Промывка водная эксплуатационная

Для удаления продуктов коррозии и отложений, образовавшихся при работе оборудования, проводят эксплуатационные химические промывки. В отличие от предпусковой, которая проводится 1 раз, эксплуатационные промывки за время службы оборудования могут повторяться неоднократно. Периодичность проведения эксплуатационных промывок зависит от состояния водного режима данной ТЭС. При необходимости эксплуатационным промывкам подвергают отдельные участки пароводяного тракта. Проводят эксплуатационные промывки котлов, турбин, конденсаторов, регенеративных и сетевых подогревателей. Технологические схемы эксплуатационных промывок строят с учетом состава отложений, которые частично или полностью должны быть переведены в раствор и смыты с поверхностей оборудования. При всем разнообразии методов химических промывок практически все моющие растворы по отношению к металлу являются коррозионно-активными. По сравнению с предпусковой промывкой каждая эксплуатационная менее продолжительна, но поскольку эксплуатационные промывки проводятся многократно, при их проведении, так же как и во время предпусковой промывки, необходимо организовать защиту металла от коррозии. [c.97]

Практически все способы выделения Ц. из растительных тканей основаны на многочисленных химич. обработках растительного сырья, приводящих к переводу его нецеллюлозных компонентов в водорастворимое состояние, и на последующей водной экстракции их. Для достаточно полного удаления этих компонентов на промывку расходуется значительное количество воды очистка сточных вод требует крупных капитальных и эксплуатационных затрат, составляющих обычно ок. 15%, а в исключительных случаях и до 40% от стоимости строительства целлюлозно-бумажных комбинатов и себестоимости Ц. Расход свежей воды на производство 1 т небеленой Ц. составляет 70—185 л , [c.430]

Такой подход к эксплуатационным химическим про-мывкам диктуется большим разнообразием состава отложений, подлежащих удалению, а также нарушениями водного режима на отдельных блоках. В зависимости от качественного и количественного состава отложений выбираются конкретные реагенты для их удаления, а также схема химической промывки. [c.142]

К эксплуатационным методам можно отнести поддержание оптимального водного режима, кислотные промывки испарителей и подогревателей при достижении определенной толщины накипи, применение рациональных схем питания испарителей. В частности, при последовательном питании первые по ходу воды испарители имеют большую продувку, а последние работают при пониженном давлении и даже вакууме, т. е. при низких температурах, что способствует уменьшению накипеобразования. [c.299]

Непрерывный вывод из цикла малолетучих примесей не всегда оказывается достаточно эффективным. В период, когда поступающее в цикл количество примесей превышает возможности нх удаления, концентрация их в рабочей среде повышается. Опыт эксплуатации ТЭС показывает, что скорость загрязнения оборудования отложениями зависит от того, насколько строго выполняются установленные нормы водного режима и соблюдаются мероприятия по защите оборудования от стояночной коррозии. Примеси, которые выделялись в твердую фазу и образовали отложения, удалить из пароводяного тракта способами, описанными в 9.1, конечно, невозможно. Эта задача решается периодическими эксплуатационными промывками оборудования. [c.219]

Эксплуатационные наблюдения показывают, что в теплообменных аппаратах наряду с плотными встречаются также рыхлые отложения. Последние легко удаляются при водовоздушных промывках подогревателей. Для периодического удаления плотных отложений применяют химические промывки сетевых подогревателей и водогрейных котлов. Необходимость проведения очередной химической промывки устанавливают по увеличению перепада давления и возрастанию температурного напора в этих аппаратах. Быстрый рост температурного и гидравлического перепадов свидетельствует о неблагополучном состоянии водного режима за предшествующий период. [c.242]

Экономика процесса. Хотя применение схем с разделенным потоком в процессе очистки газа горячим раствором карбоната калпя позволяет получать низкие концентрации СОа очищенном газе, вероятно, экономически наиболее целесообразно использовать этот процесс для извлечения из газа основной массы содержащейся в нем СОа тех случаях, когда не требуется высокая степень очистки газа или когда для доочистки можно использовать другие процессы. В одной из опубликованных работ [49 приводите я подробный анализ экономики различных методов очистки от СОа газа, применяемого для синтеза аммиака. Рассмотрено семь различных схем, в трех из которых применялась очистка горячим раствором карбоната калия в сочетании с другими процессами окончательной очистки газа. Результаты этого анализа представлены в табл. 5.6. Из семи рассмотренных схем наименьшие капиталовложения требуются для процесса очистки горячим раствором карбоната калия с последующим извлечением остаточной СО 2 водным раствором моноэтаноламина. Эта схема и схема водной промывки газа с дальнейшей очисткой его водным раствором МЭА требуют и минимальных эксплуатационных расходов. Однако последние лишь немного меньше эксплуатационных расходов, требуемых при процессах очистки горячим раствором карбоната калия с последующей промывкой газа диэтаноламином и едким натром или водным раствором аммиака и едким натром. Последние две схемы сравнительно сложны, но преимущество их состоит в том, что они пригодны для очистки газов, содержащих OS и другие примеси, препятствующие применению ыоноэтаноламина дая окончательного извлечения СОа- Сравнение экономики процессов очистки газа горячим раствором карбоната калия и раствором моноэтаноламина [50] также выявляет преимущества первого процесса для очистки газов с высоким содержанием СОа- Из этого же сравнения видно, что оба процесса становятся равноценными при парциальном абсолютном давлении СОа около 1,4 ат. При меньшем давлении СОа процесс очистки газа раствором амина более экономичен, чем процесс очистки горячим раствором карбоната калия, а при более высоком парциальном давлении СОа — наоборот. [c.108]

Схему очистки блоков с прямоточными парогенераторами выполняют универсальной для разного типа моющих растворов и приспособленной для эксплуатационной промывки и консервации. Высокая скорость при водной промывке (2,5—3 м1сек) достигается разделением всего контура на ряд участков, имеющих подвод и сброс воды. В схемах блоков 300 Мет (рис. 1-5) для этого устанавливают два яапорно-сбросных стояка, которые соединяют с напорной линией промывочных насосов, сбросным трубопроводом, а также с каждым из участков. В схемах для блоков 200 Мет устанавливают один сбросной трубопровод (рис. 1-6), к КОТОрО Му подводят сбросы от отдельных участков. [c.23]

Чреимущественные кальциевые и магниевы отложения не характерны для современных мощных энергетических котлов. Однако необходимость удаления таких отложений возникает и в настоящее время. Примером могут служить парогенераторы атомного ледокола Ленин . Среднее давление в сочетании с нря-моточностью исполнения предопределило образование отложений в зоне доупаривания влаги. Морская охлаждающая вода конденсаторов способствовала преимущественному содержанию в отложениях катионов кальция и магния. В связи с этим для эксплуатационной очистки парогенераторов ледокола Ленин были применены растворы комплексонов. Эти промывки были внедрены в постоянную эксплуатацию и заменили ранее проводившиеся эксплуатационные водно-паровые промывки, которые удаляли лишь лег-корастворищые соединения, в ре-80 [c.80]

Большие преимущества имеют композиции с комплексонами для эксплуатационных очисток прямоточных котлов. Прямоточные котлы докритических параметров по существу своей работы неизбежно имеют отложения в основном в пределах переходной зоны. Периодические (3—6 раз в год) водно-паровые промывки не удаляют из котла нерастворимые в воде соединения, которые, накапливаясь, приводят к необходимости кислотных промывок. В сравнении с минеральными кислотами композиции с комплексонами имеют большие преимущества для таких про.мывок, особенно если проводить эти очистки по растопочной схел<е котла без монтажа специальных промывочных схем с использованием для организации циркуляции питательного насоса котла. [c.118]

Соли ЭДТА позволяют удалять не только оксиды железа, но и соединения Са +, Си +, lA.g +. Так, раствор четырехзаме-щенной натриевой соли ЭДТА (рН = 9—10) был использован для растворения кадмий- и магнийсодержащих отложений парогенераторов атомного ледокола Ленин [866]. В зависимости от количества отложений процесс длился 1—3,5 ч Промывки внедрены в постоянную практику эксплуатации атомных ледоколов, они заменили ранее проводившиеся эксплуатационные водно-паровые промывки, которые удаляли лишь легкорастворимые соединения [c.460]

Процесс отличается исключительной эксплуатационной гибкостью в зависимости от требований можно применять одно- или двухступенчатый вариант процесса. Можно проводить очистку щелочными растворами различной концентрации. Возможен вариант очистки с последовательным использованием серной кислрты или смеси кислоты с кислым гудроном. Возможны и другие варианты очистки плумбитным раствором или трехфазным реагентом, сульфированием, водной промывкой. . [c.165]

Установки для фильтрации газов в биослое просты по устройству и не требуют больших капитальных и эксплуатационных затрат, однако их нагрузка по газу редко превышав 10 тыс. м /ч. Повысить этот показатель на порядок и более удается промывкой газов водными суспензиями активного ила. [c.94]

На ТЭС применяют различные виды эксплуатационных промывок. Режим и технология их проведения определяются, с одной стороны, конструктивными особенностями оборудования, с другой стороны, — количеством, химическим составом и структурой отложений. Важной технологической их характеристикой является способность смываться водой. Исходя из этой технологической характеристики, отложения подразделяют на водовымываемые и водоневымывае-мые. Водовымываемые отложения не обязательно состоят целиком из легкорастворимых в воде соединений. В таких отложениях могут содержаться и нерастворимые в воде компоненты. Однако последние должны быть распределены в слое отложений таким образом, чтобы после перехода в раствор легкорастворимых компонентов связь нерастворимых компонентов друг с другом и с поверхностью металла нарушалась. В этом случае нерастворимые компоненты будут смываться с поверхности металла механически. Когда в слое отложений преобладают нерастворимые соединения, после перехода в раствор растворимых компонентов слой отложений полностью не разрушается, хотя и происходят некоторые изменения его состава и структуры. Поток движущейся воды незначительно обогащается растворимыми соединениями (их мало в таких отложениях), еще меньше поступает в воду твердых частиц нерастворимых компонентов, поскольку структура слоя осталась в своей основе неразрушенной. Подобные отложения Н. Г. Пацуков и Ю. О. Нови [9.1, 9.2] характеризуют как водоневымывае-мые. Для удаления водовымываемых отложений применяют водные и водно-паровые промывки оборудования, а для [c.219]

В последние годы фирмой Шелл было также рекомендовано в качестве экстрагента применять сульфолан. Капиталовложения и эксплуатационные расходы при этом, по утверждению фирмы, на 25—35% меньше, чем в процессе юдекс с применением диэтиленгликоля. Новый процесс состоит из ступеней экстракции и экстрактивной перегонки с применением того же растворителя. Экстрактная фаза из экстракционной колонны (смесь растворителя с ароматическими углеводородами) поступает в вакуумную колонну для регенерации растворителя. Вследствие высокой температуры ки-пения сульфолана содержание растворителя в отгоне очень низкое и поэтому отпадает необходимость водной промывки экстракта водой (для этого используют водную фазу). Температура экстракции значительно ниже, чем в низу колонны извлечения ароматических углеводородов, что способствует снижению расхода тепла. [c.226]

При бурении в депрессионных условиях для очистки скважины (продувки, промывки) использовались естественный газ, водный раствор СаСЬг, полимерсолевой раствор без твердой фазы, малоглинистый полимерный раствор и пол и мергл инистый утяжеленный буровой раствор. Во всех случаях был получен положительный результат вскрытия продуктивных пластов, что обеспечило достижение цели бурения эксплуатационных и разведочных скважин. [c.29]