Количество башен

На рис. 65 представлена примерная технологическая схема нитрозной системы, включающей наименьшее количество башен. Обжиговый газ, содержащий в среднем 9% 502 и 9—10% Оа, при температуре около 350 °С поступает из электрофильтра в башенный цех и проходит последовательно через все башни. В башнях происходят сложные абсорбционные и десорбционные процессы, включающие ряд химических реакций, которые, согласно исследованиям К- М. Малина, С. Д. Ступникова и др., можно представить упрощенно следующим образом. В I и II продукционных башнях противотоком к газу по насадке стекает нитроза, в которой растворенные окислы азота химически свя- [c.210]

Количество башен кислотной абсорбции больше, чем изображено на принципиальной схеме рис. 83, и обычно составляет 6—8. [c.264]

Количество башен кислотной абсорбции составляет 6—8. [c.351]

Количество башен и схема орошения. Процесс переработки сернистого ангидрида башенным способом включает две основные стадии окисление ЗОг и получение серной кислоты и абсорбцию окислов азота из отходящих газов. [c.121]

С увеличением количества башен технологический режим становится более устойчивым. Это особенно важно при повышении интенсивности системы . [c.122]

Для сушки 5000 т в год хлоргаза устанавливаются две башни, соединенные последовательно, высотой 10 и диаметром 1 м (из 10 царг). Для завода производительностью 10 тыс. т в год количество башен удваивается. [c.155]

Основной процесс окисления сернистого ангидрида в производстве серной кислоты нитрозным методом осложнен многими одновременно протекающими химическими процессами. Эти процессы взаимно связаны между собой, поэтому каждый из них нельзя рассматривать отдельно от других. На ход этих процессов весьма существенное влияние оказывают количество башен, количество кислоты, орошающей эти башни, интенсивность процессов тепло- и массопередачи в газах и жидкости и др. Определенное наиболее выгодное согласование химических и физических факторов протекающих процессов и приводит к установлению оптимального технологического режима. [c.352]

Башенный процесс может проводиться не только в пяти, но также в большем или меньшем числе башен. Существуют, например, башенные системы из шести, семи и даже восьми башен. Теоретически возможна башенная система, в которой весь нитрозный процесс переработки сернистого ангидрида будет совершаться в одной башне (такие предложения имеются). С увеличением количества башен технологический режим системы становится более устойчив, так как отдельные его нарушения при этом легче устранимы. Чем меньше башен в системе, тем труднее поддерживать ее постоянный технологический режим. [c.353]

Общая схема орошения, т. е. передачи кислоты между башнями, зависит от технологического режима системы и количества башен. [c.354]

Количество башен в системе колеблется обычно от 5 до 7, но есть системы с 9—13 башнями. Количество башен по отдельным действующим заводам дано в табл. 107. [c.381]

В старых башенных системах количество башен было разное, но чаще всего — шесть специальной окислительной башни не было. [c.381]

Абсорбция окислов азота. Из холодильников нитрозные газы поступают во всасывающий патрубок эксгаустера 10, предназначенного для транспортирования нитрозных газов через абсорбционную систему. Для растворения образующихся нитритов и нитратов, которые могут осаждаться на стенках корпуса и роторе эксгаустера в последний форсунками непрерывно впрыскивается небольшое количество воды. Иногда для удаления этих солей из газа перед вентилятором 10 устанавливают скруббер-промыватель, орошаемый кислотой. Эксгаустером нитрозные газы направляются в башни 15 системы кислой абсорбции и последовательно проходят их. Количество башен в системе колеблется от 6 до 10 (на рис. VH-5 показано 9 башен). В башнях происходит окисление N0 до двуокиси азота [c.387]

Нитрозный вентилятор на входе в первую абсорбционную башню должен создавать давление 1000—1500 мм вод. ст. Это давление зависит от количества башен в системе и от их соединения. При установке вентилятора за последней башней система работает под вакуумом (750—900 мм вод. ст). [c.181]

По мере изучения нитрозного процесса и введения автоматического контроля и регулирования количество башен в системе постепенно сокращают. Однако с повышением интенсивности нитрозного процесса уменьшение количества башен не всегда оправдано. [c.358]

Определять необходимое количество башен силосного типа и выбирать схему смешения следует с учетом технологии производства ацетилцеллюлозы. Вероятно, при осуществлении непрерывного процесса производства ацетилцеллюлозы упростится система смешения и уменьшится количество силосных башен. [c.82]

Башенные системы в сернокислотной промышленности появились в начале XX в. В нашей стране первая башенная система была пущена в 1927 г. на Урале. После этого было построено большое количество башенных систем, которые полностью вытеснили старые камерные системы. Башенные системы высоко [c.9]

Схема орошения, т. е. передачи кислоты в башнях, зависит от технологического режима башенной системы и количества башен. На рис. 49 показана схема орошения семибашенной системы, включающей полую окислительную башню. Вытекающая из денитрационной башни I продукционная 75— 76%-ная серная кислота, содержащая 0,03% МгОз, отводится на склад. [c.135]

Схема орошения зависит от технологического режима и количества башен в системе. Схема орошения семибашенной системы (см. рис. У-9) характеризуется тем, что концентрированная и денитрированная серная кислота из башни-концентратора 2 подается на орошение последней абсорбционной башни 7, благодаря чему достигается высокая степень поглощения окислов азота. Из башни 5 кислота с максимальным содержанием окислов азота орошает продукционные башни 2 я 3, что способствует высокой скорости окисления сернистого ангидрида. [c.123]

Схема конструкции башни показана на фпг. 94. Очень медленная скорость охлаждения раствора требует большого количества башен на установке и больших объемов охлан<дающего раствора. [c.256]

По мере изучения нитрозного процесса и введения автоматического контроля и регулирования количество башен в системе постепенно сокращают. Однако при повышении интенсивности нитрозного процесса уменьшение количества башен не всегда оправдывается. Интенсивность башенной системы (в кг1м ) характеризуется количеством серной кислоты (в пересчете на 100% Н2504), получаемой в сутки на единицу суммарного объема всех башен. Поэтому в реконструируемых башенных системах для достижения высокой интенсивности и низкого расхода азотной кислоты предусматривается установка семи башен (рис. 13-1), а в конце системы — электрофильтра для выделения из отходящих газов тумана серной кислоты. [c.353]

Весь башенный процесс собственно можно провести в одной башне. Но это практически трудно осуществить, так как 1) при большой производительности завода башня имела бы невыполнимые со строительной точки зрения paa iepbi, 2) по причине различных процессов в отдельных частях башни было бы очень затруднено наблюдение за режимом работы. Минимальным количеством башен, при котором система практически может работать, является 3—4. [c.382]

Количество башен определяется а) общей производительностью завода, б) интенсивностью завода (съем H2SO4 в кг с общего объема в сутки) и в) практически удобным размером отдельных башен. До сих пор при проектировании исходили из интенсивности в 20 кг/м H2SO4 в сутки, так что общий объем системы брали равньш [c.382]

С увеличением количества башен технологический. режим становится более устойчивым. Это особенно важно при повышении интенсивности системы, т. е. количества кислоты (в кг в пересчете на 100% Нг304), получаемой в сутки с единицы (м ) суммарного объема всех башен. [c.154]

Построенные в СССР до 1941 г. башенные системы состояли из разного количества башен нестандартных размеров. Сразу после Великой Отечественной войны было спроектировано и построено несколько пятибашенных систем с башнями следующих стандартных размеров [c.636]

Башенная система состоит из башен с насадкой из керамиковых колец. Корпус башен из листовой стали. Внутри они футерованы кислотоупорным материалом андезитом. Высота башен достигает 18 м, диаметр до 10 м. Количество башен в системе колеблется от 4 до 7. На рис. 20 показана принципиальная схема четырехбашенной системы, снабженной окислительным объемом для подготовки окислов азота к поглощению серной кислотой. [c.53]

Пройдя гидрозатвор, нитрозные газы подаются газодувкой в абсорбционное отделение, где проходят последовательно включенные башни кислотной абсорбции, заполненные насадкой из кислотоупорных колец. Башни снабжены холодильниками для охлаждения вытекающих кислот и насосами для циркуляции кислоты. Количество башен кислотной абсорбции составляет 6—8. Вода на поглощение N02 подается в последнюю по ходу газа башню образующаяся кислота проходит последовательно противотоком газу все башни и, наконец, поступает в первую башню, из которой выводится продукция — 50%-ная азотная кислота. В кислотных башнях перерабатывается примерно 92% окислов азота, поступивших на абсорбцию. За башнями кислотной абсорбции устанавливается окислительная башня для окисления N0 в N02, пройдя которую нитрозные газы посту-пают на щелочную абсорбцию раствором соды в башни. В башнях щелочной абсорбции поглощается одновременно двуокись азота и смесь НОд + N0 (N203), при этом исключается [c.60]

Некоторое количество серы теряется с выхлопным газом в виде тумана и брызг кислоты. Содержание тумана и брызг кислоты Е выхлопном газе зависит от интепсивности работы системы, технологического режима работы и аппаратурного оформления системы (количество башен, их размер, тип насадки и пр.). Со-дер кание брызг кислоты в газе кз последней башнг на одном нз заводов при интенсивности 79 кг/лФ сутки составило 13,38 г/м , а тумана 1,38 г м . После щжлона, установленного в хвосте системы, в газе оставалось брызг кислоты 1,361 г м , а тумана 0,357 г/м . [c.307]