Штамповка на молотах и прессах

Совершенно отсутствуют на заводах отрасли такие прогрессивные виды оборудования, как молоты для высокоскоростной штамповки, гидровинтовые прессы,прессы для холодного выдавливания, горячевысадочные автоматы. Мало на заводах кузнечных машин ротационного типа радиально-обжимных и ротационно-ковочных машин и ковочных вальцов, хотя номенклатура заготовок для изготовления на этих машинах по отрасли довольно значительна. [c.32]

При небольших скоростях (ковка-штамповка на прессах) деформация и рекристаллизация протекают более равномерно, рекристаллизация обработки может заканчиваться с образованием крупного зерна. При таких условиях горячей механической обработки время, необходимое для развития процесса рекристаллизации, оказывается достаточным. Например, при прокатке время рекристаллизации больше, чем при ковке под молотом. С другой стороны, при динамическом деформировании процесс сдвиговой деформации локализуется лишь в действующих при данной скорости плоскостях скольжения. В результате и рекристаллизация протекает неравномерно, что может привести к образованию разнозернистой структуры. Эффект такого влияния скорости особенно значителен при обработке с высокой скоростью на молотах и при применении критических деформаций. [c.77]

Фланцы приварные встык В до 1400 мм (воротниковые) (рис. 15, 6) применяют в технологических трубопроводах из углеродистой и легированной стали, особенно для трубопроводов на более 2,5 МПа. Использование таких фланцев позволяет в два раза сократить трудоемкость сварки, так как они присоединяются к трубам одним сварным швом, а плоские приварные — двумя. Фланцы приварные встык с Ву до 200 мм изготовляют штамповкой на прессах и молотах, а с Ву от 200 до 1400 мм —на раскаточных машинах. [c.23]

Масса поковки, кг Штамповка на молотах Штамповка на прессах [c.187]

Ковка — это процесс обработки металла в горячем состоянии при помощи удара или давления. Полученные изделия называются поковками. Ковка производится на молотах, прессах и ковочных машинах. Ковкой получают изделия разнообразных форм и размеров (валы, бандажи, шатуны, шестерни и т. д.). Процесс кузнечной обработки осуществляется или свободной ковкой (без штампов) или горячей штамповкой. Детали, полученные горячей штамповкой, имеют более точную форму и размеры, меньшие припуски на механическую обработку. Кроме того, на штамповку деталей затрачивается значительно меньше времени, чем на свободную ковку. Холодная штамповка применяется для получения деталей из листового, ленточного и полосового материала. Осуществляется холодная штамповка на прессах. [c.89]

Из сортового проката круглого или квадратного сечения вырезают мерную заготовку h ), нагрев ают в газовой печи до ковочной температуры, после чего на молоте или прессе осаживают плоскими бойками до требуемой высоты /г . Непосредственно после осадки на торцовую поверхность заготовки устанавливают цилиндрический пуансон и усилием пресса вдавливают его на требуемую глубину. Затем заготовку помещают на подкладной штамп (матрицу) и с помощью пуансона сферической формы производят окончательную штамповку. Геометрия сферического пуансона и рабочей поверхности матрицы соответствует окончательным размерам готовой крышки. При использовании проката круглого сечения исходный диаметр заготовки следует определять из условия постоянства объемов заготовки и готовой штамповки. Объем цельноштампованной крышки целесообразно разделить на простые геометрические элементы (фланцевую, сферическую и клинообразные части), определить их объемы и суммировать. [c.145]

Ковка на радиально-ковочных машинах горячая ковка для диаметров свыше 50 мм холодная ковка для диаметров до 50 мм Штамповка на молотах и прессах Горячая штамповка в закрытых штампах (безоблойная) Штамповка с последующей калибровкой [c.320]

Обечайки цилиндрических элементов изготовляют бесшовными из поковок или сварными из листов. Вальцовку и штамповку обечаек допускается производить только на соответствующих машинах или прессах. Изготовление обечаек ручным способом, а также местный нагрев и правка молотом не допускаются. [c.136]

Благодаря тягучести металлы можно обрабатывать ковкой ручным и механическим молотами, прессованием, прокаткой и вытягиванием. На прессах обжимают крупные стальные болванки штамповкой выделывают самые разнообразные изделия и детали машин. На прокатных станах получают броневые плиты, рельсы, кровельное и котельное железо. Протягиванием через тонкие отверстия выделывают проволоку. [c.278]

Приближение формы кузнечных заготовок к форме готовой детали за счет уменьшения напусков и припусков осуществляется без внедрения нового оборудования, т.е. на действующем. Это требует применения более совершенной и, следовательно, более сложной и дорогой оснастки или дополнительных технологических кузнечных операций. Производительность по кузнечным переделам обычно остается на уровне существовавшей до внедрения новой технологии, а иногда и довольно значительно снижается Так, например, применение процесса точной ковки на прессах и молотах с оформлением отдельных элементов поковок в штампах повышает трудоемкость по кузнечному переделу на 20-50% при экономии металла в 30-30% и снижении трудоемкости механообработки в 1,5-2 раза по сравнению с получением заготовок свободной ковкой. При штамповке в разъемных матрицах производительность по сравнению со штамповкой в цельных матрицах снижается незначительно. Процесс обеспечивает экономию металла 30-50% и снижение трудоемкости механообработки в 1,5-2,5 раза. [c.28]

Большим недостатком отраслевого парка кузнечного оборудования является отсутствие мощных гидравлических ковочных прессов усилием свыше 2 тыс. т., гидравлических штамповочных прессов для объемной штамповки, а также штамповочных молотов с весом падающих частей более 5 т. Частично потребность отрасли в кузнечных заготовках, которые должны изготавливаться на этих видах оборудования, удовлетворяются пос- [c.31]

С развитием химического и нефтеперерабатывающего машиностроения значительно возрастает потребность в крупногабаритных фланцах с диаметром условного прохода более 250 мм. Однако изготовление таких фланцев штамповкой на молотах или кривошипных горячештамповочных прессах нецелесообразно, так как для этого требуется уникальное кузнечно-прессовое оборудование огромной мощности. [c.143]

Весь цикл штамповки воротниковых фланцев на молотах и кривошипных горячештамповочных прессах — от резки сортового [c.147]

ШТАМПОВКА НА МОЛОТАХ И ПРЕССАХ [c.149]

Изготовление заготовок-поковок необходимо перевести со свободной ковки на штамповку под молотами и прессами. [c.34]

Стальные поковки шатунов крупных размеров изготовляются путем свободной ковки на прессах или молотах и в большинстве случаев поступают на компрессоростроительные заводы с заводов других отраслей промышленности в порядке кооперирования. Заготовки для шатунов малых и средних размеров выполняются двумя способами свободной ковкой под молотами и горячей штамповкой (фиг. 190) под молотами или прессами в специальных штампах. [c.244]

Общий объем кузнечно-прессового и штамповочного производства в химическом машиностроении несколько меньше, чем литейного. Характерной особенностью этих производств является более равномерное распределение оборудования прессы и молоты имеются в большом количестве на каждом заводе в цехах как заготовительного, так и основного производства, а также на участках изготовления товаров народного потребления. Исходным материалом для ковки и штамповки служат листовой и фасонный прокат, слитки из черных и цветных металлов. Основные [c.25]

Ковку, прокатку и штамповку сталей в начале обработки, когда температура заготовки равна 1150°, следует производить с обжатиями 25—30% и выше, поскольку при высоких температурах и малых деформациях рекристаллизация протекает с образованием крупного зер.на. По мере снижения температуры заготовки степень деформации за каждый удар молота или давления пресса может быть уменьшена при температуре заготовки 1100° до 20%, при 900—1000° до 15% и при 750—850° до 10%. [c.76]

Руководствуясь этим, можно перейти с одних методов обработки давлением на другие, более прогрессивные, несмотря на то, ЧТО при этом будет происходить изменение скорости деформации. Например, ковка слитков и заготовок на молотах может быть заменена прокаткой слитков и заготовок. Штамповка на молотах может быть заменена штамповкой на гидравлических прессах. Переход с динамических деформаций обработки сталей на статические при соблюдении высоких обжатий не только не приведет к понижению механических свойств, но в отдельных случаях они могут быть даже и более высокими. Это может иметь место пато-.му, что при малых скоростях волокнистая структура получается более прямолинейной, в то время как при динамическом деформировании отдельные волокна искривляются, приобретают синусоидальный вид, что отрицательно сказывается на механических свойствах. [c.78]

Наиболее пластичный сплав этой группы В93 в предварительно деформированном состоянии хорошо обрабатывается давлением при 450—250° (фиг. 95). Однако при температуре 250° его сопротивление деформации является высоким, и поэтому температуру конца горячей механической обработки этого сплава следует выдерживать в пределах 300—350°. Сплав В93 изменяет пластичность в зависимости от скорости обработки давлением. Так, если при осадке под прессом сплав можно деформировать на 80—85%, то при динамической скорости допустимые деформации понижаются до 70—40%. Следует учитывать, что в случае обработки под молотом только при температурах 300—350° возможно применение высоких обжатий порядка 70°. С повышением температуры обработки в этом случае допустимые деформации постепенно понижаются до 40% при температуре обработки 500°. Следовательно, обработка при высоких скоростях (молот) и высоких температурах значительно понижает пластично сть сплава В93. Это указывает на целесообразность применения прессов при обработке таких алюминиевых сплавов ковкой и горячей штамповкой. [c.162]

Для отверстий при штамповке получают в заготовке углубления — наметки, которые затем прошивают. При штамповке на молотах и прессах после прошивки наметок диаметр отверстия ( > Н, но не менее 30 мм. [c.141]

Припуски на штамповки из стали и цветных сплавов, изготовляемые на молотах и прессах, мм [c.74]

Плоские приварные фланцы с Оу до 200 мм изготовляют штамповкой на прессах и молотах, а фланцы Ву от 200 мм и более —способом гибки стальной полосы на ребро в холодном и горячем состоянии на фланцегибочных станках с последующей сваркой стыка. Плоские приварные квадратные фланцы изготовляют путем вырубки из полосовой стали в штампах. [c.23]

Широкое применение получил способ изготовления стальных плоских приварных фланцев с условным проходом от 200 мм и выше гнутьем стальной полосы на ребро в холодном и горячем состоянии на фланцегибочных станках с последующей сваркой стыка. Этот высокоэффективный способ позволил резко увеличить производительность труда и повысить коэффициент использования металла до 75%. Плоские приварные фланцы условным диаметром до 200 мм изготовляют штамповкой на прессах и молотах. Фланцы плоские приварные квадратные изготовляют путем вырубки из полосовой стали в штампах двойного действия. [c.34]

Плоские приварные фланцы с )у до 200 мм изготовляют штамповкой на прессах и молотах, а фланцы Оу от 200 мм и более — способом гибки стальной полосы на ребро в холодном и горячем состоянии на фланцегибочных станках с последующей сваркой стыка., Плоские приварные квадратные фланцы изготовляют путем вырубки из полосовой стали в штампах. Квадратные фланцы для технологических трубопроводов применяют очень [c.25]

Штамповка в открытых штампах на кривошипных горячештамповочных прессах (КГШП) обеспечивает изготовление относительно точных поковок без сдвига в плоскости разъема, с малыми припусками и с повышенной по сравнению с молотами производительностью. Типовые заготовки, полученные штамповкой на прессах, приведены на рис. 20. [c.141]

При получении заготовок штамповкой на молотах и прессах желательно, чтобы у заготовки выемки и углубления были выполнены в направлении движения штампов, боковые поверхности имели бы штамповочные уклоны, переходы от одной поверхности к другой были бы плавными. Следует n i6eiaTb таких форм заготовки, которые вызывают боковое смещение штампов, что может привести к браку. [c.147]

Значительное место во всей номенклатуре деталей, получаемых объемным деформированием, занимают штамповки с вытянутой осью и существенными перепадами площадей поперечных сечений по дл1ше шатуны, рукоятки и рычаги с утолщениями, гаечные ключи и т. п. Особенностью технологии получения заготовок таких деталей является необходимость подготовки (фасонирования) перед штамповкой в протяжных и подкатных ручьях основного штампа, что возможно только при штамповке подобных деталей на молотах, которая не является перспективным видом объемной штамповки. В настоящее время все большее распространение получает одноударная штамповка на механических прессах, высокоскоростных газовых молотах и гидровинтовых пресс-молотах. [c.36]

Образование ока.лины влечет за собохг ухудшение качества продукции, так как нри прокатке, ковке и штамповке она вдавливается в поверхностные слои нагретых заготовок и приводит к снижению стойкости молотов и прессов и вызывает необходимость дополнительной механической обработки заготовок, при которой уходит в стружку до 15% от всего нагреваемого металла. Эта операция требует значительной дополнительной загрузки станков и рабочей силы. [c.156]

Значительное распространение получил способ изготовления воротниковых фланцев (Оу = 10-ь150 мм) штамповкой на кривошипных горячештамповочных прессах, от способ характеризуется высокими технико-экономическими показателями и имеет следующие преимущества по сравнению со штамповкой на молотах высокая производительность труда и точность размеров поковок, увеличение коэффициента использования металла в результате уменьшения штамповочных уклонов, уменьшение расхода электроэнергии и улучшение условий труда. [c.148]

При крупносерийном и массовом производстве перспективны следующие способы изготовления воротниковых фланцев штамповка на молотах или прессах, гибка профильного проката с последующей стыковой сваркой и прокатка на кольцепрокатном стане. [c.149]

В отрасли проводится большая работа по совершенствованию как отдельных операций, так и всего кузнечно-прессового производства. Основным направлением развития этого производства яляются создание и широкое применение малоотходной технологии, получение заготовок повышенной точности, разработка и внедрение автоматического оборудования, поточных и автоматизированных линий. Значительной модернизации подвергаются и сами операции ковки и штамповки. Так, на одном из заводов внедрен гидровинтовой пресс-молот мод. Ф2738, в конструкции которого сочетаются преимущества гидравлического молота и винтового пресса, значительно снижена удельная энергоемкость обработки. Пресс-молот обеспечивает получение точных объемов поковок для деталей из труднодеформируемых алюминиевых и никелевых сплавов, отличается высокими экономичностью и производительностью, может успешно применяться на операциях ковки, штамповки, выдавливания, высадки, калибровки и чеканки. Высокая производительность пресс-молота и точность получаемых поковок создают техническую базу для роботизации процесса. [c.26]

Однако, руководствуясь необходимостью повышения допустимых деформаций легких сплавов при обработке и производительности, снижения сопротивления деформированию и увеличения текучести сплавов три заполнении гравюр штампов при обработке алю1мииие-вых сплавов, например, ковкой и штамповкой, более целесообразно применять обработку на прессах вместо молотов. В настоящее время все больше укрепляется тенденция применения статических скоростей деформации для горячей штамповки особенно крупных поковок из легких сплавов. Для прокатки, наоборот, должны применяться высокие скорости порядка 10 м/сек и более. [c.188]

Следовательно, с точки зрения затраты меньшей мощности при штамповке дефорагирсзание а прессах лучше, чем а молотах. [c.263]

Горячая штамповка выполняется на молотах и прессах в открытых и закрытых штампах, выдавливанием, гибкой, с применением различных процессов. С целью повышения точности размеров и улучшения качества поверхности штамповок применяют полугоря-чую штамповку, при которой ограничено ока-линообразование. [c.138]

Методы получения заготовок. Поперечноклиновая прокатка круглыми валиками или плоскими плашками (рис. 198, а) по сравнению с объемной штамповкой на молотах и прессах обеспечивает экономию металла на 10-15%. [c.341]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология