Коррозия при химических промывках оборудования

Для очистки от грата, окалины, ржавчины и накипи внутренних поверхностей котельных агрегатов, аппаратов химических производств и другого вида оборудования, включая разветвленную систему стальных труб со всевозможными гибами и многочисленными сварными швами, широко используются кислотно-химические промывки как после монтажа, так и по истечении известного срока работы. Для удаления указанных видов загрязнений с поверхности стали применяются кислоты и другие агрессивные агенты с добавками к ним всевозможных ингибиторов, замедляющих процесс разъедания металла. Моющие средства и ингибиторы кислотной коррозии в настоящее время подбираются на основе коррозионных испытаний, проводимых в лабораторных и стендовых условиях с оценкой скорости коррозии, чаще всего по потерям образцов преимущественно целого металла. [c.123]

Основные потребители ингибиторов кислотной коррозии те отрасли промышленности, в технологических процессах которых используются кислоты металлургия — травление труб, листов и ленты машиностроительная и металлообрабатывающая промышленность — подготовка поверхности перед нанесением покрытий энергетика — кислотная промывка котлов, теплообменного оборудования и трубопроводов химическая промышленность — хранение, транспортировка и применение кислот нефте- и газодобывающая промышленность. [c.146]

Для удаления продуктов коррозии и отложений, образовавшихся при работе оборудования, проводят эксплуатационные химические промывки. В отличие от предпусковой, которая проводится 1 раз, эксплуатационные промывки за время службы оборудования могут повторяться неоднократно. Периодичность проведения эксплуатационных промывок зависит от состояния водного режима данной ТЭС. При необходимости эксплуатационным промывкам подвергают отдельные участки пароводяного тракта. Проводят эксплуатационные промывки котлов, турбин, конденсаторов, регенеративных и сетевых подогревателей. Технологические схемы эксплуатационных промывок строят с учетом состава отложений, которые частично или полностью должны быть переведены в раствор и смыты с поверхностей оборудования. При всем разнообразии методов химических промывок практически все моющие растворы по отношению к металлу являются коррозионно-активными. По сравнению с предпусковой промывкой каждая эксплуатационная менее продолжительна, но поскольку эксплуатационные промывки проводятся многократно, при их проведении, так же как и во время предпусковой промывки, необходимо организовать защиту металла от коррозии. [c.97]

Задачу по предупреждению загрязнения воды и конденсата продуктами коррозии решают предпусковыми и эксплуатационными кислотно-химическими промывками оборудования, а также фильтрованием воды через -слой сорбентов или магнитных стальных шариков [9]. [c.85]

Опыт работы химического завода в штате Айдахо определенно доказывает возможность проектирования и эксплуатации радиохимического завода промышленного масштаба с непосредственным доступом для ремонта, а также, что на правильно спроектированном заводе с непосредственным обслуживанием в горячих камерах, по существу, не требуется ремонтных работ. В этих помещениях ремонтные работы необходимы лишь в следующих пяти случаях I) при выходе из строя оборудования вследствие коррозии, 2) при выходе из строя мембран насоса с дистанционным приводом (когда дистанционные головки насоса помещены в камеру), 3) при повреждениях дистанционных вентилей, 4) при засорении трубопроводов или аппаратуры и 5) при утечках раствора из-за недостатков в конструкции или при использовании ненадежных методов соединений. Эти потенциальные проблемы ремонта можно почти исключить правильным выбором конструкционных материалов, установкой резервного оборудования, расположением оборудования, наиболее часто требующего ремонт, в специальных ячейках вне камер, сокращением числа вентилей до предела, обеспечением возможности промывки оборудования из неактивной зоны, соединением всех трубопроводов сваркой и перед пуском в эксплуатацию тщательным испыта- [c.40]

На большей части отечественных и зарубежных электростанций малоэффективные и трудоемкие механические способы очистки поверхностей нагрева почти полностью вытеснены химическими методами [1]. Основное назначение химической промывки теплоэнергетических установок состоит в удалении отложений, представляющих собой водонерастворимые неорганические соединения [2], которые образуются в результате нагревания и выпаривания питательной воды, коррозии металла котла и вспомогательного оборудования [3]. [c.349]

Химическую очистку теплоэнергетического оборудования проводят перед пускс (предпусковая очистка) для удаления продуктов коррозии, окалины и друп загрязнений и в процессе эксплуатации (эксплуатационные промывки) для уд ления железооксидных и карбонатных (накипь) отложений [175—177]. [c.112]

Не менее важные задачи возлагаются на химический контроль при проведении консервации оборудования, при водных и химических промывках, при наладке и режимных испытаниях нового или модернизированного оборудования. Контроль за проведением водных и химических промывок имеет целью наблюдение за ходом промывки, правильностью осуществления принятой технологии, за эффективностью удаления отложений и коррозией металла под действием моющих реагентов. При первом пуске энергоблоков качество питательной воды обычно не отвечает требованиям по содержанию продуктов коррозии и кремнекислоты. Трудности, связанные с качеством питательной воды, нужно свести к минимуму,.чтобы добиться сокращения общего срока пускового периода. Последний при неблагоприятных условиях может сильно затянуться. В пусковой период необходимо усиление химического контроля по сравнению с тем, который проводится при эксплуатации установки. [c.253]

Очистка гидродинамическим способом состоит в прокачивании масла через систему маслоснабжения (за исключением подшипников, уплотнений, элементов системы регулирования) при повышенных скоростях и температуре 60—65° С. Такой способ промывки не требует химических реагентов и оборудования для их приготовления. Очистка гидродинамическим способом предпочтительнее еще и потому, что в этом случае не нарушается пассивирующая пленка на поверхности металла и не происходит коррозии металла элементов системы при этом качество масла, используемого для промывки, не ухудшается. [c.34]

Очистка аммиачной водой от двуокиси углерода и сероводорода применяется в различных областях химической технологии, в частности в производстве соды. Преимуществом процесса является возможность тонкой очистки от СОз, а также наличие аммиачной воды на азотных заводах. Недостаток процесса заключается в коррозии оборудования и значительном давлении насыщенных паров аммиака над водными растворами, что приводит к необходимости дальнейшей промывки конвертированного газа водой. [c.165]

Газогенераторный газ получают при газификации топлива, т. е. при неполном сто сгорании в специальных газогенераторах. В зависимости от технологии процесса и природы твердого топлива в газогенераторах получают газы различного" химического состава. Так, при воздушном дутье получают газ, содержащий 34,7% СО и 65,3% N2. При паровом дутье получают водяной газ, который состоит в основном из окиси углерода и водорода. Полученный в газогенераторе газ проходит регенератор, паровой котел для утилизации тепла и скрубберную установку для очистки газа от пыли. Газогенераторный газ содержит около 0,3% сероводорода. При промывке газа в него попадает значительное количество водяного пара,, в котором растворяется сероводород с образованием в сочетании с пылью агрессивной среды. Следует отметить, что все оборудование газогенераторной установки изготовляют из углеродистой стали, которая подвергается коррозии поэтому аппаратура может работать от 6 до 10 лет, [c.553]

На тепловых электростанциях широко применяют химические промывки оборудования. На всех впервые пускаемых котлах и энергоблоках проводят предпусковые химические промывки, целью которых является удаление из смонтированного оборудования технологической окалины, продуктов атмосферной коррозии, сварочного грата, смазочных материалов, земли, песка, золы и прочих загрязнений. Окалина, образующаяся при изготовлении труб на металлургических заводах, несмотря на применение специальных способов по ее очистке, полностью с поверхности металла, как правило, не удаляется. Дополнительные количества технологической окалины образуются на котлостроительных заводах при термической обработке гибов труб, сварных стыков, коллекторов котлов и прочих узлов поставочных блоков. Сварочный грат попадает на внутренние поверхности при сварочных работах. Другие загрязнения поступают при перевозке, хранении, во время и после монтажа. Продукты атмосферной коррозии накапливаются в течение всего периода, пока монтируемое оборудование не будет подготовлено к работе. Этот срок исчисляется месяцами, а может достигать и 1,5 года. [c.96]

Предпусковая очистка энергетического оборудования— это сложный и продолжительный технологический процесс, осуществляемый в несколько этапов. Она продолжается 10—30 сут. Вначале проводят водные промывки для удаления из оборудования загрязнений, которые слабо сцеплены с поверхностью металла, т. е. песка, земли, рыхлых продуктов коррозии, и вытеснения воздушных пробок из верхних петель змеевиков. После водных промывок обрабатывают поверхности щелочными растворами, чтобы удалить смазочные материалы. Основным этапом предпусковой химической промывки является кислотная обработка, предназначенная для растворения и удалениия с поверхности металла технологической окалины и продуктов атмосферной коррозии. Затем следуют этапы повторной водной промывки, нейтрализации остатков кислоты и заполнение пассивирующим раствором. Предпусковой химической про- [c.96]

Оптимальными считаются такие методы химической очистки, которые обеспечивают сочетание большой скорости растворения продуктов коррозии и отложений с минимальной коррозией металла. Для уменьшения коррозии во время химических промывок в моющие растворы добавляют ингибиторы коррозии, которые тормозят катодный или анодный процессы или оба одновременно. Ингибиторов, которые были бы эффективны для любой среды и любого металла, не существует. Подбор ингибиторов и их смесей осуществляют экспериментально применительно к конкретным условиям химической очистки. Из числа ингибиторов, подходящих для данной реакции среды (нейтральная, кислая или щелочная), при химических промывках теплоэнергетического оборудования отдают предпочтение хорошо растворимым веществам, которые могут водиться в незначительных концентрациях и являются недифицитными и недорогими. Учитывают также возможность последующего обезвреживания моющих отработавших растворов. [c.97]

Химические промывки проводятся в несколько стадий, включающих как водные промывки, так и обработку химическими реагентами. Технология промывок и состав применяемых реагентов зависят от состава отложений, удаляемых с поверхностей нагрева, и тина оборудования. Для промывок применяются растворы неорганических кислот (соляной, серной, плавиковой), органические соединения (адипиновая, ортофталевая, лимонная кислоты, моноаммоний цитрат, смеси низкомолекулярных органических кислот (НМК) и др.), комплексо-ны и композиции на их основе (ЭДТА, трилон Б, фториды, моющие препараты ОП-7, ОН-10 и др.), а также ингибиторы коррозии (уротропин, формальдегид, катании, каитакс, ПБ-5, гидразин и др.). Количество сбрасываемой при промывке воды зависит от типа котла и схемы промывки (табл. 1-5) [10]. [c.29]

Перед началом обработки пара пленкообразующими аминами желательно провести химическую очистку защищаемого оборудования и трубопроводов или в крайнем случае интенсивную водную промывку. Необходимо также прочистить сборные баки конденсата у потребителей пара и на ТЭЦ. Эти мероприятия проводятся для предотвращения значительного выноса продуктов коррозии в тракт питательной воды, что происходит в результате ослабления их связи ас мг/кг с основным металлом и самоочи- стки оборудования при введении обработки. [c.160]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология