Очистка энергетических масел

Кроме того, имеется положительный опыт применения- процесса гидроочистки до и вместо селективной очистки. Энергетические масла, например, из восточных нефтей Советского Союза, получаемые очисткой селективными растворителями, не обладают требуемой стабильностью против окисления. Применение гидрирования, наоборот, приводит к получению в этом случае высокостабильного масла. Масла, очищенные селективными растворителями, обладают более однородным составом и содержат меньше сернистых соединений, смол и полициклических ароматических углеводородов, чем неочищенные продукты тех же пределов выкипания. Это обстоятельство приводит к необходимости проводить гидрирование рафинатов в более мягких условиях. [c.367]

Эти аппараты (рис. 29) наиболее широко применяются для очистки энергетических масел (трансформаторных и турбинных) от воды и механических примесей. Производительность, например, НСМ-3 при геометрической высоте всасывания 2,5 м и температуре масла в баке не менее -f 18°С составляет 1500 л ч. Загрязненное масло, содержащее не более 3% воды и 0,06% механических примесей, очищенное методом осветления, после двух циклов сепарации не должно содержать воды более 0,25% при нормальных условиях эксплуатации содержание масла в отходах [c.118]

Очистка и регенерация энергетических масел. Очистка энергетических масел с целью удаления нерастворимых примесей и влаги осуществляется посредством сепараторов и фильтр-прессов. Для регенерации сильно изношенных энергетических масел, в которых, кроме указанных примесей, содержатся также кислые соединения, смолистые вещества и другие нежелательные вещества, находящиеся в маслах в растворенном состоянии, применяют комбинированные методы регенерации, осуществляемые посредством адсорбентов, серной кислоты и щелочи. На электростанциях широкое применение получили маслорегенерационные установки, работающие по схеме кислота — земля. [c.229]

Адсорбционная очистка маловязких и средней вязкости дистиллятов движущимся адсорбентом дает возможность получать энергетические масла (трансформаторные, турбинные), отвечающие требованиям ГОСТ, за исключением стабильности. Трансформаторное и турбинные масла адсорбционной очистки весьма восприимчивы к антиокислительным присадкам. При добавлении присадки, представляющей производное фенола (2,6-ди-т/ге/н-бутил-4-метилфенол), они полностью отвечают требованиям ГОСТ 982-56 на трансформаторное масло стабилизированное, имеют хороший цвет, весьма низкое кислотное число и малое содержание серы (табл. 2). Масла из туймазинской нефти в зависимости от условий очистки содержат от 0,3 до 0,5% серы. [c.98]

ОЧИСТКА ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ МАСЕЛ а. Очистка масла в сепараторах [c.61]

В системах смазки дизельных двигателей большой мощности (для судовых энергетических установок) до последнего времени очистку масла проводили центробежными сепараторами. Однако сейчас за рубежом эти очистители начинают заменять фильтровальными установками — наиболее простыми в эксплуатации, не требующими постоянного наблюдения и обслуживания и обеспечивающими ту же эффективность очистки при [c.289]

Развитие и совершенствование техники, рост быстроходности машин, повышение рабочих температур, контактных нагрузок и продолжительности эксплуатации оборудования существенно изменили роль и повысили требования к смазочным маслам. Заметно увеличился ассортимент масел, появились автомобильные, энергетические, индустриальные и другие масла. Необходимость увеличения объемов производства и улучшения качества масел привела к внедрению более прогрессивных методов очистки масляных дистиллятов н остатков, в частности применению избирательных растворителей, обеспечивающих значительно более полное извлечение из сырья ценных компонентов. [c.41]

В связи с ростом энергетического хозяйства в Советском Союзе потребление трансформаторного масла увеличилось. В соответствии с этим возникла необходимость в увеличении выпуска этого масла за счет вовлечения в переработку дистиллятов сернистых нефтей. Работы в этом направлении были проведены ВНИИ НП [1 ], ГрозНИИ [2] и БашНИИ НП. Полученные нри этом результаты показали, что трансформаторные масла, полученные фенольной очисткой дистиллятов сернистых нефтей, удовлетворяют ГОСТ по стабильности только при условии добавки к ним эффективного антиокислителя. [c.82]

В зависимости от метода очистки различают следующие масла неочищенные (полученные непосредственно при перегонке нефти), выщелоченные, масла кислотно-щелочной, кислотно-контактной, селективной и адсорбционной очистки, масла гидрокрекинга. По области применения нефтяные масла подразделяют на смазочные и специальные. В свою очередь смазочные масла делят на индустриальные, моторные, масла для прокатных станов, вакуумные, цилиндровые, энергетические, трансмиссионные, осевые, приборные, гидравлические. [c.137]

Для отработанных трансформаторных и турбинных масел, собираемых с энергетического оборудования, требуются более глубокие методы регенерации (отстой, адсорбционная очистка, сепарация или даже применение химических реагентов — кислоты, щелочи). Регенерацию этих масел, несмотря на усложнение методов очистки, целесообразно осуществлять также на предприятиях, являющихся потребителями энергетических масел. Это в основном вызвано возможностью сбора больших количеств отработанных масел с трансформаторов и турбин, а главное — требованиями, предъявляемыми к этой категории масел, не допускающими какого-либо смешения их с другими маслами, что может быть гарантировано только в условиях одного предприятия. [c.276]

Возможна и другая схема производства остаточных масел деасфальтизация в пропане, очистка парными растворителями и т. д. В последующем схема остается неизменной т. е. проводится депарафинизация, а затем гидроочистка. При применении такой схемы несколько увеличивается выход остаточного масла (в расчете на исходное сырье), снижаются энергетические затраты (вследствие комбинирования процесса деасфальтизации и селективной очистки гудрона), а также капитальные затраты на 1 т готовой продукции. [c.405]

Проведение процесса очистки при непрерывной подаче реагента и продукта дает значительные преимущества по сравнению с очисткой в аппаратах периодического действия. При этом достигается значительно большая производительность при сравнительно малых объемах аппаратов, сокращаются расход реагентов и энергетические затраты, уменьшаются потери масла, упрощается регулирование, увеличивается интенсивность химического взаимодействия. Непрерывно-действующие установки компактны, менее металлоемки, чем установки периодического действия одной и той же мощности. [c.60]

Во ВНИИ НП разработан процесс очистки движущимся адсорбентом масляных дистиллятов, в том числе и маловязких, предназначенных для получения моторных и энергетических масел. В связи с этим в промышленную эксплуатацию вводят крупные установки адсорбционной очистки, которые позволят получать трансформаторные масла, характеризующиеся высокими эксплуатационными свойствами. [c.162]

Сепаратор НСМ-3 (рис. 51) наиболее широко применяется в энергетическом хозяйстве. Он предназначен для очистки минеральных смазочных масел вязкостью менее 74 сст при температуре 50° от воды и механических примесей. Производительность сепаратора при геометрической высоте всасывания 2,5 м и температуре масла в баке не менее +18° 1500 л/час. Загрязненное масло, содержащее не более 3% воды и 0,06% механических примесей, очищенное методом осветления (кларификации), после двух циклов сепарации не должно содержать воды более 0,25%. [c.147]

Особенностью и преимуществом цикла является возможность использования турбомашин, регенераторов и пластинчатых теплообменников. В результате воздух не загрязняется парами масла и не требуется специальной аппаратуры для осушки и очистки его от двуокиси углерода. Использование турбомашин позволяет при прочих равных условиях улучшить энергетические показатели (адиабатный КПД турбодетандера достигает 0,77. .. 0,85) процесса низкого давления применение регенератора позволяет сделать установки более компактными (установка должна иметь не менее двух регенераторов, которые через короткий промежуток времени переключаются) и снизить эксплуатационные расходы. [c.25]

Один из основных факторов, определяющих надежность сцепления гальванических покрытий с основой и их качество в целом — полная очистка покрываемой поверхности от жировых загрязнений. Неудовлетворительное сцепление металлопокрытия с подложкой при наличии на ней масляных загрязнений происходит в результате того, что разряд металлических ионов и их электрокристаллизация имеют место только на участках, свободных от масляных загрязнений, а также при утончении пленки последних до мономолекуляр-ных размеров. В противном случае энергетический барьер процесса электровосстановления настолько велик, что разряд на занятой маслом поверхности практически отсутствует. Если участки роста многочисленны, то впоследствии они сливаются в сплошной осадок удовлетворительного при визуальном осмотре качества. Однако сцепление такого покрытия с покрываемым изделием зависит от соотношения между геометрической, и активной поверхностью образца. [c.11]

Очистка от механических примесей (загрязнений) проводится, как правило, с помощью фильтрующих устройств (фильтрпрессы, фильтры-сепараторы и фильтры различных конструкций), оборудованных насосами с электродвигателями и соответствующими трубопроводами с манометрами и регулирующими и запорными кранами. Неотъемлемой составной частью фильтра любой конструкции является пористая фильтрующая перегородка, которая разделяет очищаемую жидкость на фильтрат и осадок. Осадок задерживается на фильтрующей перегородке. Фильтрующие устройства подключают к работающему энергетическому оборудованию, и трансформаторное масло многократно циркулирует по замкнутой схеме спускной кран трансформатора (или другого высоковольтного оборудования) — насос — трансформатор (через расширительный бачок). Следует отметить, что расходы на приобретение и эксплуатацию фильтрующих устройств во много раз меньше, чем расходы, связанные с заменой масла в оборудовании. [c.142]

Из фосфорпроизводных в качестве антиокислителей были широко исследованы некоторые эфиры фосфористой кислоты — фосфиты. При добавлении к белым маслам 0,01—0,05% трибу-тилфосфита или трифенилфосфита резко уменьшается накопление в масле продуктов окисления (табл. 113). Фосфиты весьма эффективно стабилизируют и энергетические масла нормальной очистки. [c.309]

Из маловязких и средней вязкости дистиллятов хроматографическая очистка позволяет получить энергетические масла (трансформаторные и турбинные), отвечающие всем требованиям ГОСТ, за исключением стабильности. Характерной чертой этих масел является высокая восприимчивость к антиокислительным присадкам. Поэтому после добавления к ним, например, 2,6-ди-m em-бyтшI-4-мeтилфe-нoлa опи полностью удовлетворяют требованиям на трансформаторное масло. [c.247]

ОЧИСТКИ стала использоваться кутаисская глина гумб-рин, отбеливающие свойства которой установили работы АзНИИ и АзНефти. Применение вакуумных установок для разгонки нефти расширило сырьевые ресурсы шро-изводства масел. Однако в связи с бурным ростом энергетики потребность в энергетических маслах резко возросла. Возникла необходимость использовать для производства изоляционных масел восточные сернистые нефти. В 1957 г. вступили в эксплуатацию Ново-Уфимский и Ново-Куйбышевский нефтеперерабатывающие заводы, которые изготовляют масла из восточных сернистых нефтей по технологическим схемам, разработанным ВНИИНП применительно к этим нефтям. [c.14]

Большой опыт эксплуатации энергетического оборудования в различных климатических условиях говорит о том, что существующие способы очистки нефтепродуктов не способны поддерживать их физико-химичес-кие свойства на уровне требований, вытекающих из условий работы механизмов. Так, например, на водном транспорте среди параметров нефтепродуктов, по которым производится их выбраковка, на первом месте стоит обводнение. В результате использования обводненного топлива выходят из строя прецизионная топливная аппаратура газовых турбин и дизелей, камеры сгорания, элементы автоматического и дистанционного управления, в которых рабочим телом является топливо или масло. Влажный морской воздух, резкие перепады температур в машинных отделениях, использование системы замещения топлива водой, нарушения герметичности топливных систем, особенно в местах соприкосновения с водяными забортными системами, неотвратимо приводят к обводнению запасов топлива. Коррозийная агрессивность нефтепродуктов, содер-жащ1к даже незначительное количество воды, весьма высока. [c.17]

Существует другой способ адсорбционной очистки отработанных масел — фильтрование через слой крупнозернистого адсорбента (метод перколяции). Адсорбент в виде крупки с зерном размером 1,5—7 мм помещают в цилиндрическую емкость. Масло фильтруется через слой адсорбента самотеком или под давлением. Такой способ фильтрования широко применяется при регенерацин энергетических масел, слитых с оборудования, и при непрерывной регенерации масел в термосифонных фильтрах, а также в адсорберах (стационарных и передвижных). [c.91]

В связи с дефицитом высокопарафинистого сырья и необходимостью максимального извлечения твердых апканов целесообразно после извлечения твердых алканов действующими методами направлять фильтраты на II ступень - каталитическую гидродепарафинизацию с получением низкозастывающих масел - трансформаторного, холодильных масел, гидравлических жидкостй и др. Схема процесса зависит от назначения целевого продукта. Комбинирование гидроочистки и каталитической гидродепарафинизации легких масляных дистиллятов позволяет получать низкозастывающие изоляционные масла. Дополнительное включение в схему гидрокрекинга с блоком разгонки гидрогенизата обеспечит возможность получения маловязких низкозастывающих моторных масел. По этой схеме получаемые в процессе гидрокрекинга тяжелого сырья легкий и тяжелый дистилляты раздельно подвергаются каталитической гидродепарафинизации. Для маловязкого сырья нафтенового основания минимальная температура застывания, которую удалось достигнуть - 43 °С. При использовании частично депарафинированного сырья парафинового основания температура застьшания при гидродепарафинизации уменьшилась в меньшем пределе до -21 °С. Однако и в этом случае применение процесса гидродепарафинизации представляет интерес, так как уменьшаются энергетические затраты на охлаждение и увеличивается скорость фильтрования при получении парафина традиционными методами. Для получения высококачественных масел, отвечающих всем современным техническим требованиям, целесообразно осуществлять процесс в несколько стадий, включающих гидродепарафинизацию, гидроочистку или экстракционную очистку. Удаление смол, аренов и гете-роатомных соединений из сырья способствует более глубокому расщеплению нормальных алканов, понижению температуры процесса, повышению объемной скорости подачи сырья, что ведет к повышению срока службы катализатора. [c.156]

Процесс гидрооблагораживания обеспечивает также получение высококачественных энергетических масел - турбинных и электроизоляционных. Для производства турбинных масел рекомендуется гидрооблагора.живание как сырья, так и рафинатов селективной очистки [45,63]. В связи с применением этих масел в ответственных объектах (энергетические установки большой мощности) их выработка осуществляется с применением наиболее глубокой очистки, индекс вязкости базовых компонентов масла составляет 105-115 [.бЗ]. Для получения электроизоляционных масел, в частности трансформаторных, рекомендуется схема с гидрооблагораживанием рафинатов [58,59,64] масла отличаются высокой устойчивостью к окислению и хорошими диэлектрическими свойствами. [c.46]

Применяют в производстве ядохимиката (КЭАМ), кровельных материалов, в дорожном строительстве, для обмасливания угля против смерзания, для очистки коксового газа от нафталина, в качестве смазочного масла для сухих газгольдеров, для производства сажи и для энергетических целей. [c.987]

Из изложенных выше материалов следует, что загрязнение подземных вод разрабатываемых угольных месторождений в основном происходит в результате поступления сульфатов, свободных ионов водорода, железа, алюминия, указанных выше других тяжелых металлов, мьпиьяка, кремнекислоты. При отработке глубокозалегающих угольных пластов девонского возраста дренажные воды содержат в большом количестве хлорид-ионы и имеют повышенную минерализацию 10—80 г/л. В последнее десятилетие в связи с увеличением темпов угледобычи в период энергетического кризиса с применением мощного горно-проходческого оборудования появились признаки загрязнения подземных вод нефтепродуктами и фенолами. Источником нефтепродуктов в дренажных водах являются технические масла, применяемые при обслуживании горно-шахтного и карьерного оборудования. Фенолы также поступают из технических масел. Дренажные воды в настоящее время содержат 1—50 мг/л нефтепродуктов. После очистки на очистных сооружениях их концентрация падает до 0,3— 0,5 мг/л, но этого оказывается достаточно для загрязнения в первую очередь пресных подземных вод. [c.190]

Особенности работы воздихоразделительных установок большой производшпельности. Технологические схемы установок большой производительности построены по холодильному циклу низкого давления, так как с ростом производительности установок удельные потери холода снижаются н для их покрытия достаточно использовать только воздух низкого давления. Рабочее давление цикла в таких установках определяется работой узла ректификации. Установки большой производительности отличаются простотой схемы, энергетической эффективностью, отсутствием специальных систем для очистки и осушки воздуха от примесей. Для этих установок специально разработаны тур бомашины сжатия и расширения потоков с высокими КПД, вследствие чего в газовом тракте воздух не соприкасается с маслом и не вносит его в блок разделения. Каждая такая установка комплектуется двумя турбодетандерами. Во время пуска блока разделения работают оба турбодетаидера, в установившемся режиме — один. [c.127]

Недостаточная стабильность нереочищенных и недоочиш,ен-ных энергетических масел отмечена в работах [4 и 5]. По данным ГрозНИИ, при неглубокой очистке фракции 300—400° ромашкинской нефти фурфуролом (87 6) и доочистке серной кислотой и катализаторной пылью получается высокий выход рафината (87 %) н недостаточно стабильное но методу ВТИ масло. [c.80]