Показатели процесса рафинирования

Ниже, по зарубежным данным, приведены основные показатели процессов рафинирования олова в некоторых электролитах [c.302]

Аноды имеют решающее значение для показателей процесса рафинирования. Рафинировать можно медь любого состава черновую, конверторную, после огневого рафинирования (табл. У1П-1), сплавы меди с никелем, цинком, кобальтом, оловом и другими металлами, а также штейны с меньшим и большим содержанием серы, однако показатели процесса будут различными. Б тех случаях, когда пирометаллургическое рафинирование неэкономично (например, при отсутствии соответствующего топлива), электролитическому рафинированию подвергают медь, из которой неполностью удалены такие примеси, как цинк, железо, свинец, олово и висмут, а также кислород и сера. На какой стадии пирометаллургического процесса медь будет в достаточной мере очищена — в конверторах или только при огневом рафинировании в отражательных печах — определяется уровнем данного производства. [c.312]

Основные показатели процесса рафинирования меди на отечественных заводах приведены в табл. 1, 5—8 и 10, данные по зарубежным предприятиям представлены в табл. 11. [c.26]

Технологические показатели процесса рафинирования [c.25]

ПОКАЗАТЕЛИ ПРОЦЕССА РАФИНИРОВАНИЯ [c.215]

Для правильного управления процессом электрохимического рафинирования никеля, обеспечивающим требуемое качество, а также экономические показатели процесса, необходимо знать основные закономерности совместного разряда ионов, присутствующих в электролите. [c.126]

Концентрация раствора щелочи оказывает большое влияние на экономические показатели процесса. С увеличением концентрации усиливается реакция омыления нейтрального жира, повышается расход щелочи и уменьшается выход рафинированного продукта. В то же время крепкие растворы щелочи оказывают лучший осветляющий эффект, так как крепкая щелочь разрушает некоторые красящие вещества и другие примеси. [c.59]

Качество рафинированного никеля, а также экономические показатели процесса существенно зависят от технологических условий проведения процесса электролиза. Важнейшими факторами при электролитическом получении никеля являются удельный расход электроэнергии, выход никеля по току и напряжение на ванне. [c.102]

Показатели электролиза металлов группы железа приведены в табл. 1Х-3. Пониженное напряжение на ваннах рафинирования по сравнению с рассмотренными ранее процессами электроэкстракции цинка, марганца, хрома связано с применением растворимых анодов. Максимальное падение напряжения в этом случае следует отнести за счет сопротивления электролита. [c.298]

Плотность расплавленных солей важна прежде всего для сопоставления ее с плотностью расплавленного металла. Процессы получения легких металлов характеризуются оптимальными показателями, которые зависят от расположения металла и электролита друг относительно, друга. Так, если при электролизе алюминия оптимальным является расположение электролита над слоем расплавленного алюминия, то при электролизе магния соотношение плотностей электролита и жидкого металла должно способствовать перемещению металла к поверхности электролита. В трехслойной ванне рафинирования алюминия плотность электролита должна обеспечивать создание устойчивого среднего слоя. Поэтому нужно уметь регулировать плотность электролита для обеспечения требуемого гидродинамического режима работы электролизера. [c.472]

Процесс электролитического рафинирования меди за многие годы его практического осуществления не претерпел существенных изменений система ящичных электролизеров с неподвижными стационарными электродами, работающими с относительно небольшой плотностью тока и требующими значительной затраты рабочей силы (для выгрузки катодов и загрузки черновых анодов), сохранилась в большинстве производств. Это свидетельствует о том, что установившиеся технологические показатели электролиза удовлетворяют основным требованиям. По простоте устройства и значительной эффективности (наибольшего иопользования площади пола цехов) существующее оборудование трудно заменить более рациональным и производительным. [c.386]

Пульсационные промывные колонны используются или испытаны, т. е. подготовлены к внедрению, во множестве процессов. Помимо распространенных операций очистки экстрактов и оборотных экстрагентов, входящих в общую технологическую экстракционную цепочку, реализуемых на ПК, их применяют для промывки вязкого поликарбонатного лака ( я 0,5 Па-с), эпоксидированного соевого масла, рафинированного хлопкового масла и других продуктов, полученных в баковых реакторах или аналогичных аппаратах. Здесь колоннами заменили применявшиеся ранее реакторы с механической мешалкой, сепараторы, фильтры-промыватели и т. п. [3, с. 27, с. 28, с. 35 8, с. 30, с. 42, с. 47, с. 52, с. 79 107]. Сравнение технологических показателей пульсационных колонн и традиционных аппаратов дано в табл. 27 и 28. [c.137]

Из предыдущей формулы ясно, что при равенстве величины показателя преломления исследуемого препарата (п) и показателя преломления этого же вещества в чистом виде содержание примесей равняется нулю . Поэтому совпадение показателя преломления образца с табличным значением служит подтверждением его чистоты. Если работа ведется с соединением, еще не изученным, показатель преломления которого еще не определен, то изменение рефрактометрических характеристик его при рафинировании указывает на то, что процесс очистки происходит и не может считаться законченным до тех пор, пока характеристики эти не станут постоянными. [c.110]

Структура стеклянных волокон зависит от условий рафинирования стекла в плавильной ванне перед вытяжкой, температуры вытяжки, степени кристалличности и других факторов. В результате быстрого охлаждения при вытягивании (скорость охлаждения измеряется сотнями градусов в секунду) в непрерывных стеклянных волокнах фиксируется структура высокотемпературного наиболее однородного и рыхлого расплава стекла. Поэтому плотность, модуль упругости, коэффициент термического расширения, удельная теплоемкость и показатель преломления стеклянных волокон несколько ниже, чем у массивного стекла [1, 4, 8]. Такая структура волокон является неравновесной и при термообработке стремится приблизиться к структуре массивного стекла. Этот процесс получил название уплотнение стеклянных волокон. В процессе уплотнения плотность, модуль упругости и другие свойства волокон приближаются к свойствам массивного стекла. [c.122]

Цвет саломаса оказывает существенное влияние на цвет вырабатываемой из него продукции. Это особенно важно для саломаса вида 3, используемого для выработки туалетного мыла, поскольку внешний вид этого мыла, как окрашенного, так и неокрашенного, в значительной мере зависит от цвета перерабатываемого саломаса. Показатель цвета не является определяющим при выработке саломаса вида 4 для хозяйственного мыла, он может иметь цвет по прибору ВНИИЖ-18 до десятого номера. Такое допущение в ОСТе обусловлено стремлением использовать при выработке хозяйственного мыла низкосортные темноокрашенные виды жиров. Саломас марок 3-1 и 4-1, выработанный из растительных масел, рафинированных бесщелочным методом, по согласованию с потребителем может иметь цвет не темнее светло-коричневого. Саломас, вырабатываемый из животных жиров, может иметь оттенок, свойственный исходным жирам. Саломас вида 5 может обладать цветом до 10-го номера эталона по прибору ВНИИЖ-18. Это обусловлено тем, что в процессе получения стеарина он осветляется (в процессе дистилляции). Однако при выработке стеарина для косметического производства и получения пищевых поверх-ностно-активных веществ желательно отбирать наиболее светлые виды сырья. [c.48]

Главное достоинство рафинирования в хлоридном электролите— значительно меньший расход энергии, чем в обычном процессе, обусловленный в 2 раза более высоким электрохимическим эквивалентом ионов Си+. Напряжение на электролизере с хлорид-ным раствором составляет около 0,25 В, выход по току (по u ) равен примерно 90%, что близко отвечает показателям рафинирования в сульфатных растворах. Таким образом, удельный расход электроэнергии при хлоридном электролите примерно в 2 раза ниже, чем при сульфатном электролите. [c.33]

Кроме того, раздельное проведение процессов окисления, отгонки и рафинирования позволяет стабилизировать гидродинамическую обстановку в аппарате и качество получаемых продуктов при значительном изменении состава сырья, а также повысить интенсивность аппарата вследствие обеспечения более высоких скоростей движения компонентов. Основные показатели установки представлены в табл. 3. [c.45]

При депарафинизации рафинатов узких фракций выход депа-рафинированного масла с заданной температурой застывания выше, а содержание масла в гаче ниже при одновременном уменьшении продолжительности фильтрования по сравнению с депарафинизацией более широких фракций. Это связано также и с характером кристаллов, образующихся в. процессе охлаждения растворов масляных фракций, различающихся по температурным пределам выкипания. Данные о влиянии фракционного состава сырья на показатели процесса депарафинизации (растворитель ацетон—бензол—толуол) приведены ниже [c.167]

Медь, получаемая пирометаллургическим методом, содержит около 1% примесей посторонних металлов, в том числе золото и серебро. Для получения чистой меди (содержание примесей не более 0,05%) и попутного извлечения благородных металлов пирометал-лургическую медь подвергают электролитическому рафинированию. Качество рафинированной меди и экономические показатели процесса во многом зависят от технологических условий рафинирования, определяемых качеством исходной меди и физико-химическими свойствами самой меди. Важнейшими показателями процесса электролитического рафинирования являются удельный расход электроэнергии и выход меди по току. [c.95]