изделий. Трубы изготовляют диаметром 33—300 мм с толщиной стенки 8,5—12,5 мм, длиной 1,0—2,0 м. Изделия из фаолита отличаются хрупкостью и не допускают гидравлических и механических ударов. Температурный предел применения 120 °С. [c.337]

Технология изготовления угольных и графитовых анодов описана в литературе [80—82]. Искусственный графит обладает свойствами, которые делают зтот материал пригодным для использования в качестве анодного материала в ряде электрохимических процессов. Графитовые аноды обладают удовлетворительной химической стойкостью, сравнительно хорошей электропроводностью и высокой [c.58]

Полиизобутилен обладает высокой химической стойкостью и водостойкостью. Он устойчив на холоду к воздействию разбавленных и концентрированных кислот, а также щелочей. При одновременном действии кислорода и света, особенно ультрафиолетовых лучей, полиизобутилен подвергается частичной деструкции. Светостойкость полиизобутилена и стойкость к воздействию кислорода повышается при совмещении с каучука ми, полиэтиленом и некоторыми другими полимерами, а также с такими наполнителями, как сажа и графит. Минеральные наполнители можно вводить в полиизобутилен.в количестве до 90% от массы полимера. [c.88]

В графе Скорость и характер коррозии. Стойкость материалов представлены скорость коррозии (мм/год), характер коррозии и химическая стойкость материалов. [c.141]

От гидроабразивного изнашивания деталей и их соединений ис-f ользуют материалы, содержаи ие карбиды бора и кремния. К таким материалам относится боросилицированный графит БСГ-60. Он имеет хорошую химическую стойкость в концентрированных [c.70]

Полнизобутилен отличается сравнительно высокой морозостойкостью, озоностойкостью, светостойкостью, устойчивостью формы,. химической стойкостью, высокими диэлектрическими свойствами. Прочностные показатели полиизобутилеиа невысокие. Для повышения механических и других свойств полиизобутилены вальцуют с паполш телями (графит, сажа и др.). [c.433]

Графит, как было указано, имеет ряд весьма ценных свойств, сочетание которых позволяет широко использовать его в химическом машиностроении. Наряду с высокой химической стойкостью и исключительной теплопроводностью, графит обладает важными в антифрикционной технике свойствами самосмазыва-ния и свойством поверхности графитовой аппаратуры в значительно меньшей степени подвергаться отложениям накипи и загрязнений, чем это свойственно поверхностям других, неметаллических и металлических материалов. [c.450]

Химическая стойкость графитолитов примерно такая же, как п рассмотренных выше графитовых материалов. Описанные графитовые материалы, обладая высокой непроницаемостью, при- одны, однако, только до температур ие выше 1()0—170° С, так как пропитываюш,пе их составы снижают стойкость искусственного графита при более высокой температуре (графит в пепро-нитаниом виде пригоден до 400° С). [c.454]

В США проводят исследования по получению высокомолекулярных соединений, обладающих повышенной теплостойкостью при сохранении хорошей химической стойкости. Получены высокотеплостойкие полимеры при сополимеризации винилиденфторида с гексафтор-пропиленом. Для повышения теплостойкости вводят в качестве наполнителей графит, кремний. [c.227]

Графитовые материалы имеют высокий предел прочности при сжатии (500—400 кГ см -) низкое удельное электросопротивление (5-10-" —6-10 ом/см) высокую теплопроводность (80— 180 ккал/м - ч- град)-, низкий коэффициент термического линейного расширения (2-10 — 3-10 ). Графит обладает высокой термической стабильностью при температурах около 3000°С в восстановительных и нейтральных газовых средах, химической стойкостью в кислых и щелочных средах, очень низкой реакционной способностью в окислительной среде. Эти свойства графита используют в химических процессах, в газовых турбинах и в реактивной технике [245]. Кроме того, исключительно чистый графит обладает свойством замедлять движение быстрых нейтронов. Это качество графита используют в атомных реакторах для обеспечения протекания самоподдерживающейся цепной реакции, когда в качестве ядерного горючего используется уран IJ235 или плутоний [178, 293]. [c.68]

Материалы для сальниковой набивки (табл. 5.11) должны иметь высокую упругость, физическую стойкость при рабочей температуре, химическую стойкость против действия рабочей сзеды и возможно малый коэффициент трения. В качестве набивочных материалов в основном применяются хлопчатобумажные материалы, пенька, асбестовый шнур, асбест, графит, тальк, стекловолокно и фторопласт. Наиболее часто использу-егся асбест в виде плетеного шнура квадратного или круглого сечения, но могут быть использованы и скатанные шнуры без плетения или чесания волокна (пенька и др.). Наиболее целесообразно применение набивки из заранее приготовленных и отформованных колец. [c.298]

При изготовлении аппаратов для промышленности органических полупродуктов и красителей применяются некоторые н е-металлические неорганические матери а-л ы, например, керамика, фарфор, стекло, кислотоупорный бетой, графит. Эти материалы обладают высокой химической стойкостью, но плохо поддаются механической обработке и отличаются хрупкостью, низкой термической стойкостью и, за 1 ск,лючеписм графта, плохой теплопроводностью (0,8—1,0 ккал/м час-г ад), что сильно ограничивает области их применения в качестве копструкцноннглх мате[)налов. [c.88]

ХИМИЧЕСКИ СТОЙКИЕ МАТЕРИАЛЫ — материалы, применяемые в химической промышленности, машино-и приборостроении, как защитные и конструкционные материалы, устойчивые против коррозии при действии различных агрессивных веществ (кислот, щелочей, растворов солей, влажного газообразного хлора, кислорода, оксидов азота и т. д.). X. с. м. делятся па металлические и неметаллические. К металлическим X. с. м. относятся сплавы на основе железа с различными легирующими добавками, такими как хром, никель, кобальт, марганец, молибден, кремний и т. д., цветные металлы и сплавы на их основе (титан, цирконий, ниобий, тантал, молибден, ванадий, свинец, никель, алюминии). К неметаллическим X. с. м. относятся различные органические и неорганические вещества. X. с. м. неорганического происхождения представляют собой соли кремниевых и поликрем-ниевых кислот, алюмосиликаты, кальциевые силикаты, кремнезем с оксидами других элементов и др. X. с. м, органического происхождения подразделяются на природные (дерево, битумы, асфальты, графит) и искусственные (пластмассы, резина, графитопласты и др.). Наибольшую химическую стойкость имеют фторсодержащие полимеры, которые не разрушаются при действии почти всех известных агрессивных веществ и даже таких, как царская водка. Высокой химической стойкостью отличаются также графит и материалы на его основе, лаки, краски, применяемые для защиты металлических поверхностей. [c.274]

Электрохимическое производство химических продуктов составляет большую отрасль современной химической промышленности, Среди крупнотоннажных электрохимических производств на n piiOM месте стоит электролитическое получение хлора и щелочей, которое основано на электролизе водного раствора поваренной соли. Мировое электролитическое производство хлора составляет —30 млн, т в год. Хлорный электролиз принадлежит к числу наиболее старых электрохимических производств, начало ему было положено еще в 80-х годах прошлого века. В настоящее время используют два метода электролиза с ртутным катодом и с твердым катодом (диафрагменный метод). На ртутном катоде разряжаются ионы Na+ и образуется амальгама, которую выводят из электролизера, разлагают водой, получая водород и щелочь, и снова возвращают в электролизер. На твердом катоде, в качестве которого используют определенные марки стали с относительно низким водородным перенапряжением, выделяется водород, а электролит подщелачивается. Диафрагма служит для предотвращения соприкосновения выделяющегося на аноде хлора со щелочным раствором. На аноде обоих типов электролизеров выделяется хлор, а также возможен разряд ионов гидроксила и молекул воды с образованием кислорода. Материал анода должен обладать высокой химической стойкостью, В качестве анодов используют магнетит, диоксид марганца, уголь, графит, В последнее время разработаны новые малоизнашиваемые аноды из титана, покрытого активной массой на основе смеси оксидов рутения и титана. Эти электроды называются оксидными рутениевотитановыми анодами — ОРТА, [c.271]

Футеруют ванны многими материалами, обладающими различной химической стойкостью в расплавленном электролите. Алун-довая и муллитовая футеровки загрязняют литий алюминием (до 1%), тальк-магнезитовая и тальк-хлоритовая — значительным количеством магния и кремния. Более коррозионноустойчивы графит, графито-шамотные керамические массы и керамика на основе двуокиси циркония [14, 112, 191]. Графитовая футеровка дает более чистый металл, так как в этом случае чистота зависит главным образом от качества исходных солей. Все же для получения металла высокой чистоты применяют металлические ванны с водоохлаждаемыми стенками, в кото-)ых футеровка образуется за счет гарниссажа из застывших солей 191]. [c.70]

Из ЭТИХ данных видно, что с увеличением в силицированном графите содержания свободного кремния и с уменьшением карбида кремния стойкость материала уменьшается. Наиболее устойчивым оказался сили-циррванный графит с содержанием 1,7 % свободного кремния. Чистый кремний в ЭТИХ условиях разрушается полностью. Остальные марки силицированных графиГов по химической стойкости занимают промежуточное положение в зависимости от содержания свободного кремния. [c.248]

Силицированный графит - коррозионно- и эрозионностойкий материал. Его применяют для изготовления упорных и радиальных подшипников и уплотнительных колец для химических агрегатов и различных насосов, перекачивающих агрессивные и эрозионные жидкости. Он широко применяется в качестве защитной арматуры термопар погружения при плавке металлов, а также для изготовления футеровки, стойкой в окислительных средах. Добавка бора (до 15 %) в кремний, который применяется в процессе силицирования, приводит к получению так называемого боросилицированного графита. При этом увеличивается твердость образующегося карбида кремния, повышается термостойкость и химическая стойкость силицированного г фита. Боросилицированный графит применяют для изготовления чехлов для термопар, тиглей, нагревателей, стопоров, стаканов, трубок и других деталей, установок для непрерывного литья металлов и их сплавов импеллеров для перемешивания расплавов футеровки печей, форсунок и газовых горелок форм для разливки металлов упорных и радиальных подшипников, торцевых уплотнений и крыльчаток насосов труб, фитингов фаз и насадок для распыления абразивных химически активных веществ. [c.249]

Графит прессованный и пропитанный синтетическими смолами отличается благоприятным сочетанием свойств высокой прочностью на сжатие в сочетании с высокой тепло- и температуростойкостью, высокой тепло- и электропроводностью и высокой химической стойкостью во многих агрессивных средах даже при высоких температурах. Материал хорошо обрабатывается резанием на обычных металлорежущих станках и склеивается синтетическими клеями и кислотоупорной замазкой арзамит 4 и кис-лото-щелочестойкой замазкой арзамит 5 [c.206]

Графит имеет исключительно высокую химическую стойкость, а его теплопроводность в 8-10 раз выше чем у нержавеющей стали. Это делает графит весьма перспективным заменителем дефищт-ных нержавеющих сталей при изготовлении теплообменной аппаратуры и, кроме того, позволяет значительно интен1зифицировать технологические процессы. К сожалению, промышленный графит обладает высокой открытой пористостью и проницаемостью для жиц- [c.85]

Для получения более высококачественных антифрикционных материалов были изучены физико-механические свойства, термическая и химическая стойкость фторопластовых композиций с различными наполнителями, а также разработана технология их получения и переработки в изделия. В качестве исходного материала был выбран фторопласт-4 (марки Б) в качестве наполнителей были применены МоЗг ВМ (99% ВК 0,1% В2О3, 0,8% Собц() Ва304 (чистый) коллоидный графит марки С-1 (содержание золы — 1,17%, содержание влаги 0,2%, абразивные свойства отсутствуют, остаток после просева на сите с сеткой [c.40]

Последнее время [32, 34] удалось получить углегрнфнтовый материал (модифицированный графит) с незначительной пористостью без применения полимерных смол (пирографит, стеклографит, рекристаллизопанный графит и т. д.). В частности, пирографит при толщине пленки 20—50 мк сохраняет механическую прочность, высокую химическую стойкость и [c.43]

К числу перспективных ионитов, обладающих высокими термической и химической стойкостями, как мы уже говорили ранее, относятся окисленный графит [9, 38], окисленные и азотсодержащие угли. Адсорбция электролитов окислснн1) м углем была исследована М. М. Дубининым еще в 1929 г. [39], но только в последнее премя был установлен ионообменный характер подобной адсорбции и разработаны рекоме1щации для ее практического применения [-Ю— 14]. [c.192]

Благодаря своей исключительной химической стойкости, алмаз, несомненно, является перспективным кандидатом в электродные материалы. Однако, в отличие от многочисленных других углеродных материалов, которые давно нашли широкое хфактическое применение (графит, стеклоуглерод, пиролитический фафит, углеволокно и др.), электрохимическое исследование алмаза было начато сравнительно недавно, около пятнадцати лет тому назад. До недавнего времени такому исследованию серьезно пре1гятств0ва1ги два обстоятельства во-первых, алмаз оставался экзотическим, труднодоступным материалом, для получения которого требовались очень высокие температуры и давления во-вторых, алмаз как таковой — изолятор, он не проводит электрического тока и потому не может служить материалом ддя электродов. [c.6]

Долговечность ванн и чистота металла определяются в основном качеством футеровки. Материалы, используемые для футеровки ванн, не равноценны по своей химической стойкости в среде расплавленного электролита алундовая и муллитовая футеровки загрязняют литий алюминием (до 0,12%) талько-магнези-товая или талько-хлоритовая футеровки — значительным количеством магния и кремния, а при наружном обогреве ванны, выложенной талько-магнезитовым или талько-хлоритовым, часто наблюдается просачивание расплавленного электролита через футеровку. Более высокой коррозионной стойкостью обладают графит, графито-шамотные керамические массы и керамические массы на основе двуокиси циркония [2, 3, 9, 11, 12]. Графит считается лучшим материалом для футеровки электролизных ванн, хотя и он частично взаимодействует с расплавленным литием с образованием карбида лития Li2 2, разлагающегося затем в электролите с выделением углерода [2]. Помимо этого обнаружено, что графитовые блоки постепенно пропитываются электролитом [13]. [c.382]

Графит, уголь и другие углеродистые вещества, входящие в состав композиционных материалов, обеспечивают хорошие коммутирующие свойства, сравнительно низкие трение и коэффициент линейного расширения, высокую химическую стойкость и удовлетворительные электро- и теплопроводность. За счет изменения схемы технологического процесса получения материалов и соотношения компонентов в их рецептуре создана большая номенклатура самосмазывающихся материалов с различными эксплуатационными характеристиками (табл. 4.5 и 4.6). Типы и размеры изготовляемых электрощеток регламентируются ГОСТ 12232-89. [c.478]