Технологические весовые дозаторы

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ВЕСОВЫЕ ДОЗАТОРЫ [c.93]

Разнообразие структурно-механических свойств упаковываемой пищевой продукции, а также требованиям к условиям ее упаковывания обусловливают специфичность конструкций дозировочных устройств. Каждая конструкция устройств имеет свои отличия и особенности в зависимости от вида упаковываемой продукции, упаковки и производительности. Поэтому в настоящее время практически не осуществляется разработка и изготовление серийных дозаторов продукции как отдельных составных частей технологической линии на уровне машин и установок. Исключение составляют объемные и весовые дозаторы для упаковывания продукции в крупногабаритную тару (мешки, бочки, цистерны и т.п.), а также весовые дозаторы для сыпучих продуктов и предварительно завернутых штучных изделий. [c.1180]

Технологическая схема получения извести и диоксида углерода показана на рис. 15. Карбонатное сырье поступает на известковые печи в вагонетках 4 обычно по воздушной канатной дороге. В каждую вагонетку добавляют перед подачей на печь порцию топлива, которую отвешивают при помощи весового дозатора. Полученную шихту загружают в печь 6 специальным загрузочным механизмом 3. С помощью механизма 9 известь выгружается из печи и кольцевым ковшовым транспортером 7 доставляется в бункера 8. Один из бункеров служит для хранения извести, из другого же известь расходуют на приготовление известкового молока. Воздух, необходимый для горения топлива, подается в печь вентилятором высокого давления. [c.42]

Прогрессивное направление организации систем управления базируется на микро-ЭВМ и микропроцессорных контроллерах, выполняющих функции цифрового и логического преобразования информации по программе, изменяемой оператором. Это направление получило название распределенного управления, так как задачи управления объектом распределяются на несколько (или даже на несколько десятков) контроллеров. Распределенное направление сочетает возможности централизованного и децентрализованного направления. Оно обеспечивает необходимую живучесть системы управления, так как при выходе из строя одного контроллера оператор может справиться с аварийной ситуацией, переведя технологическое оборудование на ручной режим и быстро сменив отказавший узел. При распределенном управлении система управления строится как супервизорная с многоуровневым управлением. В качестве супервизорной ЭВМ возможно применение мини-ЭВМ или мощной унифицированной микро-ЭВМ. В качестве технологических ЭВМ можно использовать аналогичные микро-ЭВМ, специализированные микро-ЭВМ или микроконтроллеры. Например, возможно управление каждым весовым дозатором от встроенной микро-ЭВМ или микроконтроллера. При этом в функцию супервизорной ЭВМ будет входить координирование [c.40]

Преимуществом автоматических весовых дозаторов дискретного действия является принципиальная возможность высокой точности взвешивания (порядка 0,5— 1.0%), учет прошедшего через дозатор суммарного количества материала, простота и удобство контрольных проверок веса тары и величины навески. С помощью специальных переключателей такие проверки проводят в ходе работы цеха без большого нарушения технологического процесса, ибо они занимают мало времени. [c.35]

Весовой дозатор имеет переключатель и дополнительные грузы для проверки веса тары с навеской и (без ее, что позволяет проверять точность дозирования во время работы экстрактора без существенного нарушения технологического процесса. [c.49]

В технологических процессах наиболее часто применяются автоматические весовые дозаторы непрерывного действия производительностью от нескольких килограммов до несколь- 2 [c.271]

Бункеры предназначаются для промежуточного хранения гранулированных и тонко измельченных сыпучих материалов перед их разгрузкой на различные транспортные устройства или перёд их автоматическим дозированием. Бункеры, используемые в качестве складских емкостей, устанавливаются в местах, предусмотренных схемой технологического процесса, а при автоматическом дозировании материалов — перед весовыми дозаторами. [c.310]

На рис. 1Х-38 приведена технологическая схема поточного способа. Фосфоритная мука со склада поступает в бункер 1, из которого она дозируется весовыми дозаторами 2 и шнеками 3 [c.339]

Технологические весы и весовые дозаторы изготовляют следующих классов точности [c.35]

Класс 0,05 установлен только для коромысловых весов. Класс точности технологических весов и весовых дозаторов определяется следующим образом у циферблатных и коромысловых шкальных весов — по относительной допускаемой погрешности при наибольшем пределе взвешивания, выраженной в процентах от указанного предела у автоматических весов дискретного действия (порционных) для суммарного учета — по относительной допускаемой погрешности среднего арифметического значения массы порции из десяти отвесов в процентах от номинального значения массы порции у автоматических весовых дозаторов дискретного действия (порционных) для дозирования (фасовки) в интервале от наименьшего предела взвешивания до половины наибольшего предела взвешивания — по относительной допускаемой погрешности в процентах от половины наибольшего предела взвешивания в интервале от половины наибольшего предела взвешивания до наибольшего предела взвешивания — по относительной допускаемой погрешности в процентах от номинального значения каждой отдельной порции. [c.35]

Весы и весовые дозаторы технологические. Пределы взвешивания и дозирования. Нормы точности [c.298]

Термины и определения, применяемые в области весов общего назначения, технологических, лабораторных и весовых дозаторов, установлены ГОСТом 15473—70 (введен с 1/УП 1970 г.). Ниже приведены наиболее употребительные термины и определения. [c.300]

Чтобы обеспечить максимальную стабильность режима работы дозирующих устройств, рост производительности труда и повысить качество конечных продуктов производства, ряд технологических процессов переводят на непрерывные схемы. В этих схемах, как правило, используют весовые дозаторы непрерывного действия для создания непрерывного потока дозируемых материалов с заданной производительностью. [c.123]

С внедрением в химическую промышленность непрерывных процессов широкое применение получило непрерывное автоматическое дозирование по весовому методу. Применение весовых дозаторов непрерывного действия устраняет несоответствие порционного дозирования компонентов непрерывному характеру технологического процесса и обеспечивает непрерывное дозирование с заданным весовым расходом. [c.125]

В сборнике помещены также статьи, освещающие работы по приборам и средствам автоматизации технологических процессов. Изложены практические предложения по повышению точности работы пьезометрического погружного плотномера типа ДПМ конструкции ОКБА, а также результаты разработки весового дозатора, электронного автоматического регулятора влажности и мутномера. В обзорной статье рассмотрены бесконтактные средства измерения проводимости электролитов. [c.4]

Для охлаждения кислоты использовали графитовый теплообменник. Указанный технологический режим автоматически поддерживался с помощью стандартного оборудования КИП и автоматики ленточного весового дозатора, концентратомера, расходомера, регулятора расхода кислоты и т. п. [c.17]

Весовые дозаторы могут быть с ручным, полуавтоматическим и автоматическим управлением. К весовым дозаторам ручного управления относятся различные конструкции приспособлений к обычным товарным весам, разработанные в соответствии с требованиями технологического процесса. Так, на весах может быть установлена специальная емкость для помещения отвешиваемой дозы. Весы устанавливаются под общим резервуаром с запасом дозируемого материала. Своевременное перекрытие впускного затвора для прекращения подачи материала и получение точной массы порции требуют определенного навыка. Поэтому нередко дозирование по массе совершается с большой погрешностью. [c.67]

Технологическая схема производства сложно-смешанных удобрений на основе фосфатов аммония и карбамида приведена на рис. 24. По этой схеме процесс осуществляется следующим образом. Исходное сырье — моноаммонийфосфат, карбамид и хлористый калий предварительно измельчаются и направляются в соответствующие бункера, откуда через весовые дозаторы — в барабанный гранулятор. Одновременно в гранулятор подают ретур и пар низкого давления. Про- [c.87]

В первом случае применяют многокамерные трубные мельницы В = 2—3,6 м м I = П—15 м. Каждая мельница оборудована бункерами для известняка и корректирующих добавок, которые дозируются в мельницу тарельчатыми или весовыми дозаторами. Глиняный шлам поступает к мельнице самотеком по трубопроводу и дозируется или вентильной задвижкой, или ковшевыми питателями, как при дозировании шлама в печь. Выходящий из мельниц шлам самотеком движется по наклонной заглубленной в пол цеха бетонной канаве к насосной, а затем центробежными насосами перекачивается в отделение шлам-бассейнов для гомогенизации и корректирования. Такая технологическая схема подкупает своей простотой и обеспечивает высокую надежность работы всей технологической линии. [c.224]

Рис. 26.8. Весовой электротензометрический дозатор а — общий вид б — технологическая схема в — структурная схема автоматизации

Вместе с тем на практике возникают трудности в согласовании уровня погрешности измерения, например из-за неоднородности контрольно-измерительной техники по составу, классу точности, диапазону измерений, скорости опроса контролируемых параметров и степени непрерывности действия приборов. Так, складские операции контролируют, как правило, взвешиванием количеств сырья на вагонных или автомобильных весах при поступлении на склад и с помощью весовых ленточных конвейеров или весов-дозаторов при отпуске со складов в производство, а также технологическими расчетами (такие операции в крупнотоннажных производствах часто включают и транспортировку веществ с силосных башен до весов-дозаторов или цеховой кладовой). Это часто приводит к рассогласованию в уровнях погрешности измерений при приемке и отпуске сырья и продуктов и осложняет применение балансового метода обобщения данных о движении ресурсов на предприятии. Для улучшения экономической работы и технического [c.20]

К современным техническим решениям следует отнести дозаторы непрерывного действия модели 4488 ДН, предназначенные для непрерывного автоматического весового дозирования зерновых компонентов в технологических линиях комбикормовых предприятий. [c.301]

Дозаторы весовые технологические для металлургической промышленности ГСП. Типы и основные параметры [c.298]

Для приготовления раствора инициатора предусматриваются специальные емкости. Для дозирования исходных веществ используют насосы-дозаторы, весовые мерники, объемные мерники и жидкостные счетчики. В качестве примера на рис. 1.2 приведена аппаратурно-технологическая схема производства сополимера ВАК периодическим способом [17]. [c.14]

Встречаются также порционные дозаторы конвейерные, с грузоприемной частью в виде транспортера. Дозатор транспортерного типа представляет собой сочетание питающего конвейера с весами, в которых весовой бункер заменен конвейерной лентой. Применение дозаторов транспортерного типа целесообразно при дозировании материалов, которые плохо проходят через бункерные весы, а также в случаях подачи дозируемого материала в технологические коммуникации ровным потоком. [c.120]

Дозаторы непрерывного действия обеспечивают подачу дозируемых материалов непрерывным потоком заданной производительности с наименьшими отклонениями веса. Они являются наиболее перспективными, поскольку их использование позволяет эффективно осуществлять технологические процессы. Разработкой и производством автоматических дозаторов непрерывного действия по весовому методу занимаются многие зарубежные фирмы, а также различные отечественные организации. [c.125]

Упрощенная технологическая схема дозатора показана на рис. 26. 8, б. Весовой бункер 2 закрецлен на упругой пластине 4, на поверхность которой приклеены тензо-метрические резисторы 5. При работе дозатора продукт при помощи вибролотка 1 загружается в весовой бункер 2. Сила тяжести продукга вызывает деформацию упругой пластине 4, что приводит к изменению сопротивления тензорезисторов 5. Когда доза продукта в весовом бункере достигает заданной величины, электрический сигнал резисторов приводит в действие исполнительный механизм раскрьггия створок подвижного днища бункера 2 и отмеренная доза выгружается в ковш 3. [c.1171]

В тех случаях, Ногда требуется повышенная точность Д0(Зир10Бания материала в пб(рера батывающий аппарат, применяется автоматическое управление производительностью питателя последней ступени. Если это управление осуществляется по сигналам датчика весового расхода материала, то получаем комбинацию дат- чика, средств автоматизации и питателя ее принято называть автоматическим весовым дозатором. Если же управление осуществляется по сигналам датчика како-го-лйбо технологического параметра, то тз кую комбинацию (датчик, средства автоматизации и питатель) принято называть контуром автоматического регулирования по данному технологическому параметру. [c.27]

Нет нужды доказывать, какое значение для всех отраслей народного хозяйства имеет весоизмерительная и весодозировочная техника. Весы и весовые дозаторы являются основными средствами количественного учета сырья и готовой продукции, они используются в качестве технологического оборудования в промышленном и сельскохозяйственном производстве, при проведении научных исследований. Велика их роль в сфере потребления и обслуживания. [c.3]

Технологическая схема получения извести и двуокиси углерода показана на рис. 5. Карбонатное сырье поступает в известковые печи в вагонетках 4 по воздушной канатной дороге или с помощью других подъемных механизмов. В шихтном отделении (на схеме не показано) в каждую вагонетку добавляют перед подачей в печь топливо, масса которого измеряется весовым дозатором. Полученную шихту загружают в. печь 6 специальным загрузочным механизмом 5. Известь выгружается из печи механизмом 9 и далее с помощью кольцевого ковшового тран9портера 7 доставляется в бункера 8. Один из бункеров служит для хранения запаса извести, из другого известь дозируется для приготовления известкового молока. Воздух, необходимый для горения топлива, подается в печь вентилятором высокого давления (на рисунке не показан). [c.26]

В соответствии с этими основными положениями МОЗМ в СССР разработаны ГОСТ 14004—68 и ГОСТ 13712—68 на пределы взвешиваний и нормы точности весов рычажных общего назначения и весов и весовых дозаторов технологических. Эти стандац-ты содержат некоторые незначительные отступления от рекомендаций МОЗМ, вызванные особенностями эксплуатации весов в СССР. В ближайшем будущем будут разработаны стандарты и на нормы точности лабораторных весов. [c.162]

Технологический процесс таблетирования складывается из следующих этапов дозирования, прессования, выталкивания, сброса готовой таблетки. Дозирование может быть весовым и объемным. Насыпная масса порошкообразных пресс-материалов вследствие непостоянного гранулометрического состава колеблется в значительных пределах, поэтому более точным является весовое дозирование. Однако из-за сложности весовых дозаторов и относительно большой продолжительности цикла взвешивания при таблети-ровании большей частью прнменякгг объемное дозирование. От точности дозирования зависит постоянство массы прессуемых таблеток и их соответствие заданной массе. За показатель точности дозирования принимают разновес . Под разновесом понимают вычисленное в процентах отклонение массы отпрессованных таблеток от заданной. При таблетированни фенопластов обычно допускается разновес [c.296]

В технологических процессах химической промышленности используется весовое и объемное дозирование. Весовое дозирование позволяет получать дозы с высокой степенью точности — до 0,1 % при массе дозы 15—20 кг и более. Однако производительность весовых дозаторов в несколько раз меньше, чем у объемных, у которых значительно проще конструкция и выше надежность. По этой причине в машинах-автоматах химических производств при дозировании порошковых мafepиaлoв порциями до 500 г, а в некоторых случаях и до 1—2 кг, используются объемные дозаторы. Точность объемных дозаторов в среднем составляет 1,0— 3,0%. Жидкости дозируются объемными дозаторами без ограничения массы. [c.161]

Принципиальная технологическая схема периодического процесса производства полидиметилфенилсилоксановых и полиметилфенил-силоксановых лаков приведена на рис. 82. В смеситель 6 из мерников 1, 2, 3 ж 4 через весовой мерник 5 загружают соответственно толуол и органохлорсиланы (метилтрихлорсилан, диметилдихлорсилан или метилфенилдихлорсилан и фенилтрихлорсплан) согласно рецептуре лака. По окончании загрузки смесь перемешивают в течение 1—2 ч — до удовлетворительного анализа на содержание хлора. Готовую смесь передавливают в мерник-дозатор 7 и направляют на согидролиз в эмалированный аппарат 10 с мешалкой и пароводяной рубашкой. Перед началом синтеза проверяют состояние эмали в аппарате и замазывают поврежденные места диабазовой замазкой. [c.224]

В зависимости от прпроды материала п технологических задач машина ZSK питается либо из полного загрузочного бункера, лпбо по принципу недостаточной ( голодной ) дозировки. В последнем случае материал можно дозировать весовыми или объемными дозаторами, - дним или несколькими потоками. [c.136]

Отличие технологии приготовления кироминеральных смесей заключается лишь в том, что щебень и песок нагревают до более высокой температуры, а кир необходимо подготовить, отдозировать и подать в мешалку или в весовой бунке > дозатора каменных материалов. Высокая адгезия кира не позволяет использовать оборудование асфальтосмесительной установки для подачи его в мешалку. Поэтому установку необходимо дополнить автономной технологической линией для приема и хранения запаса кира, его измельчения, предварительного нагрева, дозирования и подачи в мешалку. [c.201]

Весьма перспективным направлением является создание агрегатного комплекса дозаторов непрерывного действия (АКДН). АКДН представляет собой совокупность средств весового дозирования и предназначен для решения функциональных задач автоматического учета массы потока сыпучих материалов в непрерывных технологических производственных процессах. Комплекс включает в себя устройства, обладающие конструктивной, информационной, энергетической и метрологической совместимостью как между собой, так и с промышленными управляющими и информационными системами ГСП. [c.313]

Дозаторы, предназначенные для весового дозирования кусковых, и мелких сыпучих материалов в технологических процессах металлургической промышленности и смежных с ней производствах, изготовляют в соответствии с ГСГСТом 16284—70. Стандарт распространяется на автоматические и полуавтоматические дозаторы Государственной системы промышленных, приборов и средств автоматизации (ГСП). [c.35]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса смешивания твердых сыпучих и жидких материалов в смесителях различной конструкции. Транспортировка сырья при помощи шнеков, элеваторов, транспортеров, насосов, вагонеток в приемные баки и бункеры. Очистка от посторонних примесей. Дозирование сырья, составление смесей по заданным соотношениям компонентов, загрузка в аппарат, выгруз-i ка полупродукта или готового продукта и передача на дальнейшую переработку или на склад. Наблюдение за равномерным поступлением сырья, исправным состоянием обслуживаемого оборудования. Пуск и остановка оборудования. Обслуживание смесителей различной конструкции (шнековых, барабанных и др.), весовых и ленточных дозаторов, питателей, коммуникаций и другого оборудования. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. [c.111]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология