Масштабы производства каустической соды

Основным сырьем при производстве хлора и каустической соды служит поваренная соль. В небольших масштабах используется I также хлористый калий. Ниже приведены некоторые наиболее важные физико-химические свойства поваренной соли и хлористого калия [c.197]

Масштабы производства каустической соды [c.19]

По объему производства хлор занимает 5-е место среди основных неорганических продуктов, уступая по масштабам производства только серной кислоте, аммиаку, кальцинированной и каустической соде. [c.10]

Масштаб производства хлора и каустической соды методом электролиза с ртутным катодом определяется потребностью народного хозяйства в чистой каустической соде. Остальное количество хлора и каустической соды целесообразно получать по методу электролиза с диафрагмой. [c.17]

Аммиачный метод очистки каустической соды, получаемой электролизом с диафрагмой, применялся в довольно широких масштабах в США. Однако развитие техники и улучшение технико-экономических показателей электролиза с ртутным катодом, достигнутые в последние десятилетия, Сделают этот способ производства чистой каустической соды наиболее экономичным. В последнее время опубликованы сообщения об усовершенствовании аммиачного способа очистки каустической соды, и возможности проведения одностадийного процесса очистки не только от поваренной соли, примесей [c.266]

Основным сырьем для производства хлора и каустической соды служит поваренная соль, в небольших масштабах используется также хлорид калия. [c.348]

Под воздействием технического прогресса существенные изменения произошли в технологии таких многотоннажных неорганических продуктов, как аммиак, азотная кислота и ее соли, серная кислота, фосфор, фосфорная кислота и ее соли, кальцинированная и каустическая сода, хлор и карбид кальция. Значительный рост масштабов производства вызвал совершенствование существовавших или внедрение новых технологических процессов, использование новых видов сырья, применение более эффективных катализаторов. [c.5]

Б дореволюционной России использование электрохимических методов в промышленпости находилось на очень низком уровне. Электрохимические способы использовались в ограниченном масштабе для производства хлора и каустической соды. [c.71]

Под непрямым восстановлением органических соединений обычно подразумевают восстановление амальгамами щелочных металлов. Этот метод давно и довольно широко применяется в лабораторном органическом синтезе, а некоторые соединения восстанавливаются амальгамами и в промышленных масштабах. В связи с тем что в настоящее время во всех крупных странах мира преимущественное развитие получает электрохимический метод производства хлора и каустической соды с ртутными катодами, при котором в качестве промежуточных продуктов образуются огромные количества амальгам щелочных металлов и, в частности, амальгамы натрия [1, 2], все настоятельнее становится необходимость более широкого внедрения амальгамного способа восстановления органических соединений в промышленность. [c.219]

Например, если в пункте 1, несмотря на изменение условий и ограничений в различные периоды планирования, устойчиво появляется прирост производства по каустической соде и поливинилхлориду, а в пункте 2 прирост производства по этим продуктам зависит от варианта расчета, то, видимо, целесообразно для получения наиболее эффективного размещения отрасли в целом закрепить повторяющиеся результаты решения по размещению производств первой группы в масштабах, целесообразных для данного периода планирования отрасли, и в этих условиях провести дополнительные оптимизационные расчеты. Полученные в результате варианты развития и размещения производств по предприятиям отрасли следует рекомендовать для последующего анализа. [c.222]

Учитывая отмеченные ранее положительные стороны ртутного метода, можно предположить, что при дальнейшем усовершенствовании этого процесса объем производства хлора и каустической соды, вырабатываемых по этому методу, может значительно возрасти, В настоящее время развитие метода электролиза с ртутным катодом намечено в больших масштабах, обеспечивающих удовлетворение возрастающих потребностей в чистой каустической соде промышленности вискозного волокна и других потребителей. [c.221]

К началу 90-х годов английская содовая промышленность являла собой картину чрезвычайной раздробленности. Около 70 содовых заводов находились в руках нескольких десятков самостоятельных фирм, большинство которых были экономически очень слабыми. Поскольку дальнейшее существование леблановского производства было возможно лишь при условии поддержания высокого уровня цен на хлорную известь и каустическую соду для покрытия неизбежных убытков на сбыте кальцинированной соды, постольку создавалась необходимость установления внутреннего единства английских леблановских фабрикантов для осуществления единой политики в области цен, масштабов производства и ассортимента продукции. [c.115]

В процессе мокрого прядения струйки раствора поступают из фильеры в ванну, в которой удаляется растворитель и высаживается смола в виде волокна. Метод мокрого прядения применяется при получении очень важного материала — так называемого вискозного шелка, сырьем для которого служит целлюлоза различного происхождения. Вискозный шелк по масштабам производства и применения сравним с хлопком. Производство этого шелка налажено давно и за это время удалось значительно улучшить его качество по объему производства вискозное волокно занимает первое место среди искусственных и синтетических волокон. Основная задача в этом случае заключается в подборе эффективного и дешевого растворителя целлюлозы. Для этого целлюлозу подвергают обработке концентрированным раствором каустической соды. Целлюлоза имеет структуру, подобную структуре спирта ее можно изобразить условно [c.82]

Каустическая сода по темпам роста и масштабам производства может быть поставлена в один ряд с такими веществами, как серная кислота, аммиак, удобрения., [c.117]

Масштаб производства хлора и каустической соды методом электролиза с ртутным катодом определяется потребностью народного хозяйства в чистой каустической соде. [c.9]

В начале развития хлорной промышленности потребление хлора было ограничено применением его в основном для отбелки тканей и целлюлозы, а также потребностями в дезинфекционных материалах, тогда как каустическая сода требовалась в больших количествах. Поэтому производство ее осуществлялось в крупных масштабах с помощью химических методов, основанных на переработке кальцинированной соды. [c.151]

Мировое производство важнейших продуктов достигло гигантских масштабов и в 1969 г. составило электроэнергии — 4640 млрд. квт-ч (валовая выработка), нефти — 2046 млн. т, угля (в пересчете на условное топливо) — 2430 млн. т, чугуна — 388 млн. т, стали — 562 млн. т, цемента — 500 млн. т, серной кислоты — 81 млн. синтетического аммиака — 39 млн. т, минеральных удобрений — 59 млн. т, (в пересчете на содержание питательных веш,еств), или свыше 260 млн. т. в условных единицах, каустической соды свыше 20 млн. т, синтетических смол и пластмасс — 25 млн. т, химических волокон — 8 млн. т, бумаги и картона — 120 млн. т , сахара — 70,0 млн. т, синтетических моющих средств — 6 млн. т . [c.142]

Производство каустической соды развивалось параллельно с производством кальцинированной соды. Первоначально каустическую соду для мыловарения получали исключительно в виде раствора путем каустификации содового раствора известью. В середине XIX в. в Англии было осуществлено упаривание каустических щелоков в чугунных котлах с получением твердой каустической соды, которую затаривали в стальные барабаны. Наряду с известковым методом в 1882 г. был разработан и реализован в промышленном масштабе ферритный метод получения каустической соды, основанный на реакции спекания кальцинированной соды с окисью железа и разложении водой образующегося феррита натрия (метод Левига). [c.11]

Несмотря на значительные преимущества МИА по сравнению с графитовыми анодами и очень интенсивную их рекламу, в мировом производстве хлора и каустической соды в настоящее время доля МИА состав.тяет менее половины, и большое число предприятий по-прежнему работает пока на графитовых анодах. Можно предположить, что в ближайшее десятилетие графитовые аноды еще будут использоваться в значительном масштабе в прикладной электрохимии. Необходимо учитывать также, что в ряде стран проводят работы по усовершенствованию графитировашшх анодов с целью повышения их конкурентоспособности по отношению к МИА, особенно в электролизерах с ртутным катодом [4], где они устойчивы к коротким замыканиям с амальгамой. [c.82]

Производят каустическую соду те же фирмы, что и хлор. Если электролитическое производство хлора стимулируется в основном растущим спросом на хлор, то каустическая сода, напротив, находилась под угрозой перепроизводства. В 1965—1966 гг. потребность в каустической соде в США оценивалась в 5,4 млн. т, тогда как производство этого продукта составляло 6 млн. т. Проблему перепроизводства каустической соды стараются разрешить технологическими путями. В США рсуществлены методы получения хлора без каустической соды, а также в промышленном масштабе производится конвертирование каустической соды в кальцинированную методом карбонизации. Широкое внедрение этого процесса даст возможность сократить мощности по кальцинированной соде по способу СолЬве и высвободить исходный продукт (поваренную соль) для электролиза. Поэтому полагают, что в ближайшие годы произойдут заметные сдвиги в соотношении мощностей по кальцинированной и каустической соде. [c.401]

Основное количество гидроксильных ионов поступает в подземные воды с промышленными стоками, содержащими содопродукты. Последние применяются в технологии отдельных производств и для нейтрализации сточных вод. По масштабам применения особо вьщеляется каустическая сода. Ее электролитаческая диссоциация дает гидроксильные ионы. Кроме того, со сточными водами поступают гидроксильные ионы, являющиеся продуктом гидролиза аммиака [c.115]

Из таблицы видно, что степень чистоты каустической соды, полученной методом с ртутным катодом, намного выше. Однако основным недостатком этого метода является загрязнение окружающей среды высокотоксичными соединениями ртути. В последнее время в связи с ужесточением ПДК и ПДВ токсичных соединений в окружающей среде дальнейшее развитие этого способа будет приостановлено. Объем производимой каустической соды будет зависеть от потребности промышленности в высококачественном продукте. В настоящее время в мировом масштабе соотношение этих методов производства NaOH приблизительно равно 1 1. Так, например, в 1976 г. 47% мирового объема производства хлора было получено методом с ртутным катодом и 49,9%—с использованием диафрагменного процесса [238]. Доля ртутного метода снижается и в 1980 г. в странах Западной Европы она составила 37,7% [239]. [c.166]

В табл. 3 и 4 показано использование МИА фирмами в отдельных странах. Из таблиц можно заключить, что технология фирмы "Хукер" наибольшее применение находит в США, затем в Канаде и Японии, доля ее использования согласно проектам значительно возрастет в Японии. Электролизеры фирмы "Даймонд" наибольшее применение также находят в С1А и в небольшом объеме - в Японии. В будущем использование их в Японии увеличится, в Италии также строится завод ыощностыо 110 тыс.т/г. Эл- гролизеры "Гланор" (технология фирм-"ППДя-Де Нора") в промышленном масштабе применяются пока только в Японии строящиеся мощности, оборудуемые этими электролизерами, распределяются примерно поровну между США и Японией. Электролизеры с мембраной в качестве диафрагмы, позволяющие получать каустическую соду повышенной степени чистоты, также применяются пока только на установках Японии строятся мощности производства по этому методу в США, Японии, Канаде. [c.18]

Среди электрохимических производств особое место в химической промышленности занимает производство хлора и каустической соды. Это объясняется крупными масштабами получения хлора и тесной связью хлорной промышленности с производством полимеров и ряда других продуктов, определяющих основные направления развития новой техники. Во всех индустриальных странах хлорная промышлепность развивэ [c.71]

Второе место среди содовых продуктов и по потреблению и.по строизводству занимает каустическая сода. Пр0изв10дств0 этого продукта заводским путем возникло на несколько десятилетий позже, чем производство кальцинированной соды. Оно также является производством массового продукта, удовлетворяющего потребности широкого круга потребителей, но в несколько меньшем масштабе, чем кальцинированная сода. К числу важнейших потребителей каустической соды относятся мыловаренная, нефтяная, целлюлозно-бумажная отрасли промышленности, про.мышленность искусственного шелка, анилиновых и минеральных красок, основная химическая промышленность и ряд Других, [c.6]

Содопродукты — кальцинированная и каустическая сода, а также выпускаемые в вденьших масштабах бикарбонат натрия и калиевые щелочи — поташ и едкое кали — относятся к важнейшим видам продукции химической промышленности. В настоящее время мировое производство кальцинированной я каустической соды достигает 25 млн. т по каждому из этих продуктов. [c.7]

Из электрохимических процессов, нашедших применение в химической промышленности, наиболее крупным по масштабам использования и наиболее важным по значению для промышленно сти и народного хозяйства в целом является производство хлора и каустической соды. В середине семидесятых годов мировое производство хлора составляло около 25 млн. т в год [1]. Имеюшиеся в литературе оценки мирового производства хлора в 1975 г. на уровне 30 млн. т в год [2], по-видимому, завышены и не подтверждаются другими публикациями. Несмотря на некоторые колебания объема производства в эти годы и снижение производства хлора в 1975 г. в основных капиталистических странах в связи с общим экономическим кризисом в капиталистической системе, по-прежнему наблюдается тенденция к дальнейшему росту мировых мощностей по производству хлора и каустической соды [3—5]. [c.151]

Однако производства синтетического глицерина, трихлорэтилена (методом дегидрохлорирования тетрахлорэтана), сульфохлорированного полиэтилена, далапона, диносеба, каптана, фталана до настояже-го времени не введены. О ществующие масштабы развития хлорной промышленности ке обеспечивают потребности народного хозяйства в хло-ронродуктах, хлоре и соде каустической. [c.33]