Промывка водная на ходу

Для определения сульфидной серы навеску 2 фильтрата I вводят в заранее приготовленный растворитель (35% объемн. бензола, 60% объемн. ледяной уксусной кислоты и 5% объеми. воды, содержащей 0,4 моля хлористого водорода и 0,0025 моля хлористого йода) и подвергают ее потенциометрическому титрованию раствором йодата калия в уксусной кислоте (Tz). Если фильтрат I содержит меркаптаны, то их удаляют, так как они мешают дальнейшему ходу анализа. Для этого фильтрат I взбалтывают в течение 30 мин. с равным объемом 1%-иого водного раствора азотнокислого серебра. После взбалтывания и отслаивания нижний водный слой, содержащ ий осадок меркаптида серебра, отделяют от верхнего углеводородного и не псследуют. Дистиллят после промывки дистиллированной водой фильтруют через складчатый фильтр. Полученный фильтрат II подвергают дальнейшему анализу. [c.436]

Пример У1-7 [265]. Из опытов, выполненных на восьмиступенчатой противоточной установке, где промывается уголь (класс О—3 мм) от водного раствора хлорида кальция, найдены значения а для всех ступеней промывки (рис. V -29). При этом концентрации извлекаемого вещества в промывной жидкости н жидкой фазе осадка для первой и последней (по ходу промывной жидкости) ступени составляли (Сп.ж) 1=0,003 С1 = 0,0045 (Сп.ж)в=0,15 С8=0,155. Определить постоянные Л и а в уравнении равновесной линии действительного процесса (VI,26). [c.264]

Первоначальную водную промывку при наличии в контуре ие-дренируемых змеевиков проводят со скоростью не менее 2,0 м/сек, а в дренируемых змеевиках не менее 1,0 м/сек. Для удаления воздушных пробок промывку ведут со скоростью 1,5—2,0 м/сек и при давлении il,5—2,0 бар. При очистке современных мощных парогенераторов первоначальную водную промывку ведут ступенчато с организацией промежуточного сброса грязной воды после каждой секции, панели, элемента с целью исключения выноса загрязнения в последующие звенья контура (по ходу воды). [c.26]

Ход определения. Исследуемая проба предварительно освобождается от сероводорода промывкой раствором хлористого кадмия. Для этой цели 50 мл пробы в делительной воронке взбалтывают в течение 1—2 мин с 10 мл раствора хлористого кадмия. После 10 мин отстаивания водный слой сливают и промывку производят вторично при тех же условиях. Операцию по промывке повторяют до тех пор, пока не перестанет образовываться желтый осадок сернистого кадмия, что свидетельствует о полноте отмывки сероводорода. [c.322]

Нейтрализация кислот и выделение их из зоны реакции при эмульсионном способе проведения процесса, таким образом, должно благоприятно сказываться на ходе реакции. Выше были приведены результаты опытов по окислению изопропилбензола в присутствии щелочной водной фазы. Промывка / 7 реакционной смеси и введение слабощелочной водной фазы в реактор ко времени остановки процесса растормаживает реакцию. [c.60]

К эксплуатационным методам можно отнести поддержание оптимального водного режима, кислотные промывки испарителей и подогревателей при достижении определенной толщины накипи, применение рациональных схем питания испарителей. В частности, при последовательном питании первые по ходу воды испарители имеют большую продувку, а последние работают при пониженном давлении и даже вакууме, т. е. при низких температурах, что способствует уменьшению накипеобразования. [c.299]

Не менее важные задачи возлагаются на химический контроль при проведении консервации оборудования, при водных и химических промывках, при наладке и режимных испытаниях нового или модернизированного оборудования. Контроль за проведением водных и химических промывок имеет целью наблюдение за ходом промывки, правильностью осуществления принятой технологии, за эффективностью удаления отложений и коррозией металла под действием моющих реагентов. При первом пуске энергоблоков качество питательной воды обычно не отвечает требованиям по содержанию продуктов коррозии и кремнекислоты. Трудности, связанные с качеством питательной воды, нужно свести к минимуму,.чтобы добиться сокращения общего срока пускового периода. Последний при неблагоприятных условиях может сильно затянуться. В пусковой период необходимо усиление химического контроля по сравнению с тем, который проводится при эксплуатации установки. [c.253]

Ход анализа. В коническую колбу помещают 100 г сухих дрожжей и 100 мл 0,01 н. раствора соляной кислоты. Смесь тщательно перемешивают в течение 15 мин, добавляют к ней 700 мл воды, взбалтывают еще 15 мин и фильтруют через стеклянный фильтр. Осадок на фильтре промывают дистиллированной водой. Фильтрат и промывные воды собирают в мерную колбу вместимостью 1 л. Промывку осадка заканчивают, когда объем фильтрата с промывной водой достигнет 1 л. Берут две маленькие делительные воронки, в одну из них вливают 2 мл стандартного раствора витамина Вь а в другую — 2 мл раствора, приготовленного из пробы дрожжей. В каждую воронку вливают 2 мл метилового спирта, 1 мл 20%-ного раствора едкого натра и 1 каплю 1%-ного раствора ферроцианида калия. Содержимое воронок взбалтывают. в течение 2 мин, затем в каждую воронку добавляют по 0,5 мл дистиллированной воды, 10 мл бутилового спирта, снова взбалтывают в течение 1 мин и оставляют в покое для расслаивания. После разделения жидкостей нижний, водный, слой выливают прочь, а верхний, спиртовый слой из каждой воронки выливают в отдельную пробирку. Пробирки должны быть из бесцветного стекла одинакового диаметра. В темной комнате содержимое пробирок облучают ультрафиолетовым светом. В присутствии гидрохлорида тиамина образуется окрашенное соединение. Сравнивая окраску раствора в пробирке, в которую был добавлен испытуемый раствор, с окраской в пробирке с раствором гидрохлорида тиамина известной концентрации (стандартный раствор), находят содержание витамина В1 в анализируемой пробе. [c.232]

Выбирая показатели качества промывочной воды для характеристики хода промывки, следует учесть сделанные ранее замечания по этому же вопросу при описании условий химического контроля за водными промывками прямоточных котлов при этом следует иметь в виду, что солевые отложения в пароперегревателях барабанных котлов состоят преимущественно из легкорастворимых солей натрия. [c.279]

Суммарную ядерную РНК растворяли в 0,5—1 мл 0,01 М Na-ацетатного буфера (pH 6), содержащего 0,5% ДДС-Na, и прогревали 5 мин при 100° для разрушения агрегатов и диссоциации возможных двунитевых структур РНК и остаточных РНК—ДНК-гибридов. Затем раствор вносили на термостатированную при 50° колонку тиопропил-сефарозы 6В размером 5 х 1 см, уравновешенную тем же раствором, и выдерживали при этой температуре 30 мин. Повышенная температура (но не выше 50° ) увеличивает эффективность связывания на сорбенте новосинтезированной меркурированной РНК. Затем температуру снижали до 20° и промывали колонку последовательно избытком того же буфера, водой, 50%-ным водным раствором диметилсульфоксида (ДМСО) и снова водой. Отмечено, что промывка ДМСО существенно улучшала избирательность связывания Hg-PHK. Элюцию последней вели 50 мМ раствором -меркаптоэтанола в 0,01 М Na-ацетатном буфере (pH 6). Для отбора фракций, содержащих РНК, ее в ходе синтеза одновременно с меркурированием метили тритием с помощью H-UTP. [c.437]

Пример 22 [329]. Из опытов, выполненных на восьмиступенчатой противоточной установке, где промывается уголь (класс 0—3 мм) от водного раствора хлорида кальция, найдены значения а для всех ступеней Промывки (рис. У1-21). При этом концентрации извлекаемого вещества в промывной жидкости и жидкой фазе осадка для первой и последней (по ходу промьгеной жидкости) ступени составляли (Сп-ж)] = 0,003 С]=0,0045 [c.215]

В лаборатории фирмы Лурги в ходе обширных исследований был найден растворитель, обладающий высокой температурой кипения, превосходными абсорбционными свойствами и избирательностью по отношению к сероводороду. Этим растворителем является К-метилиирролидон (NMP), который уже давно применяется для абсорбции п концентрирования ацетилена и бутадиена. Он кппит прп 206° С, плавится при —24° С. При 20° С плотность его 1,015 кг1л, вязкость 1,79 сст, теплоемкость 0,40 ккал1кг. NMP полностью смешивается с водой, что позволяет улавливать его пары из кислых газов простой водной промывкой. [c.385]

Отложения пыли в аппаратах можно уменьшить, если соблюдать оптимальные скорости истечения газа в них. При этом уменьшается брызгоунос и ухудшаются условия образования нерастворимых пылевых соединений. Особенно неблагоприятное воздействие оказывает пыль, оседающая на лопатках ротора дымососов и вентиляторов. Толщина слоя пыли в отдельных случаях, например при очистке конверторного газа, может достигать 50 мм. Неравномерное налипание пыли вызывает дисбаланс ротора, выход из строя подшипников и в конечном итоге приходится останавливать дымососы. Поэтому лопатки ротора газодутьевых машин промывают холодной или горячей водой либо во время остановки машины, либо на ходу. Для промывки мол ет быть использована техническая вода давлением 6—10 МПа. Для уменьшения отложений пыли на поверхностях дымососов и вентиляторов были сделаны попытки покрыть их поверхности синтетическими материалами, в частности тефлоном. Мокрые аппараты газоочистки и газовый тракт в значительно большей степени, чем сухие, подвержены коррозионному воздействию газов и воды. Поэтому при эксплуатации систем с мокрыми газоочистителями необходимо осуществлять систематическое наблюдение за ними и вести водно-химический контроль. [c.101]

Сущность способа очистки коксового газа от сероводорода и двуокиси углерода этаноламинами заключается в том, что газ, подлежащий очистке, промывается водным раствором этаноламина при температуре 30—35 °С. В ходе промывки протекают следующие основные реакции [c.16]

В результате реакции дегидрирования температура газа, проходящего через катализатор, снижается на 30—40 °С. Контактный газ перед выходом из реактора охлаждают до 540— 550°С, впрыскивая водный конденсат ( закалка ), и направляют в котел-утилизатор 5, где его охлаждают до 250—260 °С, используя это тепло для получения водяного пара с избыточным давлением 0,5 МПа. Далее газ поступает в тарельчатый скруббер 6 на водную промывку и в конденсатор 7, где конденсируются водяные пары. Из конденсатора газ уходит в насадочный скруббер 8, орошаемый циркулирующей водой. В скруббере газ охлаждается до 45°С и направляется на выделение бутадиена-1,3. Выход бутадиена-1,3 составляет 80% на разложенные бутены и 20% на пропущенные бутены. Если предполагается использование кальций-ннкельфосфатного катализатора ИМ-2204, то установку проектируют из двух реакторов, работающих циклически в одном аппарате протекает дегидрирование, а в другом в это время проис.ходит регенерация катализатора. Последовательность и продолжительность операций в одном реакторе следующие дегидрирование — 15 мин, продувка паром — 2 мин, регенерация катализатора — 11 мин, продувка паром после регенерации — 2 мин. Общее время цикла составляет 30 мин. [c.115]

Изолированне ГХЦГ. В круглодонной колбе емкостью 750 — 1000 мл размешивают 100 г тщательно измельченного трупного материала (органы трупов, желудок и кишечник с содержимым) с водой до получения кашицеобразной массы. Смесь подкисляют водным раствором щавелевой кислоты до ясно выраженной кислой реакции (по лакмусу). Колбу присоединяют к аппарату для перегонки с водяным паром, затем устанавливают ее на кипящую водяную баню и, пропуская через колбу с исследуемым объектом водяной пар из парообразователя, собирают 300 мл дистиллята. В ходе перегонки ГХЦГ с водяным паром па внутренней стенке холодильника может появиться белый налет, а в дистилляте — твердые белые частицы. По окончании отгонки холодильник отделяют и промывают диэтиловым эфиром. Эфир, использованный для промывки, присоединяют к дистилляту. [c.73]

На Горловском химическом комбинате в цехе производства а.ммиака (первый цех а ) принята новая схема очистки коксового газа с узлом гидрирования от окислов азота и ацетилена на рутениевопалладиево.м катализаторе. Очистка от кислых компонентов осуществляется водным раствором аммиака с последующей промывкой водой и едким натром. Содержание органических сернистых соединений и ацетилена в коксовом газе по ходу очистки до узла гидрирования практически не меняется. При отключенном узле каталитической очистки на входе в разделительный агрегат КР-32 содержание примесей относительно высокое, органические сернистые соединения составляют в среднем 190—300 мг/нл1 , в том числе сероокись углерода— 120—230 мг/нм и сероуглерод — 70—130 мг/нм , [c.10]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология