Варка сусла

Варка сусла (замачивание, осахаривание крахмала, добавление хмеля, кипячение). [c.301]

Картофель, пораженный гнилью, ие нагревают в предразварнике. Е температурой 45—50° С добавляют в разварник в таком количестве, чт концентрация сусла составила 14—15% СВ по сахарометру. Первые 20—25 варку проводят при открытом циркуляционном вентиле. [c.96]

Сусловарочные аппараты предназначены для варки пивного сусла с хмелем и выпаривания части воды для получения сусла определенной плотности. По конструкции эти аппараты аналогичны заторным и представляют собой сварной цилиндрический резервуар с паровой рубашкой, сферическим днищем и крышкой, обеспечивающей интенсивную круговую циркуляцию кипящего сусла. [c.768]

Кипячение сусла под давлением наряду с сокращением продолжительности варки и экономией расхода пара способствует более полному выпадению белков, что, в свою очередь, улучшает осветление готового сусла и ускоряет его фильтрацию, при этом полнее используются экстрактивные и ароматические вещества хмеля. [c.770]

Процесс производства пива заключается в его варке, охлаждении и осветлении сусла, брожении и дображивании пива, его фильтрации и розливе. [c.295]

Холод в пивоварении применяют для понижения температуры пивного сусла после его варки, во время брожения и дображивания, хранении и розливе пива, а также в солодовнях и при хранении [c.347]

Приготовление сусла затиранием солода, осахаривание, варка, фильтрация и введение дрожжей. [c.381]

Хмеля кладется от 100 до 500 г на 1 гкл сусла (от 0,8 до 1,5 кг хмеля на 100 кг солода) в зависимости от сорта пива. Хмель кладется обычно порциями в несколько приемов в продолжение варки. [c.168]

После варки хмель и часть свернувшихся при варке белков отделяют путем процеживания горячего сусла через хмелевой це-дильник — цилиндрический сосуд с ситчатым дном. Пропущенное через хмелеотделитель сусло насосами перекачивается на холодильные тарелки для охлаждения. [c.168]

Весьма эффективно использование автоматических рефрактометров при контроле и регулировке операций смешения и разбавления веществ в заданных пропорциях. Фирмы, изготавливающие смесительные и разливочные установки самого разнообразного назначения (вплоть до производства фруктовых соков, кока-колы и других безалкогольных напитков), приобретают большие партии автоматических рефрактометров, встраиваемых в эти установки. Не менее эффективным оказывается применение автоматической рефрактометрии на ликерно-водочных и пивоваренных заводах, где она используется для наиболее экономной дозировки компонентов, контроля концентрации сусла и пива в процессе их фильтрации и варки [231]. В традиционной области технологических приложений рефрактометрии — сахарном производстве — она применяется на всех участках. Рефрактометрами контролируется содержание сухих веществ в диффузионном и сатурационном соках, сиропе (до и после клеровки), оттеках центрифуг, мелассе и при промывке фильтров. На основе автоматических рефрактометров разработаны схемы стабилизации процесса диффузии, автоматизации выпарных установок, регулирования хода клеровки [232, 233]. Типичным примером успешного использования автоматического рефрактометрического контроля химических производств может служить получение стирола из этилбензола, где автоматическая регулировка работы ректификационных колонн по показателю преломления дистиллата вдвое снижает колебания концентрации [c.58]

Температура и продолжительность брожения зависят от типа изготавливаемого пива. При варке пива низового брожения (лагерного) брожение ведут около 7 дней (например, для сусла нормальной плотности , что составляет 12° по шкале Плато, то есть 12 г сахара на 100 г раствора). У элей, температура брожения которых выше, продолжительность брожения обычно меньше. [c.67]

Перед развариванием целого зерна его предварительно смешивают с горячей водой (75—80 С) в предразварнике при соотношении зерно вода 1 (2,5—3,5), чтобы концентрация сухих веществ в фильтрате сусла была 16—18% по сахарометру, затем крахмалистую массу нагревают до температуры 90—95° С (прн переработке дефектного дробленого зерна температура горячей воды не должна превы шать 55° С). Нагретое н набухшее зерно из предразварника вместе с водой быстро выгружают в разварник, плотно закрывают люк и пускают в разварник пар снизу, медленно открывая паровой вентиль Разварник загружают зерном так, чтобы в нем оставалось свободное пространство не менее 0,7—0,8 м по высоте. Воздух нз разварникг удаляют через циркуляционный вентиль, после чего в течение 10— 15 мии поднимают давление до величины, определенной для каждой культуры. Варку проводят с циркуляцией, повторяя ее через каждые 5—7 мин в течение 1,0—1,5 мин, полностью открывая циркуляционный вентиль и снижая давление в разварнике до 0,1 МПа. [c.94]

Вымытый картофель нормального качества загружают в п разварник из расчета 600—630 кг на 1 м разварника. Воду добаЕ ют до загрузки сырья в зависимости от крахмалистости из расч 0,2—0,5 л иа 1 кг картофеля, чтобы концентрация СВ в сусле б 16—18 /о по сахарометру. Воду добавляют также при перерабс мерзлого или гнилого картофеля. В предразварнике картофель на вают до 65 С и выдерживают 10—15 мии. Варку картофеля пр< дят с 2—3 циркуляциями продолжительностью 1—2 мин каж. Давление в разварнике изменяется в зависимости от качества ка феля. Режимы водно-тепловой обработки различных видов зерно сырья и картофеля в предразварниках и разварниках приведен табл. 37. [c.96]

Способ ускоренного получения Жигулевского пива в цилиндроконических бродильных аппаратах (ЦКБА) (рис. 21.7) состоит в том, что в одном сосуде большого объема (от 100 до 1500 м и более) с суточным заполнением его суслом (8...9 °С) и дрожжами совмещают две ступени главное брожение и дображивание (как по способу Натана), которые продолжаются в течение 14 сут вместо положенных 28 для Жигулевского пива. Аппарат снабжен термометром сопротивления 7, моющей головкой 2, краном для отбора 3, местом для крепления шпунт-аппарата 4, гидрозатвором 5. С первым осветленным суслом (первая варка) в коническую часть задают все семенные сильносбраживающие дрожжи (300 г на 1 гл сусла, влажность 75 %). Вначале 50 % сусла аэрируют стерильным воздухом, что обеспечивает содержание 4...6 мг Ог/мл сусла. [c.1058]

Водно-тепловую обработку непрерывным способом по Мичуринской схеме проводят в аппаратах, рассчитанных иа мягкий режим разваривания (давление пара до 0,4—О о МПа, температура до 135—140° С), а по Мироцкой схсме — в трубчатых аппаратах скоростного разваривания (давление 0,8—1,0 МПа, температура 165—175 С). По непрерывной схеме разваривания с умягченным режимом варки замес готовится, нагревается и выдерживается в смесителе-предразварнике, который может состоять им сдвоенного, имеющего один привод, или двух различных аппаратов — смесителя и предразварника. Длительность пребывания замеса в смесителе 5—6 мин. Соотношение зерно вода [1 (2,5—3,5)] устанавливается с учетом крахмалистости зерна с таким расчетом, чтобы концентрация сухих веществ (СВ) в сусле составляла 16—18% по сахарометру. Для дозирования воды в смеситель при постоянной подаче зерна ставятся расходомеры щелевого типа, ротаметры. Температура замеса за счет подачн теплой воды поддерживается на уровне 40—45° С. В предразварнике замес выдерживается 6—7 мин, где нагревается вторичным паром до 60—85° С. Нагретый замес насосом закачивается в варочный аппарат, предварительно нагреваясь острым паром в контактной головке до температуры разваривания. [c.92]

Из солода, нередко с добавлением еще несоложенных зерновых материалов (ячмень, рис, кукурузная мука), воды и хмеля, изготовляют сахаристую жидкость пивное сусло. Оно является полноценной питательной средой для дрожжей. Хмелевые вещества, переходящие при варке из хмеля в сусло, обладают антибактериальным действием и придают суслу и пиву специфические горечь и аромат. На разных стадиях технологического процесса в сусле протекают биохимические превращения под действием ферментов солода и используемых дрожжей. [c.206]

На некоторых заводах дрожжи выращивают непосредственно на сусле, минуя стадию получения этилового спирта В этом случае на получение дрожжей расходуются все сахара, и пентозные и гексозные, вследствие чего выход дрожжей уве личивается в 3 раза и более В частности, так поступают при переработке щелоков, получающихся при варке лиственной целлюлозы и хвойной целлюлозы высокого выхода, поскольку такие щелоки содержат мало гексозных сахаров [c.30]

В начале производства па заводе выращивается солод. За двое суток до его полного созревания начинают готовить дрожжи в объеме дрожжанки. Так как варка сырья еще не начиналась, дрожжевое сусло готовят из ржаной муки и зеленого солода. На каждый декалитр дрожжевого сусла берут 1,2 кг ржаной муки и 1,8 кг дробленого зеленого солода и размешивают с водой телте-ратурой 30—35°С. Полученную массу нагревают до 60° С и при этой температуре выдерживают в течение 1 ч, после этого повышают температуру до 65° С и вновь выдерживают 1,5—2 ч. Затем массу ластеризуют 20 мин три температуре 80° С, охлаждают до 50° С, подкисляют серной кислотой и охлаждают до 30°С. [c.91]

Основные технологические пропессы при производстве пипа следующие приготовление солода, варка оугла с последующим охлаждением его, гланное брожение сусла и дображипапие пипа при соответствующей выдержке его, фильтрапия и розлив пива. [c.269]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология